【正文】 爭(zhēng)力，并且還起到規(guī)范模具制造業(yè)更行業(yè)化、國(guó)際化等。，為整個(gè)地區(qū)的氣輔模具制造服務(wù)。在天然資源日益枯竭的大社會(huì)環(huán)境下，對(duì)于氣輔注塑模具制造在高效節(jié)能方面的課題研究將顯得更迫切與必要，且具有深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。工程技術(shù)研究中心，將大大提高我公司的研究開發(fā)能力水平，明顯提高我公司的經(jīng)濟(jì)效益。，提高設(shè)計(jì)水準(zhǔn)，不但滿足客戶與市場(chǎng)需求還將大大降低注塑件的廢品率，節(jié)約成本達(dá)到1520%。，每年新增精密模具30萬(wàn)套。，包括生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新、節(jié)能技術(shù)的改造、注塑成型新工藝的發(fā)現(xiàn)等。，并且可以為國(guó)內(nèi)同行業(yè)機(jī)構(gòu)提供技術(shù)培訓(xùn)以及信息集散功能。，提高自主創(chuàng)新技術(shù)和科技成果的轉(zhuǎn)化能力。，用工程技術(shù)分析軟件和計(jì)算機(jī)技術(shù)推動(dòng)研發(fā)水平的提升使研發(fā)進(jìn)度加快，帶動(dòng)模具生產(chǎn)的節(jié)材降耗，相應(yīng)國(guó)家低碳經(jīng)濟(jì)、低碳生產(chǎn)的政策要求，滿足摩托車、汽車、IT產(chǎn)品等模具需求量大的行業(yè)需求，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈支鏈行業(yè)的發(fā)展。目前成型工藝需要解決的技術(shù)難題有：；，模具表面縮痕問(wèn)題；，如何在強(qiáng)度高的位置增加局部氣道，降低內(nèi)應(yīng)力，減少變形； CAE分析氣體動(dòng)態(tài)模擬與實(shí)際流動(dòng)的差異；，節(jié)約能源，延長(zhǎng)模具使用壽命；面對(duì)以上幾點(diǎn)需要解決的問(wèn)題，百年科技有限公司經(jīng)過(guò)多方面的考慮研究決定組建順德區(qū)環(huán)保氣輔式交通工具模具工程技術(shù)研究開發(fā)中心，該中心的成立可以極大程度地發(fā)揮百年模具的設(shè)計(jì)與制造優(yōu)勢(shì)，通過(guò)立項(xiàng)開發(fā)方式研究出新的降低成本、節(jié)省能源的方案，也可以解決氣輔成型設(shè)計(jì)方面的一些問(wèn)題，更好的優(yōu)化交通工具模具設(shè)計(jì)和成型工藝設(shè)計(jì)。綜上所述，順德區(qū)環(huán)保氣輔式交通工具模具工程技術(shù)研究開發(fā)中心將會(huì)對(duì)模具制造業(yè)向高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生積極的、較大的推動(dòng)作用，并且符合國(guó)家號(hào)召發(fā)展“高效節(jié)能環(huán)?！钡目萍甲谥迹虼私M建研究開發(fā)中心非常有必要性。）國(guó)外諸多發(fā)達(dá)國(guó)家在上個(gè)世紀(jì)80年代就進(jìn)入了模具需求超過(guò)機(jī)床行業(yè)的時(shí)期，模具成型方式主要有拉絲、擠出、注塑、吹塑幾種方式。模具材質(zhì)多為冷作模具鋼或氮化鋼制造，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。◆ 塑料注射模具：塑料注射成型模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。其余國(guó)家在氣輔成型領(lǐng)域的專利技術(shù)有：旋轉(zhuǎn)切割砧圓筒的模具覆蓋件的裝置——法國(guó)帶有功能環(huán)的模具——德國(guó)用于由熱塑性塑料制造產(chǎn)品的模具的合模裝置——德國(guó)隱形眼鏡模塑成形方法及模具——英國(guó)溫度調(diào)節(jié)器的注射金屬模具的溫度調(diào)節(jié)裝置及方法——韓國(guó)鑄塑用樹脂及樹脂模具的制造方法——瑞士高效吹氣模制設(shè)備的模具中送入噴射模制的預(yù)成形料——意大利帶流道板間熔料傳輸襯套的塑料注射模具——加拿大帶熔料分配襯套的塑料注射模具——加拿大塑料管體和密封體的組合體及其制造方法和模具——荷蘭 目前多數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家均已經(jīng)在氣輔成型模具研發(fā)領(lǐng)域投入了大量的資金與人力，并且注塑成型技術(shù)也已進(jìn)入成熟階段，每年均有數(shù)以百計(jì)的氣輔成型領(lǐng)域?qū)＠@得授權(quán)，模具產(chǎn)品所囊括的類型包羅萬(wàn)象幾乎覆蓋了所有的生活用品與生產(chǎn)用具，即使如此氣輔成型模具的需求依然沒有衰退。