側(cè)彎支架多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)-wenkub.com
2024-08-14 11:05 本頁(yè)面
【正文】 廠冷沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱支架共 5 頁(yè)車間產(chǎn)品名稱側(cè)彎支架零件型號(hào)材料牌號(hào)及規(guī)格材料的技術(shù)要求毛坯尺寸每毛坯可制件數(shù)毛坯重量輔助材料Q215（單位mm）42卷料普通鋼板條料(單位mm)42卷料20工位工序說(shuō)明工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時(shí)第二工位沖槽孔沖槽孔J2325八工位級(jí)進(jìn)模具加工簡(jiǎn)圖 編制日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期附錄2：第三工位沖槽孔工藝卡片廠冷沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱支架共 5 頁(yè)車間產(chǎn)品名稱側(cè)彎支架零件型號(hào)材料牌號(hào)及規(guī)格材料的技術(shù)要求毛坯尺寸每毛坯可制件數(shù)毛坯重量輔助材料Q215（單位mm）42卷料普通鋼板條料(單位mm)42卷料20工位工序說(shuō)明工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時(shí)第三工位沖槽孔沖槽孔J2325八工位級(jí)進(jìn)模具加工簡(jiǎn)圖編制日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期附錄3：第四工位沖槽孔工藝卡片。附錄3：第四工位沖槽孔工藝卡片。除了我的指導(dǎo)老師，我還要感謝實(shí)習(xí)所在公司的同事們，他們?cè)谖遗龅絾?wèn)題時(shí)也非常熱情的幫我解答。在畢業(yè)設(shè)計(jì)初期，我的指導(dǎo)老師每個(gè)星期至少集合兩次，詢問(wèn)我們的設(shè)計(jì)進(jìn)度和碰到的一些問(wèn)題；到了設(shè)計(jì)的中期，他們更是不辭辛苦，不厭其煩的向我們灌輸時(shí)間的緊迫性，講解模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，以及解決這些問(wèn)題的辦法；當(dāng)我們基本完成了模具圖紙的時(shí)候，又是他們?cè)诎倜χ谐槌鰰r(shí)間，利用周六周日休息時(shí)間，幫我們審閱圖紙和說(shuō)明書(shū)。面對(duì)未來(lái)的人生道路，我充滿憧憬，滿懷信心。 ZHU Bao most economic cavity quantity in injection mould CAD based on concurrent engineering[J]. Journal of Harbin Institute of Technology,2000.[20] Nagahanumaiah, Computer aided rapid tooling process selection and manufacturability evaluation for injection mold development,13 August 2007.致 謝本論文是在陳志亮老師的悉心指導(dǎo)和熱情關(guān)懷下完成的。(6) 級(jí)進(jìn)模適合大規(guī)模生產(chǎn)，靈活度較高，各工位之間相互獨(dú)立，降低了設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度。(2) 節(jié)約工時(shí)、減少勞動(dòng)強(qiáng)度,單件生產(chǎn)零件需一次沖孔落料、四次彎曲和一次切舌,采用級(jí)進(jìn)模只需1 套模具,并節(jié)省數(shù)名操作工人,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該模具結(jié)構(gòu)緊湊合理,維修、刃磨方便。通過(guò)查手冊(cè)選用T7碳素工具鋼，%%，屈服強(qiáng)敵為850MPa，抗拉強(qiáng)度1050MPa。利用HyperMesh畫(huà)好所有凸模的網(wǎng)格，然后將凸模上端固定，下端給一個(gè)壓強(qiáng)，壓強(qiáng)的大小P=（沖裁力+彎曲力）/所有凸模刃口面積之和=（178815+19278）/=,如下圖所示：圖21 凸模網(wǎng)格模型圖 Punch mesh model模型建好之后進(jìn)行分析，分析結(jié)果如圖22所示，,最小應(yīng)力為0MPa。創(chuàng)建三維模型另一個(gè)目的是為了檢驗(yàn)CAD圖紙的尺寸和位置是否正確，以下為主要三維視圖：圖17 上模座 The upper die seat圖18 下模座 The lower die seat圖19 凹模板 Concave template 圖20 UG總裝圖 UG assembly diagram通過(guò)UG模型的建立，修改了二維圖中有關(guān)尺寸的錯(cuò)誤，同時(shí)補(bǔ)充了尺寸的不足和有關(guān)位置的錯(cuò)誤。然后放在壓力機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試，42mm的Q215板料試沖壓，并觀察模具的整體性能，必要時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。接著是下模的安裝，由于凹模結(jié)構(gòu)為整體式，所以相對(duì)上模來(lái)說(shuō)，下模的安裝比上模要簡(jiǎn)單。 故所選壓力機(jī)合格。通過(guò)前面的計(jì)算可知，本零件成型過(guò)程中總的成型力為。所以，凸模失穩(wěn)彎曲應(yīng)力校核也合格。沖裁凸模材料選用Cr12MoV，查[2]表88相關(guān)材料及熱處理手冊(cè)可得，其淬火硬度為時(shí)，取；材料厚度均為；沖裁材料的抗剪強(qiáng)度，取。當(dāng)按沖模典型組合標(biāo)準(zhǔn)選用時(shí)，則可取標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，否則應(yīng)該進(jìn)行計(jì)算。由前面分析可知在本副模具中，浮頂銷的作用是將零件頂起保證彎曲舌邊順利前進(jìn)。由估算彈簧的極限工作負(fù)荷：查[2]有關(guān)彈簧規(guī)格，初選彈簧規(guī)格為：、（3）計(jì)算彈簧在預(yù)壓力作用下的預(yù)壓縮量；式中 —彈簧極限壓縮量（）； （4）檢查彈簧最大允許壓縮量，如滿足下列條件，則彈簧選的合適。選用時(shí)，根據(jù)凸模固定板和緊固件合理布置的需要確定其輪廓尺寸，其厚度一般為凹模厚度的。模柄的種類有很多，本模具采用凸緣式模柄。導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套工作時(shí)為相對(duì)滑動(dòng)。結(jié)合連續(xù)模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在保證生產(chǎn)出合格零件和較高生產(chǎn)效率的前提下，本零件擬采用單排形式排樣。單純采用側(cè)刃定距的多工位連續(xù)模，由于側(cè)刃凸模有制造誤差以及側(cè)刃刃口鈍化而影響側(cè)刃步距的精度，所以只適用于3～6工位的連續(xù)模。（5）在可能的情況下，要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)修正產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，以減少和消除設(shè)計(jì)廢料的形成，并有可能采取少、無(wú)廢料排樣方式。排樣方法的選擇原則有：（1）沖裁小工件或某種工件需要窄帶料時(shí)，應(yīng)沿板料順長(zhǎng)方向進(jìn)行排樣，符合材料規(guī)格及工藝要求。雖然制造成本相對(duì)前兩種方案較高，但是考慮到此產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，綜合其成型特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)性條件，該方案的可行性比較高。但是誤差也不小，工件尺寸精度、質(zhì)量還是難以滿足生產(chǎn)需要。方案三：采用沖孔，落料，彎曲和切舌的多工序級(jí)進(jìn)模進(jìn)行生產(chǎn)。沖壓件的制造成本包括：C總 = C材 + C工 +C模由圖1可以看出，該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，從沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性角度考慮，適合采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)。 精度 沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度不高于IT11級(jí)，最高可達(dá)IT8～I(xiàn)T10級(jí)，沖孔比落料的精度約高一級(jí)。綜合而言，工件的沖壓性能良好。如圖1所示，A、B、C一共有四處彎曲，另外有兩處切舌。落料與沖孔的變形性質(zhì)完全相同，但在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，模具尺寸的確定
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