【正文】 振動棒 2臺 179。 1＝ 100KvA 豎向電渣壓力焊機(jī) 2臺 179。 2＝ 考慮不同時使用的電焊機(jī)額定總?cè)萘浚é?P2） 224179。 3＝ 60Kw （ 1） 施工總用電量按以下公式計算： P＝ 179。（ 179。 168＋ 179。 U線179。 379620/（ 31/2179。 ）＝ 462（ A） 擬選用 1根 YJV－ 1KV－ 3179。 150mm2電纜線引甲方電源入施工總配電房，滿足現(xiàn)場臨時用電線路持續(xù)允許電流限值 的要求?，F(xiàn)場臨時供電采用 TNS系統(tǒng)，各用電回路均采用“三相五線”制接線方式。 （ 4） 為防止在砼施工期間遇突然停電而給工程質(zhì)量帶來不良影響，擬在配電房內(nèi)設(shè)一臺 200kw柴油發(fā)電機(jī)組作備用電源。 3600） K1：為未預(yù)計的施工用水系數(shù)取 ； K2：為施工用水不均衡系數(shù)取 ； Q1：每日工程量，按 二 臺 350L攪拌機(jī)產(chǎn)量 70m3/臺班考慮，砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù) 8小時用水（以 100m3計）； N1：攪拌機(jī)用水量取 300L/m3；每立方米 砼養(yǎng)護(hù)量 200L/m3； q1＝ 179。 41000/（ 8179。 施工用水的經(jīng)濟(jì)流速取 V＝ ，由管徑計算公式 DN＝[4q1/（π v179。 DN＝ [4179。 179。 故取 DN＝ 50mm。 11 q3： q3＝ P1N3K4/（ 8179。日； K4：為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)取 。 40179。 3600）＝ 。 1000） ]1/2求得施工用水給水管徑為： DN＝ [4179。 179。 q4 按規(guī)范規(guī)定：本工程消防用水取 q4＝ 10L/S，消防用水流速取V＝ ，則由管徑計算公式 d＝ [4q3/（π v179。 10/（ 179。 1000） ]1/2＝ ≈ 75mm，故取 DN＝ 80mm。 10＝ 11L/S。 1000） ]1/2＝ [4179。 179。 經(jīng)現(xiàn)場勘踏，在場地東北側(cè)有業(yè)主供水源，現(xiàn)場供水我方將與業(yè)主協(xié)商從此處就近取水，設(shè)置總水表，建立 現(xiàn)場臨時供水系統(tǒng)。 在模板加工棚、 工具 室、配電房、 休息室 內(nèi)設(shè)置若干干粉滅火器， 在施工區(qū)設(shè)置兩個 室外消防栓。設(shè)立材料采購部門，先根據(jù)預(yù)算工料分析，按照施工進(jìn)度計劃的使用要求以及 施工 材料儲備和消耗情況，分別按材料名稱、規(guī)格、使用時間進(jìn)行匯總，編出材料需要量計劃，然后組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式以及供應(yīng)時間，簽訂物資供應(yīng)合同，確保工程材料能依據(jù)施工進(jìn)度及時按需供應(yīng)。使用的外租機(jī)械必須提前簽約，確保按時所需。每個施工 段 的施工嚴(yán)格遵循“先地下后地上，先主體后圍護(hù)、先結(jié)構(gòu)后裝飾、先土建后安裝，安裝預(yù)留、預(yù)埋與土建施工同步進(jìn)行”的總體施工原則，在主體完成后，室外裝飾自上而下隨后進(jìn)行，室內(nèi)裝飾在各層同時展開，使各分項工程在時間和空間上達(dá)到緊密配合，確保計劃工期的實現(xiàn)。 ，以提高模板的加工速度，并能提高砼的外觀澆筑質(zhì)量。 均 在現(xiàn)場進(jìn)行 。 因此， 我們要高起點、 嚴(yán)要求，在認(rèn)真搞好安全生產(chǎn)與文明施工的同時，保證工程 的 施工質(zhì)量，采用樣板引路，堅持從嚴(yán)把關(guān)，確保順利完成施工任務(wù)。 定位放線→ 樁基施工→ 淺基 、 井 坑 土方開挖→磚砌胎模與砼墊層→ 井坑、 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→隱蔽驗收→ 井坑、 基礎(chǔ)梁 混凝土澆筑。 14 外裝飾：墻面基層清理→ 水泥 砂漿 打底 →飾面層→清理 。 土建基礎(chǔ)→安裝預(yù)埋→主體施工中預(yù)埋、預(yù)留→裝修工程中安裝就位→調(diào)試→竣工清理。 