設計說明三維夾具裝配圖零件圖工藝卡-在線瀏覽
2024-09-21 07:37本頁面
【正文】 設計也是在這樣的加工要求下進行設計的，鏜床夾具又稱鏜模，通過鏜套引導刀具進行加工可準確地確定刀具與工件之間的相對位置。本人查工藝手冊同時結合零件的技術要求及外型特點進行機加工工藝設計并用三維軟件對夾具進行了設計。機械加工工藝規(guī)程的制定需要達到設計圖紙規(guī)定的各項技術要求，同時兼顧生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。合理的機械加工工藝規(guī)程，可以提高產(chǎn)品優(yōu)質、高產(chǎn)和低消耗。機加工工藝制訂時可以根據(jù)零件的產(chǎn)量和設備條件，考慮加工質量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性條件制定多種工藝方案，最后再方案中選擇最優(yōu)方案。夾具在大批量生產(chǎn)中的使用可以有效的提高經(jīng)濟效益用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點：（1） 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度。（2） 能提高勞動生產(chǎn)率 減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量。（3）能擴大機床的使用范圍 （4）能降低成本 夾具在批量生產(chǎn)過程中，勞動生產(chǎn)率的提高，降低了生產(chǎn)成本。批量愈大，夾具經(jīng)濟效益就越顯著。支架殼體是一種起支撐、連接、固定其他零件和承受負載的零件。通過下面的通孔和上端面的孔，通過零件上下側的通孔的管道和其他殼體零件連接在一起，這些零件在空間中保證正確的位置關系，在機械結構中殼體零件有著重要作用，故支架殼體零件的加工需要我們不斷優(yōu)化工藝以適應生產(chǎn)要求。在工藝過程中主要加工面是上下的兩個通孔，軸孔之間有相當高的位置和形狀的要求。外形特點如下所述：（1）外形基本上是上下兩個圓柱機體連接后上下側有孔貫通，中間由薄型的連接特征進行相互連接； （2）結構形狀比較簡單，支架殼體的上層孔同心；（3）支架零件的加工面主要是上層40孔，其余右側的35孔同心并有同心度要求（4）支架殼體的下層是一個20通孔，支架殼體的兩側的20孔也有同心度要求同時，上下兩層孔有平行度的位置關系要求。上層孔右側是內(nèi)徑為35H7（基準A），兩孔靠中間側分別有空50與45。這里我們可以選擇金屬型來進行鑄造加工，毛胚余量放35mm。支架殼體的工藝分析可知該零件的內(nèi)側兩孔40H7以及35H7是加工重點并且需要保證其與下層孔的平行。故本次加工主要是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系，并采用合理的加工工序與加工機床進行工藝保證。這樣的加工原則可以減少刀具調整與工件裝夾，同時保證工藝精度的順利要求。這樣可以有效保證精度的傳遞有效性，同時在粗加工產(chǎn)生應力后有效的時效處理減少后期應力引起的變形。（1）用鏜模法鏜孔鏜削加工過程中鏜?？商岣哏M桿的剛度和抗振性。生產(chǎn)效率高。（2）用臥式鏜孔為適應大批量、多品種的生產(chǎn)批量要求。這樣可以有效的提高生產(chǎn)效率并且簡化工藝過程保證兩孔的加工精度要求。精基準采用支架零件尺寸12下底面以及尺寸106側面作為精基準，同時以尺寸35右側作為輔助基準，夾具定位中工藝搭子下底面進行定位，這樣的定位方式遵循了“基準統(tǒng)一”的原則，可以有效保證加工基準的統(tǒng)一防止位置公差偏差。工序2 人工時效溫度（500176。）消除應力。工序4 銑尺寸12底面、頂面。工序5 銑106左右側面。 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）工序11 鉆鉸擴孔162。上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則但某些工序有些問題還值得進一步討論。工序2 人工時效溫度（500176。）消除應力。工序4 粗銑尺寸12底面、頂面。工序5 粗銑106左右側面。工序6 熱處理 人工時效工序7 精銑尺寸12底面、頂面。工序8 精銑106左右側面。工 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）工序13 檢驗?；诣T鐵材HT200，查《金屬機械加工工藝手冊》工藝表175 機械加工車間的生產(chǎn)性質為輕型，確定為大批生產(chǎn)。大批生產(chǎn)模式下，選擇鑄造類型的主要特點要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《機械制造工藝設計簡明手冊》、特點、應用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟合理性，按表確定機器造型金屬模的加工余量等級為F級,尺寸公差等級為79級，選擇CT8級精度。 其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。粗鏜：Φ40孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》,其余量值為；半精鏜：Φ40H7孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》,其余量值為。粗鏜：Φ20孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》,其余量值為；半精鏜：Φ20孔，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》,其余量值為。加工要求：銑的端面，粗糙度要求。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，銑刀直徑選擇。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當使用YG6時，銑床功率為（《機械制造工藝設計簡明手冊》），但因采用不對稱銑削，故可以取。因此，實際切削速度與每齒進給量為： 計算基本工時 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。機床：X55選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇YG6的硬質合金端銑刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當使用YG6時，銑床功率為（《機械制造工藝設計簡明手冊》），但因采用不對稱銑削，故可以取。根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》，機床主軸允許功率為故,因此所選擇的切削用量可以采用。計算基本工時式中，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》， 工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。機床：X62W臥式萬能銑床選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇YG6的硬質合金端銑刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當使用YG6時，
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