【正文】 衣在圍堰填筑和加固期間安排2名救生員值班并配備自制救急木筏一個(gè)第五章　土石方工程施工方法說明土方明挖工程施工方法說明概況本工程土方明挖包括主付廠房尾水渠廠區(qū)防洪廠區(qū)排水及壓力管道排砂道土方明挖工程廠區(qū)位于白龍江右岸漫灘上漫灘表層堆積有人工堆積砂壤土其下為沖積砂卵礫石層結(jié)構(gòu)較密實(shí)局部夾透鏡狀中細(xì)砂層再其下為沖洪積塊石碎石土結(jié)構(gòu)較密實(shí)土方明挖施工程序土方明挖前由測量員復(fù)測設(shè)計(jì)單位移交的測控點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測開挖斷面且繪制斷面圖并進(jìn)行施工放樣編寫詳細(xì)的開挖方案呈報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后執(zhí)行土方明挖施工方法本工程開挖區(qū)較集中開挖最大深度約為185m開挖采用由上而下分層開挖方法分層厚度不大于50m開挖過程中根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑拈_挖尺寸及開挖邊坡進(jìn)行測量放樣掛線后進(jìn)行開挖在開挖過程中不適合機(jī)械開挖的山坡段或機(jī)械不能達(dá)到的地方人工配合機(jī)械開挖至適合機(jī)械開挖的平臺(tái)當(dāng)開挖至距設(shè)計(jì)建基面約30～50cm時(shí)人工配合機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)高程基坑開挖出的棄碴由自卸汽車運(yùn)至白龍江左岸指定的棄碴廠堆放土方明挖機(jī)械設(shè)備配置本工程主體土方開挖工程量為67064m3工期為80天開挖強(qiáng)度為840m3d考慮地質(zhì)氣候等制約機(jī)械功效因素經(jīng)計(jì)算在工程開挖過程中擬配置1２m3挖掘機(jī)1臺(tái)ZL50型裝載機(jī)1臺(tái)6輛15T自卸汽車即可滿足施工要求出碴道路規(guī)劃出碴道路布置在廠房尾水反坡段上道路布置為s型坡度不大于1102石方明挖工程施工方法說明21石方爆破開挖的工藝流程和機(jī)械配置工藝流程 配置機(jī)械22開挖方法石方開挖時(shí)必須經(jīng)常測量校核測量開挖平面位置水平標(biāo)高控制樁號水準(zhǔn)點(diǎn)及邊坡坡度本工程基礎(chǔ)巖石為弱風(fēng)化的中泥盆統(tǒng)中厚層灰?guī)r屬中硬巖巖石節(jié)理裂隙較發(fā)育巖體較破碎由于本工程巖石開挖厚度較小開挖量僅為1932m3故在揭開覆蓋層基巖裸露后可采用YT－28型風(fēng)鉆鉆孔然后裝藥火花起爆其藥卷直徑不得大于32mm最后一層炮孔孔底高程可鉆至建基面終孔但孔深不得超過50cm對于軟弱破碎石基礎(chǔ)則最后一層要留足30cm的撬挖層石方開挖出的碴體采用挖掘機(jī)挖裝15ｔ自卸汽車運(yùn)至指定的棄碴場23工期控制主廠房石方開挖工期為2005年12月10日～2005年12月20日廠區(qū)石方開挖工期為2006年6月1日～2006年6月30日總歷時(shí)41天3土石方填筑工程施工方法說明根據(jù)地質(zhì)資料廠房地基持力層由不同物質(zhì)組成且物理力學(xué)指標(biāo)有較大差異為防止廠房基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降造成結(jié)構(gòu)破壞對廠房建基面以下地基采用換土墊層法進(jìn)行處理土石方填筑工程量為64606m3計(jì)劃工期94天回填強(qiáng)度為 