項目部成立一個專業(yè)測量小組，施測前編制測設(shè)方案，并遵循“從整體到局部、先控制后細(xì)部、內(nèi)控與外控相結(jié)合”的施測原則。使用前上述測量工具必須經(jīng)檢定 合格后方可使用。 根據(jù)業(yè)主提供的軸線控制線、控制樁，在整個場區(qū)內(nèi)建立可靠的控制網(wǎng)，根據(jù)控制網(wǎng)進(jìn)行軸線控制。 首先用全站儀將建筑物的外廓各軸線交點即定位點垂直引至地面上，設(shè)置定位樁，形成定位主軸線。細(xì)部放樣根據(jù)建筑物內(nèi)部各定位軸線之間的尺 寸關(guān)系使用50m鋼卷尺依據(jù)定位點丈量測設(shè)，亦設(shè)附樁標(biāo)記。 10″。 根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點或高程定位依據(jù)，采用 DS3水準(zhǔn)儀將正負(fù)零測設(shè)到周圍安全、牢固、無沉降的附樁或周圍永久性建筑物上，并用紅色油漆作出標(biāo)記，現(xiàn)場設(shè)置正負(fù)零控制樁不少于八個，且分布位置要有利于兩個施工區(qū)的標(biāo)高測設(shè)。 （坑）壁上每隔 3～ 4m測設(shè)一水平小木樁，使木樁的上表面離槽（坑）底的設(shè)計標(biāo)高為一固定值，用以控制挖槽（坑）深度。 2m，以鋼筋 頂面標(biāo)高為準(zhǔn)，頂面標(biāo)高抄測誤差控制在177。 當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆 搗完成后，根據(jù)龍門板上的軸線釘或軸線控制樁，采用經(jīng)緯儀或拉繩掛錘球的方法把軸線投測到墊層上，并用墨線彈出墻中心線和基礎(chǔ)邊線，以便砌筑基礎(chǔ)。 高位置，根據(jù)皮數(shù)桿拉線砌墻。 向上投測傳遞軸線時，將經(jīng)緯儀安置在遠(yuǎn)離建筑物的軸線控制樁上，分別以正、倒鏡兩個盤位照準(zhǔn)建筑物底部所設(shè)的軸線標(biāo)志，向上投測到每層樓面上，取正、倒鏡兩投測點的中點，即得投測在該層上的軸線點。 首先用水準(zhǔn)儀把177。 上直接丈量，把高 程傳遞上去，然后根據(jù)由下面?zhèn)鬟f上來的高程皮數(shù)桿，作為該層墻身砌筑和安裝門窗、過梁及室內(nèi)裝修、地坪抹灰時控制標(biāo)高的依據(jù)。觀測前先在距沉降觀測點 20～ 100m、且不受建筑物沉降影響的范圍之外，埋設(shè)三個水準(zhǔn)基點，采用二等水準(zhǔn)與城市水準(zhǔn) 17 點連測。首次沉降觀測從觀 測點埋設(shè)穩(wěn)固后開始，施工期間按建筑物每升高一層就觀測一次，當(dāng)發(fā)生大量沉降或嚴(yán)重裂縫時，應(yīng)進(jìn)行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測，如發(fā)現(xiàn)異常沉降時，應(yīng)及時通知監(jiān)理和設(shè)計單位。 沉降觀測點埋設(shè)形式見下圖： 工程 本工程采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。 檢查復(fù)核控制樁點 ，檢查建筑基線尺寸是否符合點位，是否通視，易量。 放好每一條軸線后，及時報告業(yè)主及監(jiān)理驗線，復(fù)核后方可施工。 （ 1）垂直運(yùn)輸 第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸?shù)膿u車。 （ 2）挖掘的一般工藝要求 ①開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。 ②在挖孔過程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和垂直度。 ③當(dāng)遇到少量地下水時，可隨挖隨將泥水用吊桶吊出。并可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況提高砼護(hù)壁的強(qiáng)度，摻加速凝劑來確保護(hù)壁安全，護(hù)壁強(qiáng)度不夠不得拆除護(hù)壁模板。無關(guān)人員不得靠近 19 樁孔口邊。 ⑤開挖樁孔從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 ⑦樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。 ⑨當(dāng)樁擴(kuò)大頭凈距小于 1m或 3倍樁徑時，須采取跳挖施工。 （ 3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)壁 本工程人工挖孔樁護(hù)壁采用現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁，護(hù)壁混凝土 強(qiáng)度要求為 C30，坍落度控制在 100mm。每下挖 ～１ｍ應(yīng)該立即安裝鋼筋、立模澆注混凝土護(hù)壁。 為保證樁的垂直度，要求每完成三節(jié)護(hù)壁澆灌，需校正中心位置及垂直度一次。 孔底必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。 開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況， 若 與設(shè)計 的 資料不符，應(yīng)提出設(shè)計變更。 ，方法是在地面設(shè)用枕木設(shè)置二排枕軌，先將加強(qiáng)箍間距排列在枕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差 不大于 50mm。螺旋箍筋每隔 1～ 用電弧焊點焊固定。 ，不得扭曲、松動 嚴(yán)重 變形。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。焊 接時選擇一塊較平整的地面，鋪設(shè)規(guī)格一致的枕木，保證接頭在同一直線上，并采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯開，以確保鋼筋 籠 位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢 的 下放，避免碰撞孔壁，到位后緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用 2根 16號槽鋼制橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，懸掛在孔口混凝土護(hù)壁上再卸鉤。 ，應(yīng)報業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位進(jìn)行驗收，并做隱蔽驗收記錄。 ，排除積水，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行樁身砼的澆灌。 混凝土 不得直接向樁孔內(nèi)澆灌，應(yīng)采用串桶分層灌注，每層的灌注高度不得超過 ～ ，分層搗實直至樁頂。 （ 3）混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。 6mm/min，應(yīng)視為水樁，按鉆孔樁用導(dǎo)管法在水中灌注砼辦理。 ，應(yīng)按照規(guī)范要求留設(shè)砼試塊，并按 標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)。 基坑土方開挖施工程序： 施工準(zhǔn)備→確定土方開挖順序和坡度→使用機(jī)械分段分層平均下挖至樁頂標(biāo)高以上約 200～ 300mm處→人工修整→邊坡保護(hù)→坑內(nèi)排、降水。 基礎(chǔ)梁 土方開挖操作工藝流程： 測量放線→確定開挖的順序 和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底驗槽。 （樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸是否正確。 ，土方開挖宜選在連續(xù)晴好天氣下進(jìn)行，基坑放坡要考慮基底工作面尺寸。 23 ，在距 坑 基底設(shè)計標(biāo)高 30cm坡壁處，抄出水平線，釘上小木撅，由兩端軸線（中心線）拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。 ，如個別地方超挖時， 其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。 坑底部四周要設(shè)排水溝和集水井，基坑底面在人工修整時，基面起坡 5‰，以防止坑底面積水而影響施工；排水溝和集水井均采用 MU10紅磚 ，使用 污 水泵將污水排入市政排水管道。 坑 坑壁保護(hù)：為防止基坑邊坡因氣溫變化或失水過多而風(fēng)化或松散、或防止坡面受雨水沖刷而產(chǎn)生溜坡現(xiàn)象，基坑邊坡使用塑料薄膜或彩條布覆蓋坡面加以保護(hù)，并在坡頂及坡腳用編織袋裝土壓住或用磚壓住，坡身用竹架板壓住。 