橡膠硫化工藝-在線瀏覽
2025-02-22 22:27本頁(yè)面
【正文】 子 材 料 加 工 基 礎(chǔ) *在硫化過程中橡膠的各種性能都隨著時(shí)間增加而發(fā)生變化，若將橡膠的某一項(xiàng)性能的變化與對(duì)應(yīng)的硫化時(shí)間作圖，則可得到一個(gè)曲線圖形，從這種曲線圖形中可顯示出膠料的硫化歷程，稱為硫化歷程圖，也稱硫化曲線。 （二）、硫化歷程圖8 高 分 子 材 料 加 工 基 礎(chǔ) *工業(yè)上從硫化工藝控制角度考慮將硫化曲線分為四個(gè)階段，即 焦燒階段 、 熱硫化階段 、 平坦硫化 階段和 過硫化 階段。焦燒時(shí)間的長(zhǎng)短是由 膠料配方 所決定的，其中主要受 促進(jìn)劑 的影響，膠料在操作過程中的受熱歷程也是一個(gè)重要影響因素。斜率大小代表硫化反應(yīng)速率的快慢，斜率越大，硫化反應(yīng)速度越快，生產(chǎn)效率越高。熱硫化時(shí)間的長(zhǎng)短取決于硫化溫度和膠料配方，通常溫度越高，促進(jìn)劑用量越多，硫化速度越快。11 高 分 子 材 料 加 工 基 礎(chǔ) *216。216。216。４、過硫化階段ｄ以后部分，相當(dāng)于硫化反應(yīng)中網(wǎng)絡(luò)形成的后期，存在交聯(lián)鍵的重排、交聯(lián)鍵和鏈段的熱裂解反應(yīng)。曲線繼續(xù)上升，結(jié)構(gòu)化作用所致，通常非硫磺硫化的 SBR、 NBR、 CR、EPM等都可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象保持較長(zhǎng)平坦期，通常用硫磺硫化的 SBR、NBR、 EPDM等都會(huì)出現(xiàn)這一現(xiàn)象。硫化 誘導(dǎo)期足夠大 ，充分保證生產(chǎn)加工的安全性；216。硫化 平坦期要長(zhǎng) 。（四）、理想硫化曲線15 高 分 子 材 料 加 工 基 礎(chǔ) *216。216。216。216。 三、正硫化及其測(cè)定方法 １、正硫化及正硫化時(shí)間16 高 分 子 材 料 加 工 基 礎(chǔ) *由于理論與實(shí)際的差別，在實(shí)際生產(chǎn)中所采用的正硫化時(shí)間與理論上的正硫化時(shí)間并不一致，通常正硫化時(shí)間包括 理論 正硫化時(shí)間、 工藝正硫化時(shí)間和 工程 正硫化時(shí)間三個(gè)概念。 理論正硫化時(shí)間：指 硫化曲線 上達(dá)到最大轉(zhuǎn)矩時(shí)所對(duì)應(yīng)的硫化時(shí)間；216。 二者都是有硫化曲線得到的。 膠料各項(xiàng)性能在某一時(shí)間不可能都處于最佳值，必須綜合考慮，生產(chǎn)上根據(jù)某些主要指標(biāo)來(lái)選擇正硫化時(shí)間，具有 工程實(shí)際意義 ，稱為工程正硫化時(shí)間。 當(dāng)制品厚度小于 6mm時(shí)，采用 T90作為工程正硫化時(shí)間；而大于 6mm時(shí)，脫模后仍能產(chǎn)生一定程度的硫化，若采用 T90，則易過硫；對(duì)于厚制品，其工程正硫化時(shí)間一般低于工藝正硫化時(shí)間。 物理化學(xué)法、物理機(jī)械性能法、專用儀器法。 前兩種方法是在一定的硫化溫度下，測(cè)定不同硫化時(shí)間的硫化膠樣品的性能，然后繪制曲線，找出最佳值作為正硫化時(shí)間；216。 常用的是后兩類方法。 通過測(cè)定硫化膠物理機(jī)械性能來(lái)確定正硫化時(shí)間的方法，既簡(jiǎn)單又實(shí)用。 根據(jù)是利于膠料在硫化過程中性能變化的特征來(lái)確定。 通常測(cè)定的物理機(jī)械性能有拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、壓縮永久變形等，由此法測(cè)定的是工藝正硫化時(shí)間。216。 第二類是在硫化過程中對(duì)膠料施加一定振幅的剪切形變，測(cè)出相應(yīng)的剪切力如振動(dòng)圓盤硫化儀等。 用流變儀測(cè)出膠料的硫化曲線，從硫化曲線上可直接得出正硫化時(shí)間。24 高 分 子 材 料 加 工 基 礎(chǔ) *216。216。 通常
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1