【正文】 驗段確定。另在上面層攤鋪時縱橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。在攤鋪細(xì)料前，把窨井抬至實際攤鋪高程。對于細(xì)料攤鋪過后積聚在窨井上的粉料應(yīng)用小鏟子鏟除，清掃干凈。 ④．?dāng)備仌r對于平石邊應(yīng)略離于平石3mm，至少保平，對于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。 b）連續(xù)供料。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時應(yīng)鏟除。 d）檢測員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點，并作好記錄，及時反饋信息給操作手；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補時，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。 g）在施工中應(yīng)加強前后臺在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時造成生產(chǎn)損失。 i）攤鋪機在開始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪機下鋪墊塑料布防止污染路面。瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態(tài)壓路機及輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式。 ③.瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進(jìn)行。 ④.瀝青混合料的初壓符合下列要求 ，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣無支檔時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。 ⑤復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求： 復(fù)壓采用輪胎式壓路機。 ⑥終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。 采用鋼筒式壓路機時，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。 ，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。振動壓路機在已成型的路面行駛時關(guān)閉振動。 ，不停放任何機械備或車輛，嚴(yán)禁散落礦料、油料等雜物。施工時將已鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10—15cm，充分將接縫壓實緊密。 。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)。 ，充分壓實，連接平順。然后用3 m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠?，使下次施工時成直角連接。攤鋪時應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3 m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時立即處理。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 。 ⑺試驗路段 ，在嚴(yán)密的監(jiān)督下，在工程師選定的現(xiàn)場上按照本規(guī)范要求，用每一種瀝青混合料攤鋪出長度不少于200米的一段試驗路。 ，及消滅機械設(shè)備中的明顯缺陷，而使工程師滿意，并按照工程師根據(jù)試驗路段結(jié)果可能提出的要求，免費對設(shè)備或操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。 、試件尺寸和試件鑒定均符合GB5009296第十一章的規(guī)定。如工程師不予驗收，則把所有不合格路段清除，分析原因后重新攤鋪，并承擔(dān)由此造成的一切費用。 ℃時，停止攤鋪。 ⑼取樣和試驗 《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ05293）的方法取樣，以測定礦料級配、瀝青含量。 《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTJ05995）要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測定其壓實度。㈢施工機械選擇本次攤鋪選用德國ABG32ABG423瀝青砼攤鋪機、英格索萊DD—110壓路機、輪胎壓路機2臺、8T壓路機2臺、15T壓路機1臺、10T壓路機1臺、2T小壓路機1臺、LT6—E攤鋪機1臺，這些設(shè)備均自備。詳見施工進(jìn)度計劃表。所有粗料攤鋪完畢后進(jìn)行細(xì)粒式瀝青砼的攤鋪。㈡主要材料及供應(yīng)計劃A、主要材料 粗集料 瀝青面層粗集料采用符合《規(guī)范GB5009296》、清潔、不含鋼化顆粒，近立方體顆粒的碎石。 細(xì)集料 采用堅硬、凈潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的人工軋制的米粒。填料 采用石灰?guī)r等憎水性材料加工的礦粉。拌和機回收的粉料在瀝青路面上、下兩個面層的混合料均不采用，全部棄掉，以確保瀝青面層的質(zhì)量。 瀝青 ⑴采用交通道路優(yōu)質(zhì)進(jìn)口石油瀝青標(biāo)號為AH100號 ⑵運到現(xiàn)場的每批瀝青都附有制造廠的合格證及出廠試驗報告，并說明裝運數(shù)量、日期、定貨數(shù)量等。 ⑷進(jìn)場瀝青每批都重新進(jìn)行取樣試驗。B、供應(yīng)計劃工程開工前10天對拌和現(xiàn)場的存料進(jìn)行估算。㈢機械設(shè)備需求計劃需用機械有：間歇式瀝青混合料拌和機1臺，8T、12T、15T壓路機、輪胎壓路機、雙鋼輪帶振動壓路機共8臺，15T汽車30輛，進(jìn)口瀝青攤鋪機（帶自動找平）2臺，小型攤鋪機（帶自動找平）1臺，移動式自動找平基準(zhǔn)裝置兩套，瀝青混合料試驗及路面檢測設(shè)備全套。拌和廠配備足夠試驗設(shè)備的實驗室，并及時提供試驗資料，將試驗人員的資質(zhì)及試驗設(shè)備報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌和設(shè)備的產(chǎn)量和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配。 C、拌和場地布置遠(yuǎn)離市區(qū)，并符合《環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》（JTJ/T00698）的有關(guān)要求。 ⑵運料設(shè)備 運料設(shè)備采用有金屬底板的自卸槽斗車輛運送混合料，車廂內(nèi)在未裝料前保持潔凈、不粘有雜物。 ⑶攤鋪機械 A、瀝青混合料攤鋪設(shè)備采用ABG325，ABG423，LT6E（帶自動找平，安裝有可調(diào)的活動熨平板。攤鋪機有可調(diào)整振幅的振動熨平板組合裝置，夯板與振動熨平板的頻率，能各自單獨調(diào)整。 ⑷壓實機械 壓實設(shè)備配有2臺雙輪雙振，2臺膠輪，2臺鋼輪組合壓實，還備有監(jiān)理工程認(rèn)可的小型振動壓（夯）實機具，以用于路頭的碾壓。㈤現(xiàn)場試驗設(shè)備需求計劃我們將為本工程配備一套較為完整的試驗儀器和設(shè)備，建立工地試驗室，并做好施工中所需材料的試驗，瀝青砼配合比其他各種物理、力學(xué)、劑量的試驗工作，為工作的實施提供科學(xué)、完整的試驗數(shù)據(jù)，并指導(dǎo)施工，使工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計技術(shù)規(guī)范的要求。 材料選定及采購。 ㈡技術(shù)準(zhǔn)備 A組織各專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 上、下二層均采用進(jìn)口石油瀝青，瀝青技術(shù)指標(biāo)符合AH100號標(biāo)準(zhǔn)。瀝青混合料配合比的設(shè)計與檢驗應(yīng)按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ03294）附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)入生產(chǎn)配合比