687m3d31施工程序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→土石方運(yùn)輸→土石方分層填筑→壓實(shí)→試驗(yàn)→檢查驗(yàn)收→下一循環(huán)32施工準(zhǔn)備在土石方回填前按施工圖紙要求對基礎(chǔ)進(jìn)行清理復(fù)測并進(jìn)行現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)以確定碾壓鋪料厚度碾壓遍數(shù)及加水量將試驗(yàn)成果上報(bào)監(jiān)理工程師經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行土石方回填33土石方填筑施工方法土石方填筑采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝碴15ｔ自卸汽車運(yùn)輸推土機(jī)攤鋪16t振動(dòng)平碾碾壓運(yùn)輸方式應(yīng)注意挖裝運(yùn)卸四個(gè)環(huán)節(jié)的配合根據(jù)現(xiàn)場具體條件組織好機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)提高機(jī)械利用率施工道路設(shè)置良好的照明設(shè)施避免夜間開燈行駛影響會(huì)車和行車速度填筑時(shí)采用后退法卸料碾壓方法為進(jìn)退錯(cuò)距法碾壓機(jī)具的行駛方向以及鋪料方向應(yīng)平行廠房軸線填筑填壓不得出現(xiàn)漏壓欠壓或過壓剪切破壞和光面等不良現(xiàn)象碾壓前進(jìn)行一次加水然后邊加水邊碾壓加水必須均勻碾壓后也應(yīng)適當(dāng)灑水以沖走表面巖粉利于層間結(jié)合嚴(yán)格控制鋪料厚度不得超厚雨季填筑時(shí)填筑面應(yīng)傾斜以利排泄雨水填筑過程中作好雨情預(yù)報(bào)雨前快速壓實(shí)表層石料并注意保持填筑面平整以防雨水下滲且避免積水雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理經(jīng)檢查合格后方可復(fù)工負(fù)溫下施工時(shí)應(yīng)采取鋪土碾壓取樣等快速連續(xù)作業(yè)壓實(shí)時(shí)土料溫度必須在負(fù)1℃以上當(dāng)最低氣溫在負(fù)10℃以下或在0℃以下且風(fēng)速大于10ms時(shí)應(yīng)停止施工負(fù)溫下填筑要求砂礫料含水量指粒徑小于5mm的細(xì)料含水量應(yīng)小于4凍結(jié)后的干容重仍達(dá)到設(shè)計(jì)要求可繼續(xù)填筑填土中嚴(yán)禁夾有冰雪如因雪停工復(fù)工前須將碾壓面積雪清理干凈檢查合格后方可復(fù)工34質(zhì)量保證措施 1 加強(qiáng)料場質(zhì)量控制并在料場設(shè)置質(zhì)控站按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢測負(fù)溫下施工后檢查土溫凍土含量開采方法等 2 加強(qiáng)填筑質(zhì)量控制重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目①各填筑部位的土料質(zhì)量②鋪土厚度碾壓遍數(shù)③碾壓機(jī)具規(guī)格振動(dòng)力④有無漏壓欠壓等⑤填筑面防凍措施凍塊尺寸石料的含水量⑥基礎(chǔ)與壓實(shí)土層有無凍結(jié)現(xiàn)象⑦填筑面冰雪是否清除干凈 360人下部砼施工計(jì)劃配備HB－60砼輸送泵1臺(tái)JS－750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)振搗器10臺(tái)電焊機(jī)4臺(tái)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)木工加工機(jī)具1套12施工方案下部砼施工主要為鋼筋制安模板制安砼澆筑各分項(xiàng)工程施工方案為121鋼筋工程鋼筋在加工廠集中統(tǒng)一制作加工廠鋼筋的焊接采用閃光對焊制作好的鋼筋運(yùn)至施工區(qū)后進(jìn)行現(xiàn)場綁扎安裝現(xiàn)場鋼筋焊接采用閃光對焊或搭接電弧焊122模板工程下部墻體及尾水閘墩模板采用定型大鋼模板鋼管腳手架桿加固Φ14穿墻拉桿對拉尾水肘管采用木模板木支撐木模板表面釘鋪鐵皮尾水管擴(kuò)散段采用木支撐組合鋼模板不足部分采用木模板加補(bǔ)閘墩圓弧部位采用定型鋼模板梁板模板采用組合鋼模板滿堂腳手架作垂直支撐123架子工程電站砼澆筑主要采用砼泵輸送入倉架子搭設(shè)以滿足模板架設(shè)架立砼泵管和澆筑砼時(shí)的人員通行即可廠房閘室底板施工時(shí)在外側(cè)架設(shè)扶正墻體豎筋的簡易架子尾水管層架設(shè)30m高腳手架通道以便于布設(shè)砼泵輸送管道