【正文】 ……………………………………………20 模柄 ……………………………………………………………………20 凸模固定板與墊板 ……………………………………………………21 彈性元件的設(shè)計選用 …………………………………………………217 凸凹模及沖壓設(shè)備的校核 ……………………………………………………………22 凸模的校核 ……………………………………………………………………22 凹模的校核 ……………………………………………………………………23 沖壓設(shè)備校核 …………………………………………………………………238 模具裝配與調(diào)試 ………………………………………………………………………249 UG模型的創(chuàng)建與HyperMesh有限元分析……………………………………………24 UG模型的創(chuàng)建…………………………………………………………………24 HyperMesh有限元分析 ………………………………………………………2610 結(jié)論……………………………………………………………………………………29參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………30致謝…………………………………………………………………………………………30附錄…………………………………………………………………………………………31 側(cè)彎支架多工位級進(jìn)模設(shè)計摘 要：通過查找相關(guān)資料，利用相關(guān)電腦繪圖軟件進(jìn)行設(shè)計。此模具能夠?qū)崿F(xiàn)切邊、沖孔、彎曲、切舌等工序。分析了側(cè)彎支架零件的工藝性，介紹了側(cè)彎支架多工位級進(jìn)模的總體結(jié)構(gòu)、主要零部件和排樣方案。通過UG建模，修正設(shè)計的有關(guān)結(jié)構(gòu)，有限元分析詮釋了模具工作的可靠性。 progressive die。 die design1 前言 模具工業(yè)的概括模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在:大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。具有較強(qiáng)的實際應(yīng)用價值。通過該課題設(shè)計，可以達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計思想與設(shè)計方法，敢于創(chuàng)造革新；培養(yǎng)學(xué)生綜合、靈活應(yīng)用所學(xué)知識去分析研究和解決工程設(shè)計中遇到的一些工程技術(shù)問題；進(jìn)一步提高學(xué)生調(diào)查研究、設(shè)計計算、理論分析、查閱資料及繪制圖樣等各方面的基本技能。良好的工藝性體現(xiàn)在材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單等方面。落料與沖孔的變形性質(zhì)完全相同，但在進(jìn)行模具設(shè)計時，模具尺寸的確定方法不同，因此工藝上必須作為兩個工序加以區(qū)分。此處討論普通沖裁。如圖1所示，A、B、C一共有四處彎曲，另外有兩處切舌。該制件外形比較復(fù)雜，需要多次彎曲，另有沖孔切舌；孔與邊緣之間的最小距離為5mm，滿足要求。綜合而言，工件的沖壓性能良好。查[1]表（）得沖模的最小沖孔圓孔尺寸d≥=，；能滿足工藝性。 精度 沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度不高于IT11級，最高可達(dá)IT8～I(xiàn)T10級，沖孔比落料的精度約高一級。 粗糙度 沖裁件的斷面粗糙度一般為，查[1]，本制件的斷面粗糙度為。沖壓件的制造成本包括：C總 = C材 + C工 +C模由圖1可以看出，該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，從沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性角度考慮，適合采用級進(jìn)模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)。圖1 制件圖 Parts diagram 工藝方案的確定 方案種類分析次產(chǎn)品，知該產(chǎn)品成型工藝包括落料，沖孔，彎曲和切舌四個基本工序，可以選擇以下三種工藝方案：方案一：采用沖孔，落料，彎曲，切舌的順序，采用單工序模生產(chǎn)。方案三：采用沖孔，落料，彎曲和切舌的多工序級進(jìn)模進(jìn)行生產(chǎn)。故而不采用此方案。但是誤差也不小，工件尺寸精度、質(zhì)量還是難以滿足生產(chǎn)需要。 方案三：級進(jìn)模是一種多工位，高效率的生產(chǎn)方法。雖然制造成本相對前兩種方案較高，但是考慮到此產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，綜合其成型特點和經(jīng)濟(jì)性條件，該方案的可行性比較高。3 排樣圖設(shè)計 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減小廢料具有非常中要的意義，特別在大批量生產(chǎn)中，較好的確定沖裁件形狀尺寸和合理的排樣是降低成本的有效措施之一。排樣方法的選擇原則有：（1）沖裁小工件或某種工件需要窄帶料時，應(yīng)沿板料順長方向進(jìn)行排樣，符合材料規(guī)格及工藝要求。（3）沖件在條（板）料上的排樣，應(yīng)考慮沖壓生產(chǎn)率、沖模耐用度、沖模結(jié)構(gòu)是否簡單和操作的方便及安全等。（5）在可能的情況下，要求產(chǎn)品設(shè)計修正產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，以減少和消除設(shè)計廢料的形成，并有可能采取少、無廢料排樣方式。相互配合使用效果更好。單純采用側(cè)刃定距的多工位連續(xù)模，由于側(cè)刃凸模有制造誤差以及側(cè)刃刃口鈍化而影響側(cè)刃步距的精度，所以只適用于3～6工位的連續(xù)模。在本零件的設(shè)計中，由于零件底部和凸緣均有孔，雖然這些孔都是在零件成型的最后兩到工序才成型，但是針對本零件的工作性質(zhì)和工作場合，本副模具的定位采用側(cè)刃和始用檔料銷以及定距送料裝置配合使用。結(jié)合連續(xù)模的結(jié)構(gòu)特點，在保證生產(chǎn)出合格零件和較高生產(chǎn)效率的前提下，本零件擬采用單排形式排樣。本模具采用的導(dǎo)向零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，材料選用T8鋼。導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套工作時為相對滑動。因此，必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度。模柄的種類有很多，本模具采用凸緣式模柄。直徑、高度、材料為45鋼的A型凸緣式模柄：模柄 GB/ 45鋼。選用時，根據(jù)凸模固定板和緊固件合理布置的需要確定其輪廓尺寸，其厚度一般為凹模厚度的。 彈性元件的設(shè)計選用 沖模中常用的圓柱螺旋壓縮彈簧是用60Si2MnA、60Si2Mn或碳素彈簧鋼絲卷制而成的，熱處理硬度為，彈簧兩端并緊并磨平。由估算彈簧的極限工作負(fù)荷：查[2]有關(guān)彈簧規(guī)格，初選彈簧規(guī)格為：、（3）計算彈簧在預(yù)壓力作用下的預(yù)壓縮量；式中 —彈簧極限壓縮量（）； （4）檢查彈簧最大允許壓縮量，如滿足下列條件，則彈簧選的合適。校核 因此所選彈簧是合適的。由前面分析可知在本副模具中，浮頂銷的作用是將零件頂起保證彎曲舌邊順利前進(jìn)。選用彈簧規(guī)格為：、。當(dāng)按沖模典型組合標(biāo)準(zhǔn)選用時，則可取標(biāo)準(zhǔn)長度，否則應(yīng)該進(jìn)行計算。由于這個凸模截面積較小，所以本設(shè)計中才用了臺階式。沖裁凸模材料選用C