我國(guó)模具生產(chǎn)企業(yè)在研發(fā)投入力度上無(wú)法和國(guó)外相比，就企業(yè)重視程度上還有待加強(qiáng)，多數(shù)企業(yè)能夠完成幾中大需求模具的狀態(tài)下，就持續(xù)性加大生產(chǎn)力度，缺乏開拓新產(chǎn)品的沖勁，形成不了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)，基本上都靠外部技術(shù)的供給，或者自有技術(shù)的有限提升來(lái)適應(yīng)目前環(huán)境。模具工業(yè)的全球化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、精度低的模具加工企業(yè)向技術(shù)相對(duì)落后、生產(chǎn)率較低的發(fā)展中國(guó)家遷移。模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對(duì)全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，這正是模具生產(chǎn)商追求高效應(yīng)用技術(shù)的驅(qū)動(dòng)力?！案咚偌庸ぁ笔怯煞浅Ｐ〉牟竭M(jìn)距和較大的進(jìn)給率來(lái)實(shí)現(xiàn)的。日本雅士達(dá)公司生產(chǎn)的用作制造操作桿的鍛模就是硬化材料經(jīng)過(guò)典型的高速加工而制成的。由于材料本身具有一定的硬度，所以放電加工（EDM）就可以減少或全部省去。該技術(shù)在日本倍受青睞，如今在美國(guó)也受到了廣泛的關(guān)注并正向歐洲傳播。在世界范圍來(lái)看，對(duì)模具的研發(fā)要求也越來(lái)越高：CAD/CAM趨于快速化和智能化。 CAD/CAM有三大明顯的發(fā)展趨勢(shì)，即：混合模型、設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)以及車間現(xiàn)場(chǎng)3D程序編制。 在模具設(shè)計(jì)方面，一些CAD/CAM系統(tǒng)銷售商如美國(guó)的Cimatron技術(shù)公司、英國(guó)的Vero國(guó)際公司及美國(guó)的本特里系統(tǒng)公司已經(jīng)在系統(tǒng)中增加了相應(yīng)的模塊，使常規(guī)的CAD/CAM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化功能。使用數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，CAM系統(tǒng)能夠識(shí)別出兩條刀具軌跡之間的區(qū)域內(nèi)，哪里的步進(jìn)距過(guò)寬。而且，實(shí)體數(shù)據(jù)庫(kù)的連續(xù)存在對(duì)高速加工是極為重要的，而對(duì)于半精加工來(lái)說(shuō)，存在一種永恒的實(shí)體庫(kù)是最理想的事情。北美底特律地區(qū)和安大略地區(qū)的自動(dòng)化刀具生產(chǎn)廠家在這方面顯示出了最明顯的優(yōu)勢(shì)。程序編制重新轉(zhuǎn)移到車間現(xiàn)場(chǎng)后，這種發(fā)展障礙很快被消除了，這樣與實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，編程工具也變得非常容易使用。編程工具的適當(dāng)使用削減掉了大量的NC程序編制時(shí)間，因?yàn)榇蠖鄶?shù)刀具路線都是與加工工藝同步創(chuàng)造的。模具加工的另一個(gè)重要發(fā)展趨勢(shì)是自動(dòng)化，這聽起來(lái)似乎有些不可思議，因?yàn)榇蠖鄶?shù)模具都是單件生產(chǎn)的，它似乎應(yīng)該需要柔性的加工系統(tǒng)，而非自動(dòng)化的加工系統(tǒng)。近來(lái)許多廠家都對(duì)一種自動(dòng)化系統(tǒng)表現(xiàn)出了濃厚的興趣，這種自動(dòng)化設(shè)備在制造加工過(guò)程中能連續(xù)地自動(dòng)執(zhí)行操作步驟，而很少需要人的干涉，利用機(jī)器人自動(dòng)化系統(tǒng)裝載和卸載工件和刀具是許多模具廠家自動(dòng)化發(fā)展的下一個(gè)目標(biāo)。復(fù)雜件先拆分后加工再組裝等工藝方法。氣輔成型技術(shù)的特點(diǎn)是：氣體注入到制件未凝固的熔體內(nèi)部，形成中空氣體通過(guò)，推動(dòng)熔體充滿模具型腔、氣輔成型技術(shù)具有節(jié)約原材料、提高制件成型質(zhì)量、抑制制件翹曲變形，小設(shè)備生產(chǎn)大制件等優(yōu)點(diǎn)。