機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-襯片順裝結(jié)構(gòu)連續(xù)式復(fù)合沖裁模設(shè)計(jì)-沖壓類(lèi)(含)-在線瀏覽
2024-10-04 11:23本頁(yè)面
【正文】 ould in punching and blanking main work process, the working principle of the mould was clearly konwn. 朗讀顯示對(duì)應(yīng)的拉丁字符的拼音Key words：concave die；protruding models；posite modulus；cutting1 前言 沖壓的介紹沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料的施加壓力，使其生產(chǎn)分離或者塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱(chēng)沖壓或者沖壓件）的一種壓力加工的方法。沖壓是材料壓力加工或者塑性加工的主要方法之一，屬于材料成型工程術(shù)。沖模是將材料（金屬或者非金屬）批量加工成所需要的沖壓的專(zhuān)用工具，沖模在沖壓過(guò)程中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖模工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。 與機(jī)械加工及塑性加工的其他方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還在經(jīng)濟(jì)方法都有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)如下： （1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，而且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。 （2）沖壓是由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，而且一般不會(huì)破壞沖壓件的便面質(zhì)量，而卻模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一摸一樣”的特征。（4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗比較少，而且不需要其它的加熱設(shè)備，因此是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本比較低。例如，在宇航，航空，軍工，機(jī)械，農(nóng)機(jī)，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門(mén)里都有沖壓加工。像飛機(jī)，火車(chē)，汽車(chē)，拖拉機(jī)上就有許多大，中，小型沖壓件。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，自行車(chē)，縫紉機(jī)，手表里有80%是沖壓件；電視機(jī)，收錄機(jī)，攝像機(jī)里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓的優(yōu)勢(shì)才能充分體現(xiàn)出來(lái)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。沖壓模具的發(fā)展方向回想如下幾個(gè)方面： 1沖壓成形理論及沖壓工藝方面沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互研究方面等方面均取得了較大的發(fā)展。 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓技術(shù)水平的基本條件，精度高、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備匹配。 模具的標(biāo)準(zhǔn)及專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化、商業(yè)化，從而降低成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠使用率甚至已達(dá)80% 以上，效果十分明顯。塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光譯、色調(diào)等）。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹(shù)脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好，開(kāi)發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來(lái)越引起人們的重視。，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求。 ，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來(lái)的市場(chǎng)走勢(shì)。2. 零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅有沖孔和落料兩道工序。由沖壓資中查出沖裁件的外形尺寸所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT12~IT10，而零件圖中未注公差，即該零件精度為IT14查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》附錄5得各個(gè)尺寸公差為：零件外形尺寸：R 零件內(nèi)形尺寸：R R可知該零件的精度可在沖裁加工得到保證。綜上所述采用第二種方案。它是定沖壓工藝不可缺少的內(nèi)容，工件的排樣是否合理。按材料的利用率，排樣可以分為：（1）有廢料的排樣。根據(jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有：直排、單行排、多行排、斜排、對(duì)頭直排和對(duì)排斜排等多種排列方式。 條料和帶料寬度計(jì)算 排料搭邊和側(cè)邊的數(shù)值選用計(jì)算表1給出[w(c)=%~%]的搭邊值對(duì)于其他材料應(yīng)將表12的值乘以以下系數(shù)：硬黃銅： 1~硬鋁： 1~鋁： ~ 非金屬材料： ~2 表1 最小搭邊值Table 1 Take the side of the minimum value料厚t圓形矩形件邊長(zhǎng)l50mm矩形件邊長(zhǎng)l50mm工件間a側(cè)邊工件間a側(cè)邊工件間a側(cè)邊~~根據(jù)上表查的搭邊值 a= =由于沖裁件的材料為2A04（屬于硬鋁）應(yīng)乘以一個(gè)系數(shù)所以最后取得的搭邊值為：a= =步距h=41+=41+= 條料和帶料的寬度設(shè)計(jì)B=（D+2…………………………………………………………………………….(41) A=B+Z……………………………………………………………………………………(42)無(wú)側(cè)壓板的沖壓B=（D+2…………………………………………………………………………(43)A=B+Z…………………………………………………………………………………… (44)B=（D+2……………………………………………………………………… (45)A=B+Y…………………………………………………………………………………… (46)式中 B——條料或帶料的寬度 A——模具導(dǎo)板間寬度D——沖件尺寸——搭邊值Z——導(dǎo)板與條料間最小間隙——條料或帶料單向偏差n——側(cè)刃數(shù)b——側(cè)刃去料寬方向尺寸Y——側(cè)刃定距時(shí)，側(cè)導(dǎo)板與條料間最小間隙根據(jù)該沖壓件的情況，采用無(wú)側(cè)壓板的沖壓即：B=（D+2…………………………………………………………………………(47)A=B+Z表2導(dǎo)料與條料間最小間隙ZTable 2 Guide material and the smallest gap between the strip材料厚度t條料寬度B無(wú)側(cè)壓裝置有側(cè)壓裝置100~200200~30010058581258表3用斜刃剪床剪裁條料寬度公差Table 3 Oblique cut with shears blade strip width tolerances條料寬度材料厚度1~22~33~510
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