洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)項(xiàng)目可行性報(bào)告-在線瀏覽
2024-10-30 14:41本頁(yè)面
【正文】 ，只能滿(mǎn)足3種原煤的少量配洗要求，特別是外調(diào)煤場(chǎng)，只能滿(mǎn)足單種煤配入，不能滿(mǎn)足來(lái)源多而復(fù)雜的原煤配洗需要。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和最大產(chǎn)率，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益，特別10高硫煤的入洗，不僅要配灰，更主要的還要配硫與煤種。精煤倉(cāng)儲(chǔ)和配裝能力不足，現(xiàn)有6個(gè)精煤倉(cāng)儲(chǔ)量為6300噸每個(gè)倉(cāng)有1100噸(1倉(cāng)800噸)，2個(gè)主導(dǎo)產(chǎn)品配列就需6個(gè)倉(cāng)，其它產(chǎn)品沒(méi)有倉(cāng)位，只有通過(guò)相互擠占適應(yīng)外運(yùn)，往往造成某品種庫(kù)滿(mǎn)，需裝車(chē)的品種不足，加班生產(chǎn)，成本費(fèi)用增加，給管理上帶來(lái)很多不便，經(jīng)常因車(chē)等煤坐失外運(yùn)良機(jī)。同時(shí)精煤倉(cāng)下gz—8q型給煤機(jī)和dt1000—50/650型推拉桿運(yùn)行不可靠，事故率高，影響裝車(chē)。一是原煤倉(cāng)存在著蓬倉(cāng)貼壁現(xiàn)象，無(wú)法順利放煤，影響到入洗原煤的均勻給入及生產(chǎn)的連續(xù)。三是矸石線運(yùn)輸能力不配套。因此，針對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)存在的問(wèn)題與不足，為滿(mǎn)足生產(chǎn)及外運(yùn)的需求，有必要對(duì)儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行改造。b、投資省，見(jiàn)效快，不影響生產(chǎn)。d、改造方案分期分步實(shí)施，逐步完善。并增建一條60米長(zhǎng)的回煤暗道，兩個(gè)受煤坑，安裝1米的皮帶運(yùn)輸機(jī)一部，k3給煤機(jī)2臺(tái)及給通風(fēng)排水設(shè)施，該系統(tǒng)與原煤20202系統(tǒng)聯(lián)接，提高了回煤能力。以確保高硫煤倉(cāng)庫(kù)滿(mǎn)時(shí)高硫煤落地，不影響井下高硫煤的生產(chǎn)，同時(shí)在高硫煤不多時(shí)也可儲(chǔ)存其它外調(diào)煤，增加了外調(diào)煤的儲(chǔ)存量。將原煤倉(cāng)下12臺(tái)gz7q型給煤機(jī)和dt100050/650型推拉桿更換為先進(jìn)的xzg7型變頻調(diào)速給煤機(jī)和dt200050/750型推拉桿，并完善推拉桿的限位自?？刂葡到y(tǒng)。(3)、精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造將精煤倉(cāng)下兩部裝車(chē)皮帶向中心平移1米，向南延長(zhǎng)41米，貫通到6倉(cāng)，使6個(gè)精煤倉(cāng)可一線裝車(chē)。(4)、原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)在原煤倉(cāng)外排矸車(chē)間西南12米處增建一面積36m2高5m的壓風(fēng)機(jī)房，安裝一臺(tái)5l40/8型壓風(fēng)機(jī)，并在原煤倉(cāng)內(nèi)增設(shè)高壓風(fēng)管、電磁閥及控制閥門(mén)，利用壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生高壓風(fēng)、電磙閥間斷控制，實(shí)現(xiàn)高壓風(fēng)破拱。在主廠房浮選車(chē)間三層安裝一臺(tái)zyk110型真空泵，與原有真空泵串通，形成兩臺(tái)真空泵對(duì)一
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