隨著國(guó)際能源的緊張，塑料的原材料價(jià)格不斷上漲、氣輔成型工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要組成部分它的發(fā)展與提升必將對(duì)我國(guó)建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家發(fā)揮重要作用。國(guó)內(nèi)氣輔成型技術(shù)較歐美優(yōu)勢(shì)企業(yè)存在較大差距，并且由于多數(shù)低端模具加工放在了發(fā)展中國(guó)家進(jìn)行，企業(yè)與企業(yè)之間出現(xiàn)了惡性價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)，為了擺脫這樣一個(gè)低端競(jìng)爭(zhēng)的局面，有效開發(fā)氣輔式交通工具模具滿足最新產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，為順德區(qū)模具制造業(yè)樹立榜樣，百年科技自2008年來(lái)就已經(jīng)開展此工藝領(lǐng)域的研發(fā)，到目前為止已經(jīng)開展了多項(xiàng)氣輔模具的開發(fā)，產(chǎn)品多達(dá)40套。模具技術(shù)是上世紀(jì)下半葉制造業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)之一，模具的設(shè)計(jì)和制造也是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，并且是一個(gè)不斷反復(fù)的過(guò)程。已經(jīng)達(dá)到模具第一大國(guó)日本的模具產(chǎn)值的一半。現(xiàn)在中國(guó)模具行業(yè)有3萬(wàn)家企業(yè)，從業(yè)人數(shù)80萬(wàn)。我國(guó)模具行業(yè)擁有廣闊的發(fā)展空間和發(fā)展前景。中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)周永泰指出，模具是最基本的制造業(yè)，它的興起可以帶動(dòng)該地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的快速增長(zhǎng)，而產(chǎn)業(yè)鏈的延長(zhǎng)又將促進(jìn)模具制造業(yè)的發(fā)展。隨著世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢(shì)的繼續(xù)，中國(guó)的世界制造中心地位越來(lái)越穩(wěn)固。 2007年中國(guó)機(jī)械工業(yè)總產(chǎn)值突破7萬(wàn)億元，比2006年增長(zhǎng)32％，連續(xù)5年以超過(guò)20％的速度增長(zhǎng)。與此相對(duì)應(yīng)的是中國(guó)模具行業(yè)剛剛進(jìn)入青春期，仍然處在成長(zhǎng)期，10年之內(nèi)根本看不到飽和的跡象。發(fā)展汽車工業(yè)必須模具先行，發(fā)動(dòng)機(jī)被人們看成是汽車的心臟，全世界任何一個(gè)大汽車廠都可以買別人的發(fā)動(dòng)機(jī)用，但很少有買別人車身的。任湛謀說(shuō)，“想發(fā)展汽車工業(yè)，必須模具先行。這是因?yàn)槠囓嚿淼拈_發(fā)既要懂得藝術(shù)，又要懂得機(jī)械、動(dòng)力學(xué)，即使不是開發(fā)車身模具，車體其余配器件模具的開發(fā)依然需要對(duì)各個(gè)學(xué)科有一個(gè)通透的了解。看到這一現(xiàn)象，百年科技通過(guò)積累大量的模具制造經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)吸收人才，購(gòu)進(jìn)設(shè)備，外延合作等方式努力提升公司研發(fā)水平，力排眾難努力沿著高效汽車模具開發(fā)這一趨勢(shì)向前發(fā)展。模具是工業(yè)之母，幾乎所有常見產(chǎn)品都離不開模具。模具行業(yè)規(guī)模之大，估計(jì)從飽和期開始，到出現(xiàn)明顯的衰退，至少需要40年。 汽車、摩托車業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一。汽車換型時(shí)約有80％的模具需要更換，一個(gè)車型需模具4000多套，價(jià)值可達(dá)2億至3億元。此外，一臺(tái)電冰箱需用400萬(wàn)元模具；一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)需450萬(wàn)元模具；單臺(tái)彩電共需模具700萬(wàn)元。 由此看出，制造業(yè)的更長(zhǎng)足發(fā)展離不開一批模具制造企業(yè)的協(xié)助。