服裝流水線生產(chǎn)完整版-在線瀏覽
2024-09-21 12:25本頁面
【正文】 候，培養(yǎng)多能工需要較長的時間。它是在完成一件產(chǎn)品所需工序較多的時候，或當新工人對作業(yè)還不夠熟練，很難承擔細胞內(nèi)所有工序的時候所采用的一種變通、過渡形態(tài)。具體操作時，作業(yè)人員按順序排列，一個跟著一個在細胞內(nèi)周而復始地巡回作業(yè)，在日本也稱它為 “追兔方式 ”。缺點是，作業(yè)的速度受限于細胞內(nèi)動作最慢者的速度。 瓶頸工序252。 調(diào)平衡252。 常見問題摘 要單件流實施過程中最常見的三類問題單件流實施過程中最常見的三類問題相關(guān)人員目相關(guān)人員目標不清標不清生產(chǎn)線管生產(chǎn)線管理混亂理混亂員工缺乏員工缺乏積極性積極性…… 失落…… 技能差…… 氣氛差……? 服裝縫制作業(yè)工序分解后，一些最基本的作業(yè)單元之間的工作時間總是有差異的。? 在實際生產(chǎn)中，一些 “瓶頸 ”工位前會造成流水線堆筐，其他工位常處于等待狀態(tài)，在線產(chǎn)品的分布會很不均勻，整條流水線會不順暢。特別是隱藏在其中的幾個超長時工序，稱之為 “瓶頸工序 ”。對這樣的瓶頸工位需先測一下時間，與其他工位作個比較，再考慮造成瓶頸的原因時員工的技能還是工序本身較復雜，技能問題時一般會考慮換人，而工序本身的問題時，應(yīng)把該瓶頸工位工序細分，看能不能轉(zhuǎn)移給工時短的工位分擔完成。? ? 作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等 IE方法與手段；；只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；把該工序安排到其它工序當中去。先做完的人把產(chǎn)品放回流水線的（流水筐）中，等待鈴聲。一般小組上85%的員工做好了， 這樣每拉一次鈴， 根據(jù)節(jié)拍時間很容易預估產(chǎn)量，也就有利于生產(chǎn)計劃的安排。理論上只要生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備齊全，生產(chǎn)的過程中只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量也提高了，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也隨之下降，下單中各款式生產(chǎn)時的人機排位問題。款式性質(zhì)依據(jù)客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，同時結(jié)合自身對車間各班的了解情況，進行合理的分配，并固定人員生產(chǎn)，促生產(chǎn)進度及現(xiàn)場的監(jiān)督收尾工作。 出現(xiàn)此類問題積極應(yīng)對，自己不能處理時，要及時請求上級（車間主任）或者 IE幫助解決。選出合理的解決方案。 如果有瓶頸工序，我們應(yīng)及時調(diào)配員工的工序分配，問題工序可適當?shù)姆植痖_或者重組，如果一個組上沒有平衡問題，但產(chǎn)量又達不到目標時，要注意第一道工序的時間是否比后面的時間長，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下，容易拉平衡。此時的處理方法是，生產(chǎn)小組長要加大第一道工序的投入量和積極拉動最后工序，同時強調(diào)品質(zhì)問題，根據(jù)節(jié)拍時間計算出當天的目標產(chǎn)量，找出員工工序調(diào)配安排及產(chǎn)量最低的工序，找出產(chǎn)量低的原因，及時解決，以提高效率（一般產(chǎn)量低的主要原因有員工對工序的不熟練）。 要盡快按照流程跟蹤到后道，如果有問題可以第一時間發(fā)現(xiàn)并處理，有可能是人員問題的務(wù)必處理在初期階段，以減少檢驗和返修成本。 單件流生產(chǎn)要求整個生產(chǎn)流程嚴格執(zhí)行程序化管理，形成事有人管，事有人擔，不越級不踢皮球，責任明確，分工有序，獎罰分明，有據(jù)可查，從根本上扭轉(zhuǎn)流程混亂的局面，創(chuàng)造和諧的工作氛圍，有效提升企業(yè)內(nèi)部管理職能，真正實現(xiàn)向素質(zhì)要效益，
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