最新sj零件的建模與加工三維cad圖。設(shè)計(jì)說(shuō)明書數(shù)控程序工藝路線工藝卡刀具卡-在線瀏覽
2025-08-12 17:05本頁(yè)面
【正文】 為[俯視圖]。單擊[設(shè)計(jì)特征]、[拉伸]。在基準(zhǔn)平面上繪制φ40的圓以及定位直線。第三章 SJ03零件的工藝設(shè)計(jì) 零件圖的分析 零件圖 圖31 零件圖 零件圖的分析在制定工件的機(jī)械加工工藝規(guī)程前，首先要對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。進(jìn)行工藝分析能分析圖紙上的各項(xiàng)要求是否合理，零件是否具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，從而能使零件的結(jié)構(gòu)在保證質(zhì)量的前提下，以較高的生產(chǎn)率和較低的生產(chǎn)成本方便地制造出來(lái)。 分析零件的正確性和完整性 （1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件的輪廓的構(gòu)成。 （3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。這種標(biāo)注方法既便于編程，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。（2）分析本車削工序加工精度是否能達(dá)到圖紙要求。綜上所述，本設(shè)計(jì)圖紙的各項(xiàng)要求均符合加工要求，即可以按照?qǐng)D紙進(jìn)行工藝規(guī)程的編制并據(jù)此進(jìn)行零件的加工。零件的結(jié)構(gòu)工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀能在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來(lái)。216。6H8 和 216。 32H7內(nèi)孔表面對(duì)下表面A面垂直度要求，上表面對(duì)A面有平行度要求。 加 文檔有重要部分刪減需要原文檔及配套CAD圖紙，三維建模圖，工藝卡工序卡等聯(lián)系：1029510050由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先借助臺(tái)虎鉗加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的精度要求。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定下，可以采用專用夾具加工，提高生產(chǎn)效率。1．工藝路線擬定方案一工序10：下料工序20：熱處理（人工時(shí)效）工序30：粗銑零件下表面精銑零件下表面粗銑零件上表面精銑零件上表面工序40：打中心孔鉆216。15鉆216。30 文檔有重要部分刪減需要原文檔及配套CAD圖紙，三維建模圖，工藝卡工序卡等聯(lián)系：1029510050攻螺紋工序50：粗銑零件外輪廓精銑零件外輪廓工序60: 粗銑零件凸臺(tái)精銑零件凸臺(tái)工序 70：打中心孔 鉸孔6 216。10鉆2 216。6H8工序80:去毛刺工序90:送檢2．工藝路線方案二工序10：下料工序20：熱處理（人工時(shí)效）工序30：粗銑零件下表面精銑零件下表面粗銑零件上表面精銑零件上表面工序40：粗銑零件外輪廓精銑零件外輪廓工序50：打中心孔 文檔有重要部分刪減需要原文檔及配套CAD圖紙，三維建模圖，工藝卡工序卡等聯(lián)系：1029510050鉆216。11精鉸孔至216。18攻螺紋工序60：粗銑零件凸臺(tái)精銑零件凸臺(tái)工序70: 打中心孔 鉸孔6 216。10鉆2 216。6H8工序80:去毛刺工序90:送檢3．兩種方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一裝夾次數(shù)少而且方便，適于中批生產(chǎn)。終上所述方案一比較適合。在機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，則該表面稱為粗基準(zhǔn)。選擇各丁序定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)先根據(jù)工件定位要求確定所需定位基準(zhǔn)的個(gè)數(shù)，再接基準(zhǔn)選擇原則選定每個(gè)定位基準(zhǔn)。1).粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇時(shí)，主要考慮兩個(gè)問(wèn)題，一是保證加工表面與不加工表面的相互位置精度要求，二是合理分配加工表面的加工余量。2).精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可采用鑄鐵做毛胚。32H7毛胚為實(shí)心，孔的精度要求IT7IT8，參照《機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)》表25和《機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)》表217和《加工工藝》表11278確定工序尺寸及余量為：鉆孔:216。30 mm 2Z=15mm粗鏜: mm 2Z=粗鉸: mm 2Z=精鉸:216。12H7毛胚為實(shí)心，孔的精度要求IT7IT8，參照《機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)》表25和《機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)》表217和《加工工藝》表11278確定工序尺寸及余量為：鉆孔:216。12H7 2Z=4. 6 216。7 2Z= 文檔有重要部分刪減需要原文檔及配套CAD圖紙，三維建模圖，工藝卡工序卡等聯(lián)系：1029510050鉆孔:216。10孔的精度要求IT1112，參照《機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)》表25確定工序尺寸及余量為：鉆孔:216。加工要求：粗、精銑零件上下表面。毛坯總厚度為31mm。加工要求：,。3mm、高速鋼麻花鉆216。15mm、麻花鉆216。30mm、 、鉸刀216。32H絲錐M16H7夾具：臺(tái)虎鉗 （1）鉆216。12H2M16H7的中心孔《數(shù)控加工工藝與編程》表63 材料硬度 鉆頭直徑160200HBS200400HBSVc(m/min)f(mm/r)Vc(m/min)f(mm/r)161624101861216241018122216241018225016241018參照《數(shù)控加工工藝與編程》表63，Vc取18m/min則主軸轉(zhuǎn)速：n==1000*18/(*3)=1910r/min取n=1900r/min參照《數(shù)控加工工藝與編程》表63，則進(jìn)給速度：F=f*n=*1900=152mm/min式中 f—— 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r) n —— 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） F ——進(jìn)給速度 （mm/min） 文檔有重要部分刪減需要原文檔及配套CAD圖紙，三維建模圖，工藝卡工序卡等聯(lián)系：102951005063，則進(jìn)給速度：F=f*n=*380=取F=85 mm/min（3）鉆216。30參照《數(shù)控加工工藝與編程》表63，Vc取18m/min則主軸轉(zhuǎn)速：n==1000*18/(*30)=191r/min取n=190r/min參照《數(shù)控加工工藝與編程》表63，則進(jìn)給速度：F=f*n=*190=76mm/min（4）《數(shù)控加工工藝與編程 》表65鏜孔切削用量 工件材料鑄鐵 工序切削用量Vc（m/min）F（mm/r）刀具材料粗加工高速鋼2025參照《數(shù)控加工工藝與編程 》表651，Vc取25m/min 則主軸轉(zhuǎn)速：
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