【正文】 驗段確定。另在上面層攤鋪時縱橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。在攤鋪細料前，把窨井抬至實際攤鋪高程。對于細料攤鋪過后積聚在窨井上的粉料應用小鏟子鏟除，清掃干凈。 ④．攤鋪時對于平石邊應略離于平石3mm，至少保平，對于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。 b）連續(xù)供料。因故障，斗內料已結塊，重鋪時應鏟除。 d）檢測員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點，并作好記錄，及時反饋信息給操作手；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。且必須在技術人中指導下進行，人工修補時，工人不應站著熱的瀝青層面上操作。 g）在施工中應加強前后臺在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時造成生產(chǎn)損失。 i）攤鋪機在開始收料前應在料斗內涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪機下鋪墊塑料布防止污染路面。瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態(tài)壓路機及輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式。 ③.瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行。 ④.瀝青混合料的初壓符合下列要求 ，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。相鄰碾壓帶應重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣無支檔時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10cm以上碾壓。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。 ⑤復壓緊接在初壓后進行，并符合下列要求： 復壓采用輪胎式壓路機。 ⑥終壓緊接在復壓后進行。 采用鋼筒式壓路機時，相鄰碾壓帶應重疊后輪1/2寬度。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。 ，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴禁灑柴油。振動壓路機在已成型的路面行駛時關閉振動。 ，不停放任何機械備或車輛，嚴禁散落礦料、油料等雜物。施工時將已鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10—15cm，充分將接縫壓實緊密。 。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結。 ，充分壓實，連接平順。然后用3 m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部平整度或層厚不符合要求的部分，使下次施工時成直角連接。攤鋪時應控制好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3 m直尺檢查平整度，當有不符合要求者，應趁混合料尚未冷卻時立即處理。碾壓帶的外側放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 。 ⑺試驗路段 ，在嚴密的監(jiān)督下，在工程師選定的現(xiàn)場上按照本規(guī)范要求，用每一種瀝青混合料攤鋪出長度不少于200米的一段試驗路。 ，及消滅機械設備中的明顯缺陷，而使工程師滿意，并按照工程師根據(jù)試驗路段結果可能提出的要求，免費對設備或操作進行合理的改進。 、試件尺寸和試件鑒定均符合GB5009296第十一章的規(guī)定。如工程師不予驗收，則把所有不合格路段清除，分析原因后重新攤鋪，并承擔由此造成的一切費用。 ℃時，停止攤鋪。 ⑼取樣和試驗 《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ05293）的方法取樣，以測定礦料級配、瀝青含量。 《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTJ05995）要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測定其壓實度。㈢施工機械選擇本次攤鋪選用德國ABG32ABG423瀝青砼攤鋪機、英格索萊DD—110壓路機、輪胎壓路機2臺、8T壓路機2臺、15T壓路機1臺、10T壓路機1臺、2T小壓路機1臺、LT6—E攤鋪機1臺，這些設備均自備。詳見施工進度計劃表。所有粗料攤鋪完畢后進行細粒式瀝青砼的攤鋪。㈡主要材料及供應計劃A、主要材料 粗集料 瀝青面層粗集料采用符合《規(guī)范GB5009296》、清潔、不含鋼化顆粒，近立方體顆粒的碎石。 細集料 采用堅硬、凈潔、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的人工軋制的米粒。填料 采用石灰?guī)r等憎水性材料加工的礦粉。拌和機回收的粉料在瀝青路面上、下兩個面層的混合料均不采用，全部棄掉，以確保瀝青面層的質量。 瀝青 ⑴采用交通道路優(yōu)質進口石油瀝青標號為AH100號 ⑵運到現(xiàn)場的每批瀝青都附有制造廠的合格證及出廠試驗報告，并說明裝運數(shù)量、日期、定貨數(shù)量等。 ⑷進場瀝青每批都重新進行取樣試驗。B、供應計劃工程開工前10天對拌和現(xiàn)場的存料進行估算。㈢機械設備需求計劃需用機械有：間歇式瀝青混合料拌和機1臺，8T、12T、15T壓路機、輪胎壓路機、雙鋼輪帶振動壓路機共8臺，15T汽車30輛，進口瀝青攤鋪機（帶自動找平）2臺，小型攤鋪機（帶自動找平）1臺，移動式自動找平基準裝置兩套，瀝青混合料試驗及路面檢測設備全套。拌和廠配備足夠試驗設備的實驗室，并及時提供試驗資料，將試驗人員的資質及試驗設備報請監(jiān)理工程師批準。拌和設備的產(chǎn)量和生產(chǎn)進度相匹配。 C、拌和場地布置遠離市區(qū)，并符合《環(huán)境保護設計規(guī)范》（JTJ/T00698）的有關要求。 ⑵運料設備 運料設備采用有金屬底板的自卸槽斗車輛運送混合料，車廂內在未裝料前保持潔凈、不粘有雜物。 ⑶攤鋪機械 A、瀝青混合料攤鋪設備采用ABG325，ABG423，LT6E（帶自動找平，安裝有可調的活動熨平板。攤鋪機有可調整振幅的振動熨平板組合裝置，夯板與振動熨平板的頻率，能各自單獨調整。 ⑷壓實機械 壓實設備配有2臺雙輪雙振，2臺膠輪，2臺鋼輪組合壓實，還備有監(jiān)理工程認可的小型振動壓（夯）實機具，以用于路頭的碾壓。㈤現(xiàn)場試驗設備需求計劃我們將為本工程配備一套較為完整的試驗儀器和設備，建立工地試驗室，并做好施工中所需材料的試驗，瀝青砼配合比其他各種物理、力學、劑量的試驗工作，為工作的實施提供科學、完整的試驗數(shù)據(jù)，并指導施工，使工程質量達到設計技術規(guī)范的要求。 材料選定及采購。 ㈡技術準備 A組織各專業(yè)技術人員熟悉圖紙，對施工人員進行技術交底。 上、下二層均采用進口石油瀝青，瀝青技術指標符合AH100號標準。瀝青混合料配合比的設計與檢驗應按《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTJ03294）附錄B規(guī)定的方法進行。經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，進入生產(chǎn)配合比