洗煤廠投資可行性報(bào)告最終版-在線瀏覽
2024-10-13 20:29本頁面
【正文】 合同價(jià)為1430元/噸；洗煤廠購買五一煤礦原煤690元/噸，回收率60%，短運(yùn)費(fèi)20元/噸，好處費(fèi)20元/噸，到廠價(jià)大概730元/噸，洗精煤成本為1210元/噸，毛利潤為220元/噸，洗煤成本為平均30元/噸左右（包括工人工資及設(shè)備維修），平稅等每噸約在80元/噸左右，大概的利潤每噸約110元/噸；另外，洗精煤還有副產(chǎn)品，即中煤、煤泥，這些副產(chǎn)品足夠洗煤廠其它的開支。資金的風(fēng)險(xiǎn)率很小，因煤款都是打入潞安集團(tuán)或煤運(yùn)公司下屬煤礦，幾乎每月任何的風(fēng)險(xiǎn)。洗精煤產(chǎn)品一出來，用戶就現(xiàn)金拉走，基本上是現(xiàn)金結(jié)賬。合作方式及利潤分成投資公司可以與洗煤廠簽訂合作協(xié)議，注入資金后，派人進(jìn)駐洗煤廠，共同經(jīng)營管理，從原煤的購買、生產(chǎn)、銷售、結(jié)算等全部環(huán)節(jié)，都可以派人全程參與。三、汾西縣洪益洗煤有限公司及太原市通興源洗煤有限公司，都可以以上述合作方式，共同投資合作，利潤分成也都可以雙方各占50%.四、三個(gè)洗煤廠共需投資6000萬以上，利潤分成最低在每月600萬左右，雙方各能分成在300萬左右。有條件的地上建一個(gè)中小型洗煤廠投資少見效快、利潤可觀，是個(gè)好項(xiàng)目。當(dāng)前國際上洗煤技術(shù)發(fā)展很快，對煤炭質(zhì)量的要求發(fā)展也很快，我國現(xiàn)在就有一大部分電廠，電力煤也在使用洗精煤。不直銷原煤是我國煤炭行業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。我國煤資源豐富，97年原煤產(chǎn)量達(dá)到15億噸，國有大型煤礦原煤入洗能力僅達(dá)到50%左右。隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展，特別是中小型洗煤廠，SKT系列數(shù)控成套跳汰機(jī)設(shè)備新型、高效，投資少、見效快、工藝靈活適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡單、洗煤質(zhì)量穩(wěn)定、水閉路循環(huán)無污染，STK系列數(shù)控跳汰機(jī)，可用于分選煤塊、沫煤和不分級(jí)煤。該機(jī)采用U型振蕩的復(fù)合空氣跳臺(tái)室。經(jīng)過多年來不斷探索完善，受到廣大用戶歡迎，企業(yè)獲得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。洗選尾礦水要按照國家沉淀過濾凈化后，再將尾礦水抽回實(shí)行封閉循環(huán)使用，使污水得到有效利用，整個(gè)項(xiàng)目在建設(shè)及運(yùn)作中生產(chǎn)工人和當(dāng)?shù)鼐用裆a(chǎn)和生活沒有傷害。二、地理位置：建一個(gè)洗煤廠必須有一個(gè)具有先天優(yōu)勢的地理位置，煤炭資源充分，交通便利，水資源方便，電力方便。在國務(wù)院批準(zhǔn)的《中國潔凈煤技術(shù)九五計(jì)劃和2010年發(fā)展規(guī)劃綱要》中洗煤和選煤技術(shù)為首選項(xiàng)目?？梢?，煤炭洗選市場前景樂觀。每天生產(chǎn)2000噸原煤利潤10萬元，減去成本3萬元，每天純利潤7萬元。每年生產(chǎn)60萬噸純利潤2100萬元，拋去利稅利潤還是非?？捎^。選煤設(shè)備：230萬元全套設(shè)備電氣設(shè)備：60萬元包括變壓器配電柜線路安裝費(fèi)用：15萬元包括調(diào)試安裝用料：10萬元化驗(yàn)設(shè)備、計(jì)量設(shè)備：30萬元裝載機(jī)四臺(tái):自備小車：自備拉運(yùn)方式：自定七、基建投資：主廠房、濃縮池，壓濾車間，受煤坑，篩分車間，清水池，水泵房（不含土地購置費(fèi)）200萬元。嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度，上繳各種稅費(fèi)，制定各種管理制度，遵紀(jì)守法。十五、勞動(dòng)定員：生產(chǎn)班長1人，受煤坑2人，一級(jí)破碎2人，二級(jí)破碎1人，原煤皮帶1人，洗煤司機(jī)2人，篩分車間2人，壓濾車間2人，維修工3人，化驗(yàn)3人，鏟車司機(jī)4人，合計(jì)23人（一個(gè)班23人，兩個(gè)班46人）。