【正文】 ........................................................................................ 24 鉆 M6 螺紋孔 .............................................................................................................. 24 第 4 章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) .......................................................................................................... 25 鏜床夾具 ...................................................................................................................... 26 加工目標(biāo) ............................................................................................................... 26 第 4 頁(yè) 共 36 頁(yè) 夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................................... 27 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................ 27 夾緊力和切削里計(jì)算 ................................................................................ 28 定位誤差分析 ............................................................................................ 29 夾具的結(jié)構(gòu)組成 ........................................................................................ 29 夾具主要操作 方法 .................................................................................... 30 第 5 章 夾具的三維設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 30 三維軟件介紹 .............................................................................................................. 32 鏜孔夾具三維設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 33 第 6 章 結(jié)論 .......................................................................................................................... 34 致謝 ........................................................................................................................................ 35 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................................ 36 第 5 頁(yè) 共 36 頁(yè) 摘 要 機(jī)床夾具 用來(lái)加固加工對(duì)象保證工件有正確的位置的工裝裝備 ，常簡(jiǎn)稱(chēng)為夾具 。 夾具的組成組成主要是 定位元件、夾緊裝置 、對(duì)刀引導(dǎo)元件 。 后體 零件 工序較多，涉及到 車(chē)削、 鏜孔、鉆孔、銑削 、鑄造、劃線(xiàn) 等各類(lèi) 金屬加工 工藝 和輔助工藝 。 這是因?yàn)槿S 設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性 、 精確度，并且形象的可以展示。 為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)， 同時(shí)保證在大批生產(chǎn)時(shí)兼顧效率的同時(shí)提高精確度并降低人工的成本 ， 這次夾具選擇鏜孔進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)。 在進(jìn)行后續(xù)三維設(shè)計(jì)后，進(jìn)行二維的 CAD 圖紙繪制這樣，達(dá)到了二維與三維的合理轉(zhuǎn)化，有利于識(shí)圖并根據(jù)圖紙進(jìn)行加 工。夾具的 作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置。 機(jī)床夾具的 優(yōu)點(diǎn) （ 1）工件的加工精度 高 。 （ 2）勞動(dòng)生產(chǎn)率 高 使用夾具裝夾工件、快速，工件不需要?jiǎng)澗€(xiàn)找正，可顯著地減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ希總€(gè)工件增加的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展歷程也讓夾具設(shè)計(jì)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效保證了現(xiàn)代機(jī)加工的要求。 由于目前 數(shù)控機(jī)床（ NC）、加工中 心（ MC）、成組技術(shù)（ GT）、柔性制造系統(tǒng)（ FMS） 不斷大幅應(yīng)用 ， 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 要求 我們需要適應(yīng)一下六點(diǎn) ： 1） 安裝夾具的方便快捷 ，縮短 加工 周期，降低成本。 3）精密加工 上 夾具 應(yīng)用 。 5）液壓或氣壓夾緊 在夾具中應(yīng)用 。 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。 高效化夾具主要 用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類(lèi)型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用 根據(jù)任務(wù)書(shū)要求， 本次設(shè)計(jì)對(duì)象是 后體 零件。 零件的工藝分析 零件形狀： 此 后體零件 的外形 復(fù)雜，需要我們采用鑄造工藝來(lái)進(jìn)行下料完成初步造型 。同時(shí)從零件的外形上可以發(fā)現(xiàn)零件的周邊有長(zhǎng)短不一各個(gè)突出搭子特征，底部是近四方形，是整個(gè)夾具的基準(zhǔn)面 ， 在零件的下側(cè)有與中心多段軸孔相通的小通孔。 （ 1） 外形基本上是 中心多段軸孔作為主體，周邊有不規(guī)則的突出搭子與其相互連接。內(nèi)部有孔徑為 24 多段孔與主體相互連接 ； （ 3） 后體零件 的加工面， 底面是基準(zhǔn)面 A， 是整個(gè)零件的加工定位基準(zhǔn)。周邊側(cè)面有多 個(gè)孔分布在中部搭子以及底面處待加工。 （ 5） 在零件側(cè)面是與多段軸孔相互連接的。 這里我們可以選擇金屬型來(lái)進(jìn)行鑄造加工，毛胚余量放 58mm。同時(shí)在零件的底部側(cè)面有突臺(tái)內(nèi)有孔與主體多段孔相互連接，有垂直度要求。 故本次 加工 主要 是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平 面之間的相互關(guān)系 ，并采用合理的加工工序與加工機(jī)床進(jìn)行工藝保證。 加工順序這樣安排可 減少刀具調(diào)整與工件裝夾，同時(shí)保證零件的制造 工藝精度。 同時(shí)遵循先加工重要精度后加工次要精度的原則，這樣可以有效避免因?yàn)楹蠹庸び须y度的尺寸精度產(chǎn)生高的報(bào)廢率引起的損失。 鏜孔加工方案選擇 前面工藝分析 可知零件的側(cè)面內(nèi)孔與中心內(nèi)孔有垂直度要求 ， 內(nèi)孔 24（ +,0）與內(nèi)孔 27 本身有精度要求同時(shí)深度有 30177。 公差要求。 由于要進(jìn)行 大批量生產(chǎn)的要求， 所以初步?jīng)Q定選擇底面作為定位基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行加工制造。 可以多刀同時(shí) 加 工 也可以單刀加工 。鏜模 的主要缺點(diǎn)是 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，裝配 要求高 、鏜桿和鏜套 易 磨損 等。 我們采用我是鏜床進(jìn)行加工。 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn) 采用 后體零件 底面做基準(zhǔn)， 原因是該面加工后為后續(xù)加工端面以及鏜孔和端面孔鉆削提供了保證 。 這樣的定位方式 遵循了 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”的原則 ， 同時(shí)是一種類(lèi)似于一面兩銷(xiāo)的定位模式。 擬定工藝路線(xiàn) 初步擬定的工藝路線(xiàn)： 工序 1 鑄造毛坯?！?550176。 工序 3 非加工表面噴漆。 工序 5 粗銑側(cè)面 搭子 。 工序 13 精鏜 Φ2 Φ27 內(nèi)孔。 工序 18 入庫(kù)。 改后的工藝路線(xiàn)： 工序 1 鑄造毛坯?！?550176。 工序 3 非加工表面噴漆。 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 鉆 M6 至 工序 14 攻司 M6 工序 15 粗鏜 Φ2 Φ27 內(nèi)孔。 工序 17 檢驗(yàn)。 后體零件機(jī)加工工藝卡如下： 表 21 工藝過(guò)程卡 第 13 頁(yè) 共 36 頁(yè) 加工余量的確定 灰鑄鐵材 HT200，查《金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)》工藝表 175 機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì)為輕型，確定為大批生產(chǎn)。 大批生產(chǎn)模式下， 選擇鑄造類(lèi)型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《機(jī)械 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 1 鑄造 金屬型鑄造及其清理 鑄造車(chē)間 2 熱處理 人工時(shí)效溫度（ 500176。）消除應(yīng)力 熱處理車(chē)間 3 油漆 非加工表面噴漆 4 粗銑 銑削上下面尺寸 83兩面放余量 23mm 銑削車(chē)間 5 粗銑 銑削車(chē)間 6 粗車(chē) 車(chē)床 7 熱處理 8 精銑 銑削車(chē)間 9 精銑 銑削車(chē)間 10 精車(chē) 車(chē)削內(nèi)孔尺寸 Φ5 Φ68（ 0,）、 Φ6 Φ72至尺寸 車(chē)外圓 Φ75（ 0， ）至尺寸要求 車(chē)床 11 劃線(xiàn) 備鉆 12 鉆 鉆 2Φ20（ 0， +）通， 通， 通，鉆攻 M6 深 10 搖臂鉆 13 鏜 鏜 2Φ24 內(nèi)孔 、 Φ27 內(nèi)孔 臥式鏜床 14 檢驗(yàn) 按圖樣檢查各尺寸及精度 15 入庫(kù) 油封、入庫(kù) 第 14 頁(yè) 共 36 頁(yè) 制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 根據(jù)鑄造的類(lèi)別、特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，按表確定機(jī)器造型金屬模的 加工余量等級(jí)為 F 級(jí) ,尺寸公差等級(jí)為 79 級(jí)，選擇 CT8 級(jí)精度。 其加工余量規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 mm3 。 粗鏜： Φ24 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm3 ； 半精鏜： Φ24 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm1 。 粗鏜： Φ27 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm3 ； 半精鏜： Φ27 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm1 。 粗鏜： Φ68 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm3 ； 精鏜： Φ68 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 。 粗 車(chē) ： Φ5 Φ6 Φ72 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm3 ； 精 車(chē) ： Φ5 Φ6 Φ72 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 。 車(chē) Φ75 的加工余量 Φ75（ 0， ） 孔：表面粗糙度要求 mRa ?? ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 文此處文檔有 重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細(xì)附件 ） 刀具的選用 銑刀 鏜刀 鉆頭 類(lèi)型 鑲齒端銑刀 單刃鏜刀 麻花鉆 材料 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金 高速鋼 量具的選用 第 16 頁(yè) 共 36 頁(yè) 銑平面采用的量具為游標(biāo)卡尺 鏜孔采用的量具為塞規(guī)和游標(biāo)卡尺 第 3 章 切削用量及工時(shí)的確定