施工過程中要對邊坡土方狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)坑頂 有 裂縫 現(xiàn)象則 及時采取措施 處理 。 ，則應(yīng)及時與建設(shè)、監(jiān)理單位取得聯(lián)系，并征得相關(guān)部門許可，先將地下管線進(jìn)行改道或拆除處理，然后繼續(xù)進(jìn)行地下土方開挖，但在 24 處理之前必須對管道及設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，可使用木支柱對其進(jìn)行支撐和加固，以保證管線、設(shè)施的正常使用。 基礎(chǔ)梁側(cè) 土方回填使用人工回填、用蛙式打夯機(jī)分層夯實。 ，其含水率要符合要求。 ， 由一端向另一端自下而上分層鋪填，當(dāng)深淺墻基相連時，應(yīng)先填深墻基部位，相平后與淺墻基全面分層填夯。遇管道回填時應(yīng)在管道兩側(cè)用細(xì)土同時均勻回填 、人 工夯實，防止管道中心線位移； 并且 土方回填到地表面時， 使用碾壓機(jī)械進(jìn)行夯實。 電梯井 坑 、 基礎(chǔ)梁 側(cè)模均使用磚砌胎模；框架柱、梁模板均采用 12mm厚覆膜竹膠板和 60mm179。 2400整塊覆膜竹膠板和 60179。配制模板的面板和木枋要求無腐朽、無裂紋、無蟲眼，表面平整，其強(qiáng)度 和含水率均必須滿足規(guī)范要求，配制的模板其拼縫不許漏漿。 梁模板配備： 梁 模板 按 三 層用量配備，各樓層周轉(zhuǎn)使用。 基礎(chǔ)模板施工工藝流程：測量彈線→磚砌胎?！鷫|層施工→彈出基礎(chǔ)梁、砼墻邊線以及水平線并復(fù)核→鋼筋綁扎→安裝底板外側(cè)模→安裝斜撐楞及腰楞→復(fù)核模板尺寸、位置。 柱底清渣→彈柱子位置線→焊接柱子定位箍→搭設(shè)安裝架子→安裝柱模板→安有梁口的柱模板→安柱箍→檢查校正→安拉桿或斜撐固定→辦預(yù)檢。 ，間距從下至上取 600～ 800mm，柱箍連接附件使用扣件、緊固螺栓和蝶形扣，當(dāng)柱子寬邊尺寸大于 500mm時于寬邊方向增設(shè)一道 φ 12對拉螺桿。柱子支模圖見下圖： 60 80木 枋φ48 3. 5m m鋼管 支模架鋼管柱箍從下至上＠60 0～8 0012厚 竹膠板φ12 對拉螺桿（柱子寬邊尺寸為6 00～ 80 0時設(shè) 置，當(dāng)寬邊尺寸＞8 00每 隔4 00加 一道） 26 彈出梁 的 軸線并 且及時 復(fù)核→搭設(shè)支模架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板及起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模 的 尺寸、位置→安裝樓板底縱橫鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→綁扎樓板鋼筋→辦預(yù)檢。 ，支架立桿沿梁縱向間距750mm，沿梁橫向間距為梁寬 ＋ 500mm， 梁兩側(cè)立桿采用梁板共用的形式，板底立桿增設(shè)保險扣 ；梁底小支楞間距 250mm， 上下鎖口楞及外豎楞 間距 500mm， 附以斜撐 ；大橫桿按兩步搭設(shè)，掃腳桿高不大于 300mm，梁底立桿之間加設(shè)縱橫剪刀撐形成不可變體支撐結(jié)構(gòu)，同時在大梁底每 2m加設(shè)φ 140活動木頂撐。 采用φ 48179。底模支楞采用 60179。 、空調(diào)、給排水和門窗安裝以及電梯 、設(shè)備 安裝等配套工程的預(yù)埋預(yù)留，及時與 設(shè)備、 電梯生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，以保證安裝需要的預(yù)埋件埋設(shè) 的 數(shù)量、幾何尺寸、規(guī)格、位置以及平整度垂直度準(zhǔn)確無誤。套管固定時周邊需按設(shè)計要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋并與 墻身鋼筋焊接，防止在砼澆筑過程中發(fā)生偏移。在澆筑砼過程中派專人護(hù)模糾偏，確保預(yù)埋位置準(zhǔn)確。模板施工過程中，每道工序施工完畢后必須經(jīng)施工員及專職質(zhì)量員預(yù)檢，監(jiān)理工程師及建設(shè)方現(xiàn)場施工代表復(fù)檢合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。 ，并用清