合 計(jì)： 用人總數(shù)66人制作：縱增 2012年3月14日第三篇：洗煤廠技術(shù)改造可行性報(bào)告洗煤廠技術(shù)改造可行性報(bào)告一、洗煤廠基本情況*集團(tuán)*分公司洗煤廠是*兩國政府以補(bǔ)償貿(mào)易方式合作建設(shè)的礦井型洗煤廠，1986年開工，1989年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年入洗能力180萬噸，入洗本礦和集團(tuán)公司內(nèi)團(tuán)柏礦井原煤，生產(chǎn)工藝采用跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，尾煤壓濾回收，主要生產(chǎn)811級(jí)1/3焦煤和肥煤。精煤倉有6個(gè)，倉容6300噸（1倉800噸，其余各倉1100噸），呈南北方向一字排開，其中14倉貫通相連，雙系統(tǒng)在鐵路專用線3道、4道裝車外運(yùn)，6倉相連與中煤倉合用一個(gè)裝車系統(tǒng)在1道裝車外運(yùn)。原有的儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)暴露出許多問題和不足，主要表現(xiàn)在：原煤場儲(chǔ)存能力不足。而洗煤廠正常生產(chǎn)的情況下，外調(diào)煤每天調(diào)運(yùn)量在3000噸左右，一般有兩個(gè)以上礦點(diǎn)，而外調(diào)煤儲(chǔ)煤場只有1個(gè)，面積約2000m儲(chǔ)量約8000噸，很難適應(yīng)既要分離原煤又要保證調(diào)運(yùn)量的需要。由于入洗原煤來源點(diǎn)多、復(fù)雜多變，各礦層原煤性質(zhì)差異較大，煤種不統(tǒng)一，分選密度差異大，配煤入洗的比例隨機(jī)變化較大，一方面影響產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)和分選效果，另一方面損失精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，因此，要求各礦層原煤有完善的分離、分儲(chǔ)、分運(yùn)，合理配洗的均質(zhì)化、按比例配洗的能力。配煤手段不完善，自動(dòng)化水平低。各礦原煤必須嚴(yán)格按比例實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化入洗，而原設(shè)計(jì)配煤倉下配煤系統(tǒng)是靠給煤機(jī)人工調(diào)節(jié)配煤，人為因素影響大，自動(dòng)化程度低，不能適應(yīng)比例要求嚴(yán)格的原煤配洗要求。另外精煤6不能同14倉同用，與中煤裝共用一個(gè)裝車系統(tǒng)，相互影響，精煤6個(gè)倉不能同線裝車，是兩點(diǎn)裝車，裝車時(shí)間長，不能實(shí)現(xiàn)多品種配裝。配套環(huán)節(jié)能力不匹配。二是精煤脫水系統(tǒng)不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能滿足用戶7%的要求，另外浮精水分也造成蓬倉貼壁，影響裝車。實(shí)際生產(chǎn)中由于原煤性質(zhì)與原設(shè)計(jì)出入較大，矸石含量增加，設(shè)計(jì)矸石小時(shí)排矸量76噸，而實(shí)際排矸量達(dá)120160噸，矸石倉容僅有140噸，每班生產(chǎn)約有80120噸的矸石落地，這樣造成小時(shí)排矸能力不足、影響生產(chǎn)效率，使洗煤廠整體設(shè)備不能發(fā)揮最佳效能，導(dǎo)致小時(shí)入洗能力一直不能達(dá)產(chǎn)，進(jìn)而影響到小時(shí)配煤量。二、改造方案改造原則 a、提高生產(chǎn)效率和精煤產(chǎn)率，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益。c、方案簡單、靈活，設(shè)備選型先進(jìn)、可靠。改造方案⑴、增建101回煤系統(tǒng)和10煤儲(chǔ)煤場在原113煤場南側(cè)平整煤場2500平方，可擴(kuò)大原煤儲(chǔ)量1萬噸；并增建一條60米長的回煤暗道，兩
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