以汽車為例，二十多年前，保險(xiǎn)桿采用金屬制造并固定在車身上，90年代未末，采用混合型的要求與空氣吸入窗混為一體，增加車身尺寸和質(zhì)量。模具成本的提高沒有直接帶來(lái)成品模具價(jià)格上的收益，在這樣的大環(huán)境下我們模具制造業(yè)需要進(jìn)一步進(jìn)行改革，進(jìn)行創(chuàng)新，以創(chuàng)新的制造模式與更先進(jìn)的制造技術(shù)來(lái)迎接今后的艱難險(xiǎn)阻。百年科技有限公司依照國(guó)家要求，以“創(chuàng)新、高效、節(jié)能、環(huán)?！睘槟繕?biāo)，研究創(chuàng)新出新型注塑工藝：氣輔成型。2008年中國(guó)模具總銷量870億元，氣輔成型模具產(chǎn)值不到10億，在今后的發(fā)展過(guò)程中此占有數(shù)據(jù)一定會(huì)慢慢變大，氣輔工藝的普及有需要也有必要擁有更大的空間。在供應(yīng)制品方面，制品已經(jīng)涉及到汽車、家具、家電等領(lǐng)域，并且在今后幾年會(huì)逐步滲透到其他領(lǐng)域。經(jīng)過(guò)多方面多層次的橫向比較，氣輔成型工藝技術(shù)與普通成型工藝比較優(yōu)勢(shì)明顯，被譽(yù)為注塑成型工藝的一次革新。目前氣輔式工藝還存在缺點(diǎn)：工藝范圍太窄；氣道與膠口設(shè)計(jì)不夠優(yōu)化；氣壓與膠量的最佳配位； CAE分析氣體動(dòng)態(tài)模擬與實(shí)際流動(dòng)的差異，這些問(wèn)題均制約著模具制造的發(fā)展。隨著科技和社會(huì)的飛速發(fā)展，如何朝著高效、高質(zhì)、低耗方向發(fā)展是當(dāng)今模塑行業(yè)必須思考的問(wèn)題。成立研發(fā)中心，集中研究開發(fā)力量，不斷的改進(jìn)氣輔成型工藝的技術(shù)，做到設(shè)計(jì)好模具、注塑好制品、高效節(jié)能的三位一體，才能更好的滿足行業(yè)發(fā)展與消費(fèi)方向的需求。盡管如此氣輔成型工藝自身所擁有的優(yōu)勢(shì)相對(duì)于同時(shí)代產(chǎn)品非常明顯，是未來(lái)新工藝發(fā)展的一種必然趨勢(shì)。對(duì)此工藝的發(fā)展壯大一直持支持、鼓勵(lì)的態(tài)度。三、依托單位現(xiàn)有條件及組建中心的可行性（目前依托單位研發(fā)隊(duì)伍、基礎(chǔ)設(shè)施、研發(fā)裝備和研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入等情況；近三年來(lái)從事研究開發(fā)的領(lǐng)域、承擔(dān)項(xiàng)目、成果轉(zhuǎn)化情況，獲得專利及獎(jiǎng)勵(lì)情況，以及與高等院校、科研院所合作情況和取得的進(jìn)展，在國(guó)內(nèi)外行業(yè)地位等。百年科技有限公司自成立以來(lái)一直專注于高效節(jié)能模具的設(shè)計(jì)與研究以及其模具的制作，尤其在高效節(jié)能氣輔式注塑模具的創(chuàng)新和研發(fā)制作上做出了突出的業(yè)績(jī)。公司現(xiàn)有員工288人，管理人員30人，占職工總?cè)藬?shù)的10%，所有員工中 42%具有大專以上學(xué)歷，其中大專以上研發(fā)人員以及工程技術(shù)人員有36人，%，其開發(fā)人員專業(yè)包含模具機(jī)械制造、機(jī)械工程、材料工程、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)等。通過(guò)建立按貢獻(xiàn)定酬謝的激勵(lì)機(jī)制，創(chuàng)造人盡其用的寬松環(huán)境，吸引優(yōu)秀人才的加盟。 基礎(chǔ)設(shè)施及檢測(cè)設(shè)備我司地處佛山市順德區(qū)北滘鎮(zhèn)美的工業(yè)城西區(qū)，位于佛山市順德區(qū)的東北部。目前企業(yè)擁有100兆架設(shè)、10兆到戶的快速通信網(wǎng)絡(luò)，擁有獨(dú)立的技術(shù)研究網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)和生產(chǎn)管理專用網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，企業(yè)內(nèi)部管理系統(tǒng)等，基本實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化工作。