機(jī)械裝配工藝過程培訓(xùn)課件-在線瀏覽
2025-03-31 02:33本頁面
【正文】 為機(jī)器裝配工藝系統(tǒng)示意圖，由圖知，裝配單元通常可劃分為五個等級，即 零件、套件、組件、部件和機(jī)器 ? 零件 是組成機(jī)器的基本元件 ，零件直接裝入機(jī)器的不多。 ? 圖 2a所示為套件的一個示例，其中蝸輪即屬于 基準(zhǔn)零件 。 每個組件只有一個基準(zhǔn)零件，它聯(lián)接相關(guān)零件和套件，并確定它們的相對位置。 ? ? 部件 ? 在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干個組件、套件和零件就構(gòu)成部件。 ? 機(jī)器 ? 在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干個部件、組件、套件和零件就成為機(jī)器或稱產(chǎn)品。 從廣義上講，機(jī)器及其部件、組件裝配圖，尺寸鏈分析圖，各種裝配夾具的應(yīng)用圖，檢驗方法圖及其說明，零件機(jī)械加工技術(shù)要求一覽表，各個“裝配單元”及整臺機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)、試驗規(guī)程及其所用設(shè)備圖，以至于裝配周期表等，均屬于裝配工藝范圍內(nèi)的文件。 57裝配工藝規(guī)程的制訂 ? 在制訂機(jī)器裝配工藝規(guī)程時，一般應(yīng)著重考慮以下原則： 1）保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，并力求提高裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命； 2）合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配工作量； 3）提高裝配工作效率，縮短裝配周期； 4）盡可能減少車間的作業(yè)面積，力爭單位面積上具有最大生產(chǎn)率。 ? 一、進(jìn)行產(chǎn)品分析 ? 1）分析產(chǎn)品圖樣，掌握裝配的技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量，確定保證達(dá)到裝配精度的裝配方法。 ? 二、確定裝配的組織形式 ? 裝配的組織形式分 固定式 和 移動式 兩種。 單件小批生產(chǎn)，或尺寸大、質(zhì)量大的產(chǎn)品多采用固定裝配的組織形式，其余用移動裝配的組織形式。固定式裝配工序集中，移動式裝配工序分散。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配精度的要求可以確定各裝配工序的具體內(nèi)容。必須選擇合適的裝配方法及所需的設(shè)備、工具、夾具和量具等。所用的工藝參數(shù)可參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)或計算確定。各級裝配單元裝配時，先要確定一個基準(zhǔn)件先進(jìn)入裝配，然后安排其它零件、組件或部件進(jìn)入裝配的順序。 ? 安排裝配順序的一般原則為：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易、先重大后輕小，先精密后一般。目前裝配的工時定額大都根據(jù)實踐經(jīng)驗估計，工人的技術(shù)等級并不作嚴(yán)格規(guī)定。 四、編寫裝配工藝文件 ? 58 保證裝配精度的裝配方法 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 主要掌握裝配精度的概念及其保證機(jī)器裝配精度的四種工藝方法：互換法、選擇法、修配法和調(diào)整法；并能夠運(yùn)用裝配尺寸鏈對裝配精度進(jìn)行定量分析和求解。 011TTnii ????? ? ? ? 其中 A3為增環(huán)， A A A A5為減環(huán)。試按極值法求算各組成環(huán)的上下偏差。 mmA 0 ???1) 平均公差 : mmn TT avl ??????? 0 17 ??? AA 0 7 ??A尺寸 A2,A3,A4可用平面磨床加工，經(jīng)濟(jì)精度定為 IT7，由于各尺寸都便于用卡板測量，其尺寸偏差的分布位置，應(yīng)按被包容尺寸(軸 )，標(biāo)注成單向負(fù)偏差。 （ 2）裝配尺寸鏈計算 ? 用概率法求解裝配尺寸鏈的基本問題是合理
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