洗煤廠技術(shù)改造可行性報告-在線瀏覽
2024-09-14 03:08本頁面
【正文】 源多而的原煤配洗需要。產(chǎn)品質(zhì)量和最大產(chǎn)率，最佳效益，10高硫煤的入洗，要配灰，更主要的還要配硫與煤種。精煤倉儲和配裝能力不足，現(xiàn)有6個精煤倉儲量為6300噸每個倉有1100噸（1倉800噸），2個主導(dǎo)產(chǎn)品配列就需6個倉，其它產(chǎn)品沒有倉位，擠占外運，往往某品種庫滿，需裝車的品種不足，加班生產(chǎn)，成本費用，給管理上帶來不便，經(jīng)常因車等煤坐失外運良機。精煤倉下GZ—8Q型給煤機和DT1000—50/650型推拉桿運行不，事故率高，裝車。原煤倉著蓬倉貼壁，無法放煤，到入洗原煤的均勻給入及生產(chǎn)的連續(xù)。矸石線運輸能力不配套。，儲裝運系統(tǒng)的問題與不足，為生產(chǎn)及外運的需求，有必要對儲裝運系統(tǒng)改造。b、投資省，見效快，不生產(chǎn)。d、改造分期分步實施。以高硫煤倉庫滿時高硫煤落地，不井下高硫煤的生產(chǎn)，在高硫煤不多時也可儲存其它外調(diào)煤，了外調(diào)煤的儲存量。將原煤倉下12臺GZ7Q型給煤機和DT100050/650型推拉桿更換為先進的XZG7型變頻調(diào)速給煤機和DT200050/750型推拉桿，并推拉桿的限位自停控制系統(tǒng)；安裝由可編程序控制器（PLC）、圖形工作站（上位機）、煤量調(diào)節(jié)設(shè)備（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計五部分組成的自動配煤控制系統(tǒng)，以精確的配煤比例配煤入洗。⑷、原煤倉增設(shè)破拱系統(tǒng)在原煤倉外排矸車間西南12米處增建一面積36m2高5m的壓風(fēng)機房，安裝一臺5L40/8型壓風(fēng)機，并在原煤倉內(nèi)增設(shè)高壓風(fēng)管、電磁閥及控制閥門，壓風(fēng)機產(chǎn)生高壓風(fēng)、電磙閥間斷控制，高壓風(fēng)破拱。⑹、矸石運輸能力改造將矸石皮帶提速并增設(shè)落地返回設(shè)施，將581皮帶電機由Y1804 22kw改為Y2004 30kw；減速器由ZQ65 i=；,。三、改造投資估算整個改造投資 **萬元。 *萬
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