主要研發(fā)裝備表：研發(fā)設(shè)施名稱型號(hào)用途CAD分析設(shè)計(jì)系統(tǒng)軟件——模具設(shè)計(jì)與制造超聲波探測(cè)儀SIUICTS23A金屬材料的無(wú)損檢測(cè)三座標(biāo)測(cè)量?jī)xHEXAGON151007長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x形狀公差測(cè)量高精度高像素模具3D掃描儀SDS..CNNE25模具精確掃描快速成型機(jī)HKK120塑膠模具成型設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)聯(lián)想模具繪圖與設(shè)計(jì)曬圖機(jī)HI10模具數(shù)字圖曬圖維氏硬度計(jì)HV5測(cè)量工件的維氏硬度氮?dú)獍l(fā)生器HR10氣體測(cè)量與產(chǎn)生為了保證模具產(chǎn)品的新穎獨(dú)特、精密程度高等特性，保證研發(fā)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化更新程度，百年科技非常注重研發(fā)經(jīng)費(fèi)的投入，每年的研發(fā)投入經(jīng)費(fèi)比率均占當(dāng)年銷售收入的4%以上，并且還在持續(xù)的加大研發(fā)力度，目前新產(chǎn)品銷售額已經(jīng)超過(guò)總銷售的70%，成為產(chǎn)品銷售的主力軍。目前合作項(xiàng)目已達(dá)3項(xiàng)，百年科技也將在未來(lái)的幾年內(nèi)堅(jiān)持走產(chǎn)學(xué)研合作開發(fā)的路線，多進(jìn)行學(xué)術(shù)交流與溝通，校企聯(lián)合攻關(guān)模式進(jìn)行自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的建立與科研成果的轉(zhuǎn)化，并逐步實(shí)現(xiàn)每個(gè)成果均達(dá)到產(chǎn)業(yè)化的目標(biāo)。 ◆ 2009年度與中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所聯(lián)合開發(fā)廣東省中國(guó)科學(xué)院全面戰(zhàn)略合作項(xiàng)目：綠色聚丙烯微發(fā)泡材料制備技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，并獲得廣東省中國(guó)科學(xué)院全面戰(zhàn)略合作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室的審批，正式獲得立項(xiàng)，項(xiàng)目正處于初始階段。經(jīng)過(guò)多年沉淀與積累，百年科技有限公司旗下子公司在合肥、蕪湖兩地均設(shè)有分公司，公司在環(huán)保環(huán)氧樹脂新型材料方面、塑料模具成型技術(shù)方面、塑膠新材料方面均進(jìn)行了多年的探索與開發(fā)，目前各個(gè)分公司成長(zhǎng)情況良好。百年科技目前已經(jīng)獲得中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)審核，成為審核的中國(guó)塑料模具重點(diǎn)骨干企業(yè)；順德區(qū)政府認(rèn)定的順德區(qū)“三三三”產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略龍頭企業(yè)稱號(hào)；經(jīng)順德機(jī)械裝備制造商會(huì)審核，百年科技為模具制造業(yè)順德前五名；連續(xù)2年獲得佛山市納稅超1000萬(wàn)元企業(yè)稱號(hào)。百年科技有限公司正是以不斷創(chuàng)新的科技精神，以高效節(jié)能氣輔式注塑模為主導(dǎo)產(chǎn)品，運(yùn)用新材料、新技術(shù)，不斷地開發(fā)新產(chǎn)品及高新技術(shù)產(chǎn)品。各級(jí)政府有意向在順德區(qū)組建工程技術(shù)研究開發(fā)中心這是可喜的一面，但我們并不能止步不前。綜上所述，百年科技有限公司在研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、銷售網(wǎng)格、人才等方面已具備較強(qiáng)實(shí)力，能夠?yàn)楣镜目萍及l(fā)展道路提供有力保障。四、過(guò)去三年來(lái)新產(chǎn)品清單產(chǎn)品名稱批準(zhǔn)部門批準(zhǔn)年度吸頂空調(diào)大面板企業(yè)2007家具手柄企業(yè)2007汽車倒后鏡護(hù)罩氣輔式模具企業(yè)2007玩具車連接器企業(yè)2008按摩器日歷掛架氣企業(yè)2008家具座椅扶手企業(yè)2008熱水壺把手企業(yè)2008變壓器托架企業(yè)2008空調(diào)外殼護(hù)罩氣輔式模具企業(yè)2008汽車駕駛艙內(nèi)模具企業(yè)2009摩托車氣輔式模具外殼企業(yè)2009電烤箱氣輔式注塑模企業(yè)2009顯示器氣輔式注塑模企業(yè)2009五、過(guò)去三年來(lái)高新技術(shù)產(chǎn)品清單產(chǎn)品名稱批準(zhǔn)部門批準(zhǔn)年度冰箱手柄企業(yè)2007吸頂空調(diào)大面板企業(yè)2007玩具車連接