碼頭廊道現(xiàn)澆施工方案-在線瀏覽
2024-09-21 07:12本頁(yè)面
【正文】 2=－第一跨中部最大彎距: :M1中=qL2=6002=106 第二支座彎距為:M2支=－ qL2 =－6002 =－第二跨中部最大彎距: :M2中=qL2=6002 =106 第三支座彎距為:M3支= － qL2=－6002 =－第三跨中部最大彎距: :M3中=q L2=6002 =106 由彎距圖中可得最大彎距:Mmax=σmax=:Mmax/W=106 / 104 = N/mm2＜215 N/mm2 滿足要求② 撓度驗(yàn)算 懸臂部分撓度:ω= qL4 / 8EI=3004 /（ 8105106） = mmω / a= / 300=1 / 4896＜1 / 500 滿足要求跨中部分撓度:ω= qL4 / 384E I (5—24λ2)=7504 / （384 105106）［5—24(300/750)2］== mmω / L= / 750=1 / 12966＜1 / 500 滿足要求、桁架驗(yàn)算（1）簡(jiǎn)化計(jì)算按3節(jié)間下降式斜桿桁架滿載驗(yàn)算,節(jié)點(diǎn)力按3節(jié)間分布為: P= Pm H Ｌ/6= 42kN/m2 桁架受力計(jì)算簡(jiǎn)圖α= arc ty 600/600=45176。b型和V型桿件適用［8 .槽鋼，中間連接板厚5mm。芯模板面采用鋼板板面，底腳用δ=5mm鋼板焊成帶壓腳板的異型模板，上下各設(shè)一道水平桁架。前趾部分及倒濾腔部分板面采用δ=5mm鋼板做成的異型板連成一體。上層芯模采用組合鋼模板橫排、豎桁架結(jié)構(gòu)，整個(gè)芯模由四片配板、角模板和木閘板以及吊裝架組成。廊道中層模板總體布置圖廊道中層模板側(cè)視圖廊道肋板模板芯模上口設(shè)水平桁架，上面鋪δ=。內(nèi)外模以及內(nèi)模之間上口通過拉條對(duì)拉。、模板加工、拼裝模板板面主要采用δ=5mm鋼板制作；需加工的骨架有圍囹、立柱、吊裝架平臺(tái)和模板桁架。模板拼裝主要在模板加工場(chǎng)地的地坪進(jìn)行，用螺栓拼裝組合鋼模板，以及用角鋼連接件將槽鋼水平圍囹或鋼桁架與板面連接；豎桁架與圍囹采用焊接。對(duì)于芯模，按以上要求進(jìn)行處理后，還需按設(shè)計(jì)尺寸和對(duì)稱性的要求進(jìn)行組裝掛片，組裝成為一個(gè)整體。、模板的拼縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不得漏漿。2每塊模板（逐件檢查）4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處表面錯(cuò)臺(tái)22用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值、模板支拆模板支拆均由吊機(jī)配合進(jìn)行，由于廊道現(xiàn)澆工序較多，鋼筋綁扎和模板支拆經(jīng)常交叉作業(yè)，所以安全施工、控制好流水節(jié)拍特別重要，支拆模板需嚴(yán)格按擬定的程序進(jìn)行。、底層模板支拆底層模板支立流程：墊層澆筑→鋼筋綁扎→馬凳安放→外模支立→芯模支立。墊層砼強(qiáng)度滿足要求后即可開始廊道鋼筋的綁扎，廊道鋼筋在鋼筋場(chǎng)地制作成成品后，由拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工乘潮進(jìn)行鋼筋綁扎施工。、當(dāng)全部芯模和外模安裝完后，測(cè)量人員配合拉十字中心線調(diào)整平面位置，當(dāng)總體平面尺寸調(diào)整滿足要求后，再由測(cè)量人員配合調(diào)整芯模標(biāo)高和垂直度，最后固定上下拉條成型。、中層模板支拆中層模板支立流程為：前芯模支立→安裝墻體鋼筋→穿綁橫隔墻鋼筋→后芯模支立、調(diào)整→外模支立。內(nèi)墻綁扎前，先間隔支立好1/2芯模，另1/2芯模拆除后經(jīng)清灰涂模劑處理支回原位。綁扎完成后提升、支立另1/2芯模，然后綁扎外墻鋼筋。所以模板支拆必須要結(jié)合鋼筋綁扎交替進(jìn)行。當(dāng)所有芯模調(diào)整就位后，檢查平面尺寸、垂直度及標(biāo)高，安放頂撐，上緊模板上口拉條，安放固定鋼閘板。支立時(shí)，當(dāng)?shù)鯔C(jī)吊模板就位后，操作者站在下平臺(tái)上將外拉條與圓臺(tái)螺母全部上緊，使模板下口與墻體壓緊。、模板支拆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模板及支撐安裝必須穩(wěn)固、牢靠。、模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不漏漿。、用作底模的地坪和胎模，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有影響構(gòu)件質(zhì)量的沉陷和裂縫。103用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥思爸胁?內(nèi)截面尺寸+1053用鋼尺測(cè)量端部上、中、下口4頂面對(duì)角線差151用鋼尺測(cè)量5長(zhǎng)度177。、鋼筋對(duì)焊：采用100KW對(duì)焊機(jī)對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行閃光接觸對(duì)焊。、鋼筋下料成型：由三臺(tái)切割機(jī)和兩臺(tái)彎筋機(jī)負(fù)責(zé)下料成型。鋼筋存放要按產(chǎn)地、爐號(hào)、是否經(jīng)檢驗(yàn)證明合格等項(xiàng)目，做出醒目的標(biāo)識(shí)。、鋼筋運(yùn)輸鋼筋加工場(chǎng)鋼筋垂直運(yùn)輸采用吊機(jī)，水平運(yùn)輸利用平板車搬運(yùn)。雖然廊道分層現(xiàn)澆，但鋼筋可不分層綁扎，豎向鋼筋可一層性綁扎到頂，也可在分層處斷開后進(jìn)行搭接處理。鋼筋搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍，接頭要求錯(cuò)開。水平鋼筋接頭采用對(duì)焊接頭。、底層鋼筋綁扎順序：調(diào)整外露鋼筋→放線→運(yùn)輸鋼筋→綁扎底板下層鋼筋→混凝土保護(hù)層墊塊→綁扎底板架立筋→綁扎底板上層筋→綁扎隔墻筋→綁扎外墻及前后趾面鋼筋。、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋的級(jí)別、種類和規(guī)格，必須按設(shè)計(jì)要求采用。、鋼筋有出廠證明書，并按同一爐號(hào)和直徑重量不超過60t為一批，按要求取樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可加工。焊接接頭的性能滿足現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。鋼筋制作、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，表面
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