【正文】 請安心使用 【 成分 】 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) 【 適用范圍 】 生產(chǎn)車間 , 宿舍房間 , 倉庫 , 辦公室 , 公共場所 。德陽新特電工有限公司 廣州與眾企業(yè)管理顧問有限公司 MIKE CHEN Dec 89， 2022 LEAN MANUFACTURING SYSTEM 精益生產(chǎn)系統(tǒng) What Shall We Talk…? 內(nèi)容安排 ? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 ? 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 價(jià)值流分析 ? 運(yùn)行效率 ? 柔性生產(chǎn)單元 ? 看板拉動和精益供應(yīng)鏈 ? 精益指標(biāo)和推行策略 模擬演練 討論 Lean Manufacturing System Briefing 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 1 ? 制造系統(tǒng)的要點(diǎn) ? 市場競爭及全球化 ? 精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則 ? 精益企業(yè)之屋？ Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has bee a key strategy for manufacturers 起 源于 20世紀(jì) 50年代豐田汽車公司，而在 80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器 Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng) Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史 Henry Ford ? Assembly line mass production ? Produce in high volume with low variety ? Single skill 福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器 Toyota Production System (TPS) ? JustInTime Production (produce only what is needed) ? Pull System ? High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn) Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化 ? Shorter lead time and on time delivery 快速并準(zhǔn)時(shí)交貨 ? Grow the mix， special configurations 需求品種增加，特殊定制 ? Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格 ? Total life cycle of product being shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短 ? No boundary， business globalize village 無國界，業(yè)務(wù)“地球村” Marketing Competition and Globalization 市場競爭及全球化 L i f e C y c l e C h a n g e / 產(chǎn) 品 生 命 周 期051 01 52 02 53 0化 裝 品 玩 具 機(jī) 床 食 品 藥 品Life Cycle in year5 0 年 前現(xiàn) 在P r o d u c t S t y l e s I n S u p e r m a r k e t超 級 市 場 之 商 品 種 類02 0 0 0 04 0 0 0 06 0 0 0 01 9 7 0 1 9 8 0 1 9 9 0 2 0 0 0精益 形容詞 ：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪， 文體或措詞簡練 反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的 精益生產(chǎn)： 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流及現(xiàn)金流，從而達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的 Lean ―精益”釋義 What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn) 五個(gè)原則 Lean Manufacturing 精益生產(chǎn) Value 價(jià)值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價(jià)值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢 ? 生產(chǎn)時(shí)間減少 90% ? 庫存減少 90% ? 生產(chǎn)效率提高 60% ? 到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% ? 廢品率降低 50% ? 與工作有關(guān)的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！ 《精益 思想》 , Womack amp。 公共事物 , 供水 , 供電 , 道路交通管理 。 Workplace Organization 5S 現(xiàn)場組織管理 5S Always follow the specified and Standardized procedures. 按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作 Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教養(yǎng) 將 5S 進(jìn)行到底 !！ 每個(gè)零件都有指定的 存放位置，什么東西 不在位置上，一目了然 因?yàn)橛泻芎玫? 標(biāo)記， 需要時(shí)很快就能找到 所要東西 Workplace Organization Visual Aids 現(xiàn)場組織管理 可視管理 TOOLS Everything has its place and everything in its place 每件物品有指定的位置， 每件物品在它的位置上 ! Workplace Organization Color Coding 現(xiàn)場組織管理 色標(biāo)管理 合格品或安全區(qū) 待審查區(qū) 固定位置 的物品 廢品、返工區(qū) 有害物品或 防撞標(biāo)識 Red Blue White Yellow Grey 一般區(qū)域 P54A O54 P55 O55 P54 A 2 3 4 5 7 8 9 100 6 90 80 70 20 30 40 50 60 10 FAOP54/55L02 DBA02020 DBA02022 DBA02040 DBA02060 DBA02050 2 3 4 5 7 8 9 100 6 90 80 70 20 30 40 50 60 10 DBA02030 DBA02070 DBA02080 DBA02100 DBA02090 DBA01010 DBA01020 DBA01030 DBA01040 DBA01050 DBA01060 DBA01070 DBA01080 DBA01100 DBA01090 FAOP54/55L01 S W E N Workplace Organization Address System 現(xiàn)場組織管理 地址系統(tǒng) Team Building and People Involvement 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 ? People doing the work know the operation best ? Decisions need to be made at all levels where the work is being done ? Those people affected by a change (line design) need to participate in making that change ? 從事工作的人員最了解其本職工作 ? 在工作地點(diǎn)的 所有層次上 都需要作出決策 ? 受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革 Team Building and People Involvement 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 Change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us. “當(dāng) 變化 由我們 完成時(shí)，它是令人激動的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身上 時(shí)，就是危險(xiǎn)的。挑戰(zhàn)在于如何去看到它。 understand the flow of material and information 觀察并了解物流與信息流 ? Envision the future State 憧憬“未來狀態(tài)” – let the customer pull 讓顧客 拉動 – remove wasted steps, 消除浪費(fèi)的步驟 , – get remaining steps to flow, 使剩下的步驟 流動 焊接和裝配 XX鋼鐵廠 卷材 看板送貨 XX裝配廠 月需求 18400 12,00 左向 6,400 右向 包裝單位 20 兩班生產(chǎn) 信息控制 （銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制） 沖壓 , 90/60/30 天預(yù)測 每天訂單 6 周預(yù)測 MCT = Days VA = 166 Sec Future Status Mapping 將來狀況圖析 我們怎樣才能實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài) 精益三要素 節(jié)拍 Takt 1. 2. 流動 Flow 3. 拉動 Pull Operational Availability 運(yùn)行效率 ４ OEE Overall Equipment Effectiveness TPM Total Preventive Maintenance QCO Quick Change Over 總的設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護(hù) 快速換型 設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃 更換空氣過濾器 更換燈泡 更換皮帶 更換制冷元件 更換油路過濾器 清潔油路 調(diào)節(jié)彈簧張力 調(diào)緊螺釘 檢查線路 檢查馬達(dá) 1 2 3 4 5 6 7 8 TPM Is A Paradigm Shift T