和布料人員操作澆完砼后埋入砼部分的鋼管割去外露部分用同標(biāo)號砼灌入鋼管內(nèi)并搗實(shí)廠房閘室墩墻外側(cè)架設(shè)雙排架架寬15m橫豎桿剪刀撐搭設(shè)尺寸按規(guī)范要求施工梁板架子根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)待澆筑砼完畢后即可拆除124砼工程下部砼澆筑砼在拌和站集中拌制由砼泵直接送至澆筑倉面人工平倉插入式振搗器振搗人工灑水養(yǎng)護(hù)13下部砼施工部署下部分為兩個(gè)獨(dú)立的施工區(qū)段其中主廠房作業(yè)區(qū)施工從下向上進(jìn)行分層兩區(qū)段施工應(yīng)保持一定的高差以便于施工尾水段用于調(diào)節(jié)勞動(dòng)力不做為下部砼澆筑重點(diǎn)14工期安排下部砼澆筑計(jì)劃安排79天2006年1月21日～2006年4月10日15下部砼施工工藝流程圖16主要工程項(xiàng)目施工方法161鋼筋工程下部鋼筋工程按照施工計(jì)劃和施工順序均衡生產(chǎn)鋼筋制作安排一個(gè)作業(yè)班組該班組勞動(dòng)力6人鋼筋安裝安排2個(gè)班組每班組10人可滿足工期要求 1 鋼筋制安工藝流程 2 鋼筋制作因廠房鋼筋數(shù)量及型號繁多鋼筋在制作前先應(yīng)由施工技術(shù)人員詳細(xì)核對施工圖紙中鋼筋型號數(shù)量尺寸做到準(zhǔn)確無誤后方可編寫鋼筋下料單然后交由鋼筋制作班組進(jìn)行制作鋼筋在加工廠統(tǒng)一集中制作對于Φ10以下的圓盤鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋采購進(jìn)廠后應(yīng)采取有效措施防止受潮生銹對已生銹的鋼筋應(yīng)采用化學(xué)除銹的方法進(jìn)行除銹方可進(jìn)行利用鋼筋下料應(yīng)充分考慮余料的合理搭配使用盡量減少材料的損耗鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)對梁柱的箍筋采用手工彎曲對于尾水肘管尾水閘墩蝸殼等部位的半圓形多角形鋼筋均采用套模卡具進(jìn)行彎曲制作形狀比較復(fù)雜的弧形鋼筋在綁扎現(xiàn)場彎制加工好的鋼筋應(yīng)分類掛牌整齊堆放以防混亂制作現(xiàn)場鋼筋的接長直徑大于16mm的鋼筋采用閃光對焊直徑小于或等于14mm的鋼筋采用搭接雙面電弧焊其搭接長度大于其5倍直徑鋼筋焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定 3 鋼筋安裝鋼筋安裝根據(jù)砼澆筑的先后順序進(jìn)行鋼筋在安裝前應(yīng)詳細(xì)閱讀施工圖紙確定鋼筋的綁扎順序使鋼筋綁扎有條不紊同時(shí)還應(yīng)詳細(xì)核對與待澆筑砼部位相關(guān)聯(lián)的其它施工圖紙防止鋼筋遺漏廠房底板鋼筋安裝時(shí)先綁扎好下層鋼筋用架立筋點(diǎn)焊固定上下層間距然后進(jìn)行上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎廠房墻體閘墩鋼筋安裝時(shí)先用腳手架桿搭設(shè)鋼筋臨時(shí)固定架然后依據(jù)設(shè)計(jì)間距按順序?qū)⒇Q向鋼筋固定在支架上最后從下向上依次綁扎水平鋼筋廠房錐管蝸殼尾水肘管機(jī)墩等部位鋼筋型號比較復(fù)雜在綁扎前應(yīng)詳細(xì)研究施工圖紙確定合理的綁扎順序錐管、蝸殼的鋼筋綁扎待金屬構(gòu)件安裝完成后進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)與接地埋件及管道安裝協(xié)調(diào)配合施工以免返工和遺漏尾水肘管部位鋼筋在澆筑底板砼時(shí)部分已經(jīng)綁扎剩余部分鋼筋在尾水肘管模板安裝完畢后進(jìn)行廠房梁柱鋼筋綁扎時(shí)采用常規(guī)法進(jìn)行即先安放主筋后綁扎箍筋的順序進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)鋼筋網(wǎng)片之間的距離用架立筋進(jìn)行控制鋼筋保護(hù)層厚度控制采用在鋼筋網(wǎng)片上綁扎與砼同標(biāo)號的砂漿墊塊加以解決鋼筋綁扎時(shí)采用梅花形綁扎法進(