【正文】 安全保證措施、各工序施工前必須進行詳細的安全技術交底。質量保證措施、嚴格工藝紀律，嚴格執(zhí)行“三檢制”，即：自檢、互檢、專檢。、混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。203用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值、混凝土工程、混凝土澆筑工藝混凝土采用工程集中拌和站生產(chǎn)的混凝土。、鋼筋工程質量標準、鋼筋的品種、規(guī)格和根數(shù)應滿足設計要求。雖然廊道分層現(xiàn)澆，但鋼筋可不分層綁扎，豎向鋼筋可一層性綁扎到頂，也可在分層處斷開后進行搭接處理。、模板支拆質量標準、模板及支撐安裝必須穩(wěn)固、牢靠。墊層砼強度滿足要求后即可開始廊道鋼筋的綁扎，廊道鋼筋在鋼筋場地制作成成品后，由拖車運至施工現(xiàn)場，人工乘潮進行鋼筋綁扎施工。廊道中層模板總體布置圖廊道中層模板側視圖廊道肋板模板芯模上口設水平桁架，上面鋪δ=。施工工藝流程沉箱上墊層澆注完畢→鋼筋、模板加工、制作、運輸→現(xiàn)場綁扎鋼筋→陸上吊機支立底層廊道模板→安裝預埋件、預留口→混凝土趁潮澆注→拆模養(yǎng)護→碼頭沉降、位移趨于穩(wěn)定→綁扎頂層廊道鋼筋→支立廊道、護輪坎模板→安裝預埋件、預留口→混凝土澆注→拆模養(yǎng)護主要施工方法、施工方法概述現(xiàn)澆廊道每段長20m，頂面標高為+。砼采用場外預拌中心拌合，罐車水平運輸至現(xiàn)場，泵車泵送入模的施工工藝。廊道底層模板總體布置圖 廊道底層模板側視圖、中層模板上層外模根據(jù)沉箱尺寸分為4片，配板采用定型組合鋼模豎排、橫圍囹、豎桁架。為保證廊道的幾何尺寸符合規(guī)范標準要求，支立模板要層層控制垂直度和標高以及平面尺寸。、中層外模安裝前板面要清灰涂脫模劑。鋼筋成品、半成品也要按要求進行標識。鋼筋對焊接頭外觀應符合以下要求：接頭部位無橫向裂紋；鋼筋表面無明顯燒傷；對焊接頭允許偏差見下表序號項目對焊允許偏差檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1接頭處鋼筋軸線偏移≯2mm抽查5%且不少于10個接頭1用刻槽直尺量2接頭處彎折4176。153層距或排距177。為避免澆筑至墻頂時浮漿過多，混凝土應分層減水。預埋件埋設時，應嚴格控制其安裝位置準確、焊接固定牢固，確保符合系船柱、護舷的安裝要求。養(yǎng)護由專人負責，并做好記錄。特別是機械設備操作人員按規(guī)定需持證上崗的必須持證上崗，確保安全施工。檢驗復驗結果要作好記錄臺帳。、混凝土養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定。、水泥：進場必須有合格證，現(xiàn)場取樣復驗合格后才能使用。在任一焊接接頭中心至長度為35Ｄ且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50% 。每個斷面的鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。透水模板敷面材料應敷貼平順。、模板拆除應先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的順序進行。外模底腳通過拉條和預埋圓臺緊固，內(nèi)模底腳通過設置在底平臺上的頂絲固定?，F(xiàn)澆廊道施工以前，嚴格控制墻身后的加荷速率，加強位移觀測，每周至少觀測兩次；根據(jù)積累的沉降位移資料，確定廊道的預留位移量和沉降量，待沉降穩(wěn)定后開始底層廊道的施工。沉箱上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土廊道和卸荷板，其分段長度一般為20m，卸荷板懸臂部分每隔5m設一400mm厚加強肋；廊道分為水、動廊道和電氣廊道，廊道后墻兼做45t門座起重機前軌，廊道頂部布有1500KN、2000KN雙柱系船柱、公用接頭箱等附屬設施。芯模板面采用鋼板板面，底腳用δ=5mm鋼板焊成帶壓腳板的異型模板，上下各設一道水平桁架。、模板的拼縫應平順、嚴密、不得漏漿。所以模板支拆必須要結合鋼筋綁扎交替進行。、鋼筋下料成型：由三臺切割機和兩臺彎筋機負責下料成型。、鋼筋有出廠證明書，并按同一爐號和直徑重量不超過60t為一批，按要求取樣檢驗，試驗合格后方可加工。、鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒，不得伸入鋼筋保護層。插入式振搗器應垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，保證上下兩層混凝土結合成整體。所有外露鐵件安裝之前，做好防銹處理。、廊道分層澆筑，施工縫要嚴格按照規(guī)范要求處理。、吊裝模板、鋼筋等物品所用的吊具強度必須經(jīng)過計算，安全系數(shù)達到6倍以上。、模板支立時，模板油要涂刷均勻，止?jié){嚴密，螺栓緊固。、廊道現(xiàn)澆允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1邊線位置10逐段檢查3用經(jīng)緯儀和鋼尺測量兩端和中部2壁厚177。配料由電子秤自動控制，其偏差滿足規(guī)范要求，稱量器械必須經(jīng)檢驗合格后使用，后方上料采用裝載機、皮帶機工藝。保護層墊塊的支墊方法和間距應能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移與變形。、底層鋼筋綁扎順序：調(diào)整外露鋼筋→放線→運輸鋼筋→綁扎底板下層鋼筋→混凝土保護層墊塊→綁扎底板架立筋→綁扎底板上層筋→綁扎隔墻筋→綁扎外墻及前后趾面鋼筋。103用水準儀測量兩端及中部3內(nèi)截面尺寸+1053用鋼尺測量端部上、中、下口4頂面對角線差151用鋼尺測量5長度177。內(nèi)墻綁扎前，先間隔支立好1/2芯模，另1/2芯模拆除后經(jīng)清灰涂模劑處理支回原位。模板拼裝主要在模板加工場地的地坪進行，用螺栓拼裝組合鋼模板，以及用角鋼連接件將槽鋼水平圍囹或鋼桁架與板面連接；豎桁架與圍囹采