畢業(yè)論文牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-09-21 00:34本頁(yè)面
【正文】 孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV 工序V 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45176。用Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45176。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆6mm的孔，锪120176。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ 拉溝槽R36工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45176。7確定工藝過(guò)程方案表 擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑32mm孔的端面先加工面050銑16mm孔的端面060銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面070080車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面090鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45176。0110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45176。的倒角后加工孔0140拉溝槽R30150檢驗(yàn)0180入庫(kù)第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成. 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序0050銑32mm孔的端面和銑16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。選擇XA6132臥式銑床。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。宜選用機(jī)床CA6140車床。選用Z535立式鉆床。用Z535立式鉆床加工。選用Z525立式鉆床。選用Z525立式鉆床加工。的倒角。工序0140 拉溝槽R3 選用專用拉床。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。、半精鉸16mm的孔。選用專用刀具。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120176。 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間， 測(cè)量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14。～150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》、加工的寬度為50mm。1. 32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。鉆孔：31mm. 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：32H72. 16mm.毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。鉆孔：15mm. 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：16H73. 16mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。鉆孔：15mm 2z=粗鉸： 2z=精鉸：16H8毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。鉆孔： 2z=精鉸：8H7毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。鉆孔： 2z=精鉸：6H7第6章 確定切削用量及基本時(shí)間 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂?2mm孔的端面。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10176。β=45176。根據(jù)資料所知，工藝系統(tǒng)剛性為中等。 根據(jù)資料所知，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= PPP==6＞P= 因此機(jī)床功率能滿足要求。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=～、現(xiàn)取f=。根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。則實(shí)際切削：Vc =Vc== 實(shí)際進(jìn)給量： f=f== 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，P=。其他與上道工序類似。 根據(jù)資料，耐用度T=180min。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r=10176。已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，耐用度T=60min。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t==Ⅴ切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量本工序?yàn)檐嚩嗣?、鉆孔車孔1孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。45度車刀。 ： 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）～，壽命。 計(jì)算工時(shí)： 工序Ⅵ的切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=。 由表5132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5127，進(jìn)給量f=，由表5131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。r0=0,a0=8176。鉸孔擴(kuò)削用量：1. 確定進(jìn)給量f =～，按Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=。故K= 故V’=1=N’= 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇n=275
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