化工工藝講座-在線瀏覽
2025-02-02 06:07本頁面
【正文】 空調(diào)的制冷循環(huán)、太陽能供熱設(shè)備、 熱管式換熱器等均屬此類。其中， 加熱蒸汽稱為生蒸汽， 蒸出的蒸汽稱為二次 蒸汽。 輕組分： 沸點(diǎn)低的組分為易揮發(fā)組分 重組分： 沸點(diǎn)高的組分為難揮發(fā)組分 餾出液： 蒸出冷凝液 釜?dú)堃海?蒸出后剩余的混合液 傳質(zhì)過程（分離操作 ）：物質(zhì)在相間 的轉(zhuǎn)移過程。 按操作流程：間歇、連續(xù)蒸餾 (主要 ) 按蒸餾方式：簡單蒸餾、平衡蒸餾 （閃蒸）、精餾 （最 廣泛）和特殊精餾。 填料塔：塔內(nèi)充填一定高度的填料 。 篩板塔中 n層板上的操作情況 （ 二）精餾塔 鞍環(huán)填料 階梯環(huán)填料 鮑爾環(huán)填料 C 簡化流程 由于溫度較高的蒸汽與溫度低的 X3確接觸，使液體部分氣化，蒸汽自身被冷凝，省去了中間加熱器與冷凝器。 回流是保證精餾過程能連續(xù)穩(wěn)定操作的必不可少的條件。 xF x2 x1 y1 x3 y2 y3 y3 (或 xD) y1 冷凝器 分離器 加熱器 簡單蒸餾流程 蒸汽 原料液 冷卻水 冷凝器 蒸餾釜 收集器 萃取精餾 1萃取精餾塔 2萃取劑回收段 3苯回收塔 4冷凝器 1 3 4 2 苯 +環(huán)己烷 脫溶劑基頂產(chǎn)品 循環(huán)糠醛 補(bǔ)充糠醛 脫溶劑基底部產(chǎn)品 恒沸精餾 原料和苯 酒精和水 1恒沸精餾塔 2苯回收塔 3乙醇回收塔 4全凝器 5分層器 1 2 3 4 4 5 無水乙醇 水 ? 吸收： 使混合氣體與適當(dāng)?shù)囊后w接觸，氣體中的一個(gè)或幾個(gè)組分便溶解于該液體內(nèi)而形成溶液，不能溶解的組分則保留在氣相中 ,即利用各組分溶解度不同而實(shí)現(xiàn)分離氣體混合物的操作。 （ 2）有用組分回收。 （ 4）廢氣治理。亦稱溶劑萃取，簡稱萃取或抽提。 ? 將一定量萃取劑加入原料液中，然后加以攪拌使原料液與萃取劑充分混合，溶質(zhì)通過相界面由原料液向萃取劑中擴(kuò)散，所以萃取操作與精餾、吸收等過程一樣，也屬于兩相間的傳質(zhì)過程。若溶劑 S和 B為部分互溶，則萃取相中還含有少量的 B，萃余相中亦含有少量的 S。 ? （ 1） 原料液中各組分間的沸點(diǎn)非常接近，也即組分間的相對(duì)揮發(fā)度接近于1，若采用蒸餾方法很不經(jīng)濟(jì)； ? （ 2） 料液在蒸餾時(shí)形成恒沸物，用普通蒸餾方法不能達(dá)到所需的純度； 萃取劑S原料液A+B1 2萃取相E萃余相R 圖11－1 萃取過程示意圖1－混合器；2－分層器（ 3） 原料液中需分離的組分含量很低且為難揮發(fā)組分，若采用蒸餾方法須將大量稀釋劑汽化，能耗較大； （ 4） 原料液中需分離的組分是熱敏性物質(zhì)，蒸餾時(shí)易于分解、聚合或發(fā)生其它變化。按萃取設(shè)備的構(gòu)造特點(diǎn)大體上可以分為三類：一是單件組合式；二是塔式；三式離心式。h ) 理論級(jí)數(shù)或級(jí)效率 或理論級(jí)當(dāng)量高度 典型應(yīng)用 混合－澄清器 噴淋塔 填料塔 篩板塔 轉(zhuǎn)盤塔 離心萃取器 變動(dòng)范圍大 15～ 75 6～ 45 3～ 6 3～ 60 4～ 95 75％～ 95％ he=3~6m he=~6m 對(duì) HT＝ 100～300mm時(shí)微 30％ ～ 潤滑油工藝，核燃料加工 用氨水從 NaOH中萃取 NaC1 回收苯酚 糠醛處理潤滑油工藝 廢水中脫酚 萃取設(shè)備 ? 一、混合清澄器 混合清澄器是一種組合式萃取設(shè) 備，每一級(jí)均由一混合器與一澄 清器組成 ? 二、塔式萃取設(shè)備 234重相1輕相重相輕相5圖11－16 混合澄清器1－混合器；2－攪拌器；3－澄清器；4－輕相溢出口；5－重相液出口輕 液 出 口液 － 液 相 界 面重 液 入 口填 料輕 液 入 口重 液 出 口圖 11－ 15 填 料 萃 取 塔 三、離心式萃取設(shè)備 固體去濕方法和干燥過程 ? 物料的去濕方法 （ 1） 機(jī)械去濕 物料帶水較多時(shí) ， 可先用離心過濾等機(jī)械分離方法以除去大量的水； （ 2） 吸附去濕 用某種平衡水汽分壓很低的干燥劑 （ 如 CaCl 硅膠等 ）與濕物料并存 ， 使物料種的水分相繼經(jīng)氣相而轉(zhuǎn)入干燥劑內(nèi)； （ 3） 供熱干燥 工業(yè)干燥操作多是用熱空氣或其它高溫氣體為介質(zhì) ， 使之掠過物料表面 ， 介質(zhì)向物料供熱并帶走汽化的濕分 ， 此種干燥常稱為對(duì)流干燥 ， 是本章討論的主要內(nèi)容； 對(duì)流干燥流程及經(jīng)濟(jì)性 (1) 干燥過程的傳熱、傳質(zhì) 傳熱 傳質(zhì) 方向 從氣相到固體 從固體到氣相 推動(dòng)力 溫度差 水汽分壓差 (2) 干燥過程進(jìn)行的必要條件 ① 濕物料表面水汽壓力大于干燥介質(zhì)水汽分壓； ② 干燥介質(zhì)將汽化的水汽及時(shí)帶走 。 ? 缺點(diǎn)：干燥不均勻，干燥時(shí)間長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作條件差。 二、 帶式干燥器 ?帶式干燥器是使用環(huán)帶作為輸送物料的干燥器。 濕物料進(jìn)口 干燥產(chǎn)品 熱空氣 廢氣 三、氣流干燥器 氣流式干燥系統(tǒng) 干燥管 干物料 旋風(fēng)分離器 蒸汽 冷凝水 冷空氣 熱空氣 板式換熱器 廢氣 風(fēng)機(jī) 四、 沸騰床干燥器（ 流化床干燥 ） ? 五、噴動(dòng)床干燥器 干物料 廢氣 風(fēng)機(jī) 旋風(fēng)分離器 噴動(dòng)床干燥器 六、 噴霧干燥器（ spray dryer） 廢氣 干物料 旋風(fēng)分離器 蒸汽 冷凝水 冷空氣 熱空氣 板式換熱器 離心式噴霧器 壓力式噴霧器 氣流式噴霧器 第三章 幾種化工工藝簡介 ? 1，硫酸的工業(yè)制法
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