【正文】 。所以，模具行業(yè)又是高技術和高技藝緊密結合的一個行業(yè)。所以企業(yè)生產的模具宜專而不宜全，規(guī)模宜小而不宜大。即使是生產專業(yè)化的模具企業(yè)，在生產同一類模具時，也會由于不同模具的精度要求、復雜程度、加工難度等的不同而需要變化設備的配置和工程的安排。 據國際生產協(xié)會預測，到2000年，工業(yè)品零件粗加工的75%，精加工的50%將由模具成型，可見模具在工業(yè)生產中的作用將日益重要。1988年，美國、日本、西德的模具產值分別達到62億美元、83億美元、14億美元，比1957年增長了約100倍，并超過了這些國家機床工業(yè)的產值。國際市場中模具的貿易量十分可觀。本國的生產以高、精模具為主，需要人工勞動量大的模具則依靠進口解決。由此可見,中低檔模具的國際市場潛力十分巨大，只要我國模具的質量能有提高，交貨期能有保證,模具出口的前景是十分樂觀的。 確定沖裁工藝方案　 首先根據該零件的形狀確定沖壓工序和選擇工序順序，沖壓該零件需要得基工序有落料，沖孔。方案一模具結構簡單，但需要四道工序，四套模具才能完成零件的加工。由于零件結構簡單，為提高生產效率，主要采用復合沖裁或級進沖裁方式。連續(xù)沖裁比復合沖裁的沖裁件尺寸精度等級低。因此根據該零件屬于大批量生產，且零件形狀簡單，工藝性良好，故選擇方案二，采用復合模進行加工。 模具結構形式的確定套料沖裁是板料技術沖壓技術中節(jié)省材料,減少能耗,，以便于制造與操作。該沖模采用橡膠彈性元件構成的彈壓卸料板，外廓落料凹模與凹凸模吻合配對構成圓環(huán)沖裁刃口的下凸模。該沖模是單工位多件復合沖裁模，定位及頂件系統(tǒng)對沖模正常運轉十分重要，所以，在三個沖壓件頂出模的同時，內孔廢料從上模順利卸出模應滯后于沖壓件，以便從模上出件時順利分開裝置，頂件器與凸模的間隙宜小不宜大。3 沖壓工藝設計及計算 排樣沖裁件在板料、帶料或條料上的布置方法稱為排樣。提高材料利用率；操作方便，工人勞動強度低且安全；模具結構簡單，壽命長；保證沖件質量和沖件對板料纖維方向的要求是設計排樣的原則。沿沖件的部分外形切斷或沖裁。沖件與沖件之間或沖件與條料側邊之間均無搭邊廢料。其具體應用特點如下表所示： 表1 不同排樣方法的特點及應用 Tab. 1 Characteristics and applications of different layout methods and applications排樣方法 材料利用率 沖件質量 模具壽命 　　 應用有廢料排樣 最低 好 高 用于沖裁復雜，尺寸精度高的沖裁件少廢料排樣 較高 較好 較高 用于某些尺寸精度要求不高的沖裁件無廢料排樣 高 不易保證 最低 對沖裁件結構形狀有要求，應用受限(1)搭邊排樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊值要合理確定，搭邊值過大，材料利用率低；搭邊值小，材料利用率雖高，但搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉人模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。(2)步距條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距。送料步距的大小應為條料上兩個對應沖裁件的對應點之間的距離。 ， 條料的寬度：ｂ＝47+2a=50mm條料的進距：ｈ＝47+a1 =一個進距的材料Error! No bookmark name :A——沖裁件面積b——調料寬度h——送料進距n—一個進距內沖件數圖2 排樣 Nesting 計算沖壓力 該模具采用彈性卸料和下出料方式。F卸，F(xiàn)推，F(xiàn)頂，是由壓力機和模具卸料，推料，頂件裝置獲得的，影響這些力的因素主要材料力學性能，材料厚度，模具間隙，凹凸模表面粗糙度。NF2= Ltσb=(300)N=10179。N 沖孔力　　　 Ｆ4＝Ltσb=(300)N=10179。N=10179。N=10179。N=10179。N=10179。N+10179。N+10179。N+10179。N+10179。N 確定模具壓力中心　按比例畫出零件形狀，選定坐標系xＯy。 計算凸，凹模刃口尺寸查表２12　得間隙值:， 由于此零件屬于圓形結構,且結構相對簡單,，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下:為保證新制造模具符合 則有: = 0. 6 ＝= 0. 6== ＝0. 4== ，找IT13級查得 == ,由于形狀為圓形,故還是采用凸,凹分開加工方法, 其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下: 沖孔，找IT13級查得 = = = 對于零件的最外輪廓,由于形狀相對來說比較復雜,材料也較薄,故采用凸,凹模配合加工方法, 其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下:當以凹模為基準件時,根據凹模磨損后的尺寸變化情況,將零件圖中各尺寸進行分類:A類尺寸: B類尺寸:無C類尺寸: = = 落料 (5)A=（42－）=㎜A=（4－）=C=（－）=㎜4 選擇與確定模具零部件的結構與尺寸 工作零件設計 凸模結構形式與固定方式凸模的結構形式凸模的種類很多，按凸模的工作斷面分有圓形、方形、矩形和異形凸模；。凸模的固定方式此處采用臺肩固定方式，凸模與凸模固定板之間的配合關系為過渡配合（H7/m6或H7/n6），為防止凸模從凸模固定板下部抽出，需在凸模頭部制造一直徑較大的臺肩。 凹模的刃口形式與固定方式沖裁凹模的刃口形式有直刃口和斜刃口兩種。其刃口形式見下 圖3 凹模刃口 Edge of die凹模的固定方式采用固定板固定，凹模與固定板采用過渡配合H7/m6。B 沖孔模先確定凸凹模刃口尺寸，其標稱尺寸應取接近或等于制件的最大極限尺寸，以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內，也能沖出合格的孔，凹模刃口的標稱尺寸應比凸模大一個最小合理間隙。一般沖模精度較工件精度高2~3級。、凹模、外形尺寸計算1)沖孔凸模長度尺寸 凸模長度: L=H1＋H2＋H3＋H＝25＋28＋5＋10=68mm 式中 H1——凸模固定板厚度 H2——凸模頂料板厚度 H3——導尺厚度 H ——附加高度由于凸模結構的長徑比＜10所以無需對其抗壓強度和抗彎強度進行校核。查表得，凸凹模的最小壁厚a= 凸凹模的最小直徑D=15mm，最小直徑為18mm，故符合強度要求。 L=H1＋H2＋H3＝18＋25＋16=55㎜ 式中 H1——凸凹模固定板厚度 H2——橡膠厚度 H3——卸料板厚度中凸凹模安裝在下模上，也采用固定板固定， 導料零件和檔料裝置設計常見導料零件包括導料板、導料銷及保證條料緊靠導料板一側送進的側壓裝置，在本套模具中采用固定導料銷做其導料零件，其特點應用見下表。 固定式 對于檔料裝置，此模具采用圓柱頭固定擋料銷，結構簡單，制造方便。彈性卸料裝