【正文】 附錄附錄1：第二工位沖槽孔工藝卡片。 LANG Li hui。值得注意的是，圖中大部分的面積應(yīng)力顯示在100MPa左右，由于網(wǎng)格劃分或者加力的原因，出現(xiàn)應(yīng)力集中，所以出現(xiàn)最大應(yīng)力，但從分析來看，材料和結(jié)構(gòu)都符合要求。將凸模墊板裝在固定板上用定位銷定位，隨后將裝有模柄和導(dǎo)套的上模座裝在凸模固定板上，將4個(gè)內(nèi)六角螺栓裝好，上模安裝完畢。由于這個(gè)凸模截面積較小，所以本設(shè)計(jì)中才用了臺階式。直徑、高度、材料為45鋼的A型凸緣式模柄：模柄 GB/ 45鋼。相互配合使用效果更好。故而不采用此方案。該制件外形比較復(fù)雜，需要多次彎曲，另有沖孔切舌；孔與邊緣之間的最小距離為5mm，滿足要求。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在:大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。此模具能夠?qū)崿F(xiàn)切邊、沖孔、彎曲、切舌等工序。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。此工件形狀復(fù)雜，要求精度較高。方案二：采用沖孔落料，彎曲，切舌的順序并行的復(fù)合模與單工序模生產(chǎn)。（4）條料寬度選擇與在板料的排樣應(yīng)考慮選用條料寬度較大而步距較小的方案，可經(jīng)濟(jì)的將板料切為條料，并減少?zèng)_制時(shí)間。上模座： GB/下模座： GB/ 模柄 模具一般是通過模柄將上目固定在壓力機(jī)滑塊上。7 凸、凹模及沖壓設(shè)備的校核 凸模的校核凸模長度主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu),并考慮修磨、操作安全、裝配等的需要來確定。根據(jù)[3]公式101進(jìn)行計(jì)算：， （16）即 式中 —壓力機(jī)最大封閉高度； —沖模的閉合高度； —墊板厚度； —壓力機(jī)最小封閉高度。首先對所有凸模進(jìn)行分析，由于凸模長度都為95mm，所以可以直接將凸模拿出來分析，在此可以忽略對墊板和固定板的影響。(5) 級進(jìn)模沖裁加工也存在著模具制造周期長、模具零件精度要求高等問題,因而存在加工。使我們在最短的時(shí)間里學(xué)到最多的東西。附錄4：第五工位沖槽孔工藝卡片。從選題、撰寫到定稿，陳老師給予了我很多及時(shí)且建設(shè)性的指導(dǎo)意見，我在論文中的每一點(diǎn)進(jìn)步，無不凝聚著恩師的心血。圖24 凹模板應(yīng)力分布圖 Concave platen stress distribution在此分析中，主要還有一個(gè)結(jié)果，就是板料的位移，因?yàn)闆_裁的可行性就是要使廢料與板料分離。下模的安裝采用至上而下的順序，按照凹模板、凹模墊板、定位銷、下模座的的順序，但要注意凹模板與凹模墊板和下模座之間的圓柱形浮頂銷的安裝，不要漏裝了零件，最后用6個(gè)內(nèi)六角螺栓將下模連接起來。將其帶入上式得： 在本設(shè)計(jì)中，上述凸模直徑為，所以，承載能力合格。固定板與凸模為過渡配合（或），壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。為了提高生產(chǎn)效率，在采用自動(dòng)送料的沖壓過程中保持較高的精度，一般不采用側(cè)刃定距，在高速?zèng)_床上采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，加以導(dǎo)正銷精確定位。故而不采用此方案。 沖裁件孔的最小尺寸 沖裁件上孔的尺寸受到凸模強(qiáng)度的限制，不能太小。 設(shè)計(jì)的目的與要求“側(cè)彎支架多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)”選題來源于生產(chǎn)實(shí)際現(xiàn)場。級進(jìn)模具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，生產(chǎn)的零件符合要求。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。落料與沖孔的變形性質(zhì)完全相同，但在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，模具尺寸的確定方法不同，因此工藝上必須作為兩個(gè)工序加以區(qū)分。沖壓件的制造成本包括：C總 = C材 + C工 +C模由圖1可以看出，該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，從沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性角度考慮，適合采用級進(jìn)模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)。排樣方法的選擇原則有：（1）沖裁小工件或某種工件需要窄帶料時(shí)，應(yīng)沿板料順長方向進(jìn)行排樣，符合材料規(guī)格及工藝要求。導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套工作時(shí)為相對滑動(dòng)。由前面分析可知在本副模具中，浮頂銷的作用是將零件頂起保證彎曲舌邊順利前進(jìn)。通過前面的計(jì)算可知，本零件成型過程中總的成型力為。創(chuàng)建三維模型另一個(gè)目的是為了檢驗(yàn)CAD圖紙的尺寸和位置是否正確，以下為主要三維視圖：圖17 上模座 The upper die seat圖18 下模座 The lower die seat圖19 凹模板 Concave template 圖20 UG總裝圖 UG assembly diagram通過UG模型的建立，修改了二維圖中有關(guān)尺寸的錯(cuò)誤，同時(shí)補(bǔ)充了尺寸的不足和有關(guān)位置的錯(cuò)誤。(2) 節(jié)約工時(shí)、減少勞動(dòng)強(qiáng)度,單件生產(chǎn)零件需一次沖孔落料、四次彎曲和一次切舌,采用級進(jìn)模只需1 套模具,并節(jié)省數(shù)名操作工人,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在畢業(yè)設(shè)計(jì)初期，我的指導(dǎo)老師每個(gè)星期至少集合兩次，詢問我們的設(shè)計(jì)進(jìn)度和碰到的一些問題；到了設(shè)計(jì)的中期，他們更是不辭辛苦，不厭其煩的向我們灌輸時(shí)間的緊迫性，講解模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，以及解決這些問題的辦法；當(dāng)我們基本完成了模具圖紙的時(shí)候，又是他們在百忙之中抽出時(shí)間，利用周六周日休息時(shí)間，幫我們審閱圖紙和說明書。廠冷沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號零件名稱支架共 5 頁車間產(chǎn)品名稱側(cè)彎支架零件型號材料牌號及規(guī)格材料的技術(shù)要求毛坯尺寸每毛坯可制件數(shù)毛坯重量輔助材料Q215（單位mm）42卷料普通鋼板條料(單位mm)42卷料20工位工序說明工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時(shí)第二工位沖槽孔沖槽孔J2325八工位級進(jìn)模具加工簡圖 編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期附錄2：第三工位沖槽孔工藝卡片廠冷沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號零件名稱支架共 5 頁車間產(chǎn)品名稱側(cè)彎支架零件型號材料牌號及規(guī)格材料的技術(shù)要求毛坯尺寸每毛坯可制件數(shù)毛坯重量輔助材料Q215（單位mm）42卷料普通鋼板條料(單位mm)42卷料20工位工序說明工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時(shí)第三工位沖槽孔沖槽孔J2325八工位級進(jìn)模具加工簡圖編制日期審核日期會簽日期