【正文】 安全保證措施、各工序施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。質(zhì)量保證措施、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即：自檢、互檢、專檢。、混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。203用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值、混凝土工程、混凝土澆筑工藝混凝土采用工程集中拌和站生產(chǎn)的混凝土。、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋的品種、規(guī)格和根數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。雖然廊道分層現(xiàn)澆，但鋼筋可不分層綁扎，豎向鋼筋可一層性綁扎到頂，也可在分層處斷開后進(jìn)行搭接處理。、模板支拆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模板及支撐安裝必須穩(wěn)固、牢靠。墊層砼強(qiáng)度滿足要求后即可開始廊道鋼筋的綁扎，廊道鋼筋在鋼筋場地制作成成品后，由拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工乘潮進(jìn)行鋼筋綁扎施工。廊道中層模板總體布置圖廊道中層模板側(cè)視圖廊道肋板模板芯模上口設(shè)水平桁架，上面鋪δ=。施工工藝流程沉箱上墊層澆注完畢→鋼筋、模板加工、制作、運(yùn)輸→現(xiàn)場綁扎鋼筋→陸上吊機(jī)支立底層廊道模板→安裝預(yù)埋件、預(yù)留口→混凝土趁潮澆注→拆模養(yǎng)護(hù)→碼頭沉降、位移趨于穩(wěn)定→綁扎頂層廊道鋼筋→支立廊道、護(hù)輪坎模板→安裝預(yù)埋件、預(yù)留口→混凝土澆注→拆模養(yǎng)護(hù)主要施工方法、施工方法概述現(xiàn)澆廊道每段長20m，頂面標(biāo)高為+。砼采用場外預(yù)拌中心拌合，罐車水平運(yùn)輸至現(xiàn)場，泵車泵送入模的施工工藝。廊道底層模板總體布置圖 廊道底層模板側(cè)視圖、中層模板上層外模根據(jù)沉箱尺寸分為4片，配板采用定型組合鋼模豎排、橫圍囹、豎桁架。為保證廊道的幾何尺寸符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，支立模板要層層控制垂直度和標(biāo)高以及平面尺寸。、中層外模安裝前板面要清灰涂脫模劑。鋼筋成品、半成品也要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋對(duì)焊接頭外觀應(yīng)符合以下要求：接頭部位無橫向裂紋；鋼筋表面無明顯燒傷；對(duì)焊接頭允許偏差見下表序號(hào)項(xiàng)目對(duì)焊允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1接頭處鋼筋軸線偏移≯2mm抽查5%且不少于10個(gè)接頭1用刻槽直尺量2接頭處彎折4176。153層距或排距177。為避免澆筑至墻頂時(shí)浮漿過多，混凝土應(yīng)分層減水。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其安裝位置準(zhǔn)確、焊接固定牢固，確保符合系船柱、護(hù)舷的安裝要求。養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。特別是機(jī)械設(shè)備操作人員按規(guī)定需持證上崗的必須持證上崗，確保安全施工。檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)結(jié)果要作好記錄臺(tái)帳。、混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定。、水泥：進(jìn)場必須有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。在任一焊接接頭中心至長度為35Ｄ且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50% 。每個(gè)斷面的鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。透水模板敷面材料應(yīng)敷貼平順。、模板拆除應(yīng)先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的順序進(jìn)行。外模底腳通過拉條和預(yù)埋圓臺(tái)緊固，內(nèi)模底腳通過設(shè)置在底平臺(tái)上的頂絲固定?，F(xiàn)澆廊道施工以前，嚴(yán)格控制墻身后的加荷速率，加強(qiáng)位移觀測，每周至少觀測兩次；根據(jù)積累的沉降位移資料，確定廊道的預(yù)留位移量和沉降量，待沉降穩(wěn)定后開始底層廊道的施工。沉箱上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土廊道和卸荷板，其分段長度一般為20m，卸荷板懸臂部分每隔5m設(shè)一400mm厚加強(qiáng)肋；廊道分為水、動(dòng)廊道和電氣廊道，廊道后墻兼做45t門座起重機(jī)前軌，廊道頂部布有1500KN、2000KN雙柱系船柱、公用接頭箱等附屬設(shè)施。芯模板面采用鋼板板面，底腳用δ=5mm鋼板焊成帶壓腳板的異型模板，上下各設(shè)一道水平桁架。、模板的拼縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不得漏漿。所以模板支拆必須要結(jié)合鋼筋綁扎交替進(jìn)行。、鋼筋下料成型：由三臺(tái)切割機(jī)和兩臺(tái)彎筋機(jī)負(fù)責(zé)下料成型。、鋼筋有出廠證明書，并按同一爐號(hào)和直徑重量不超過60t為一批，按要求取樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可加工。、鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸入鋼筋保護(hù)層。插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動(dòng)，保證上下兩層混凝土結(jié)合成整體。所有外露鐵件安裝之前，做好防銹處理。、廊道分層澆筑，施工縫要嚴(yán)格按照規(guī)范要求處理。、吊裝模板、鋼筋等物品所用的吊具強(qiáng)度必須經(jīng)過計(jì)算，安全系數(shù)達(dá)到6倍以上。、模板支立時(shí)，模板油要涂刷均勻，止?jié){嚴(yán)密，螺栓緊固。、廊道現(xiàn)澆允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1邊線位置10逐段檢查3用經(jīng)緯儀和鋼尺測量兩端和中部2壁厚177。配料由電子秤自動(dòng)控制，其偏差滿足規(guī)范要求，稱量器械必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用，后方上料采用裝載機(jī)、皮帶機(jī)工藝。保護(hù)層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移與變形。、底層鋼筋綁扎順序：調(diào)整外露鋼筋→放線→運(yùn)輸鋼筋→綁扎底板下層鋼筋→混凝土保護(hù)層墊塊→綁扎底板架立筋→綁扎底板上層筋→綁扎隔墻筋→綁扎外墻及前后趾面鋼筋。103用水準(zhǔn)儀測量兩端及中部3內(nèi)截面尺寸+1053用鋼尺測量端部上、中、下口4頂面對(duì)角線差151用鋼尺測量5長度177。內(nèi)墻綁扎前，先間隔支立好1/2芯模，另1/2芯模拆除后經(jīng)清灰涂模劑處理支回原位。模板拼裝主要在模板加工場地的地坪進(jìn)行，用螺栓拼裝組合鋼模板，以及用角鋼連接件將槽鋼水平圍囹或鋼桁架與板面連接；豎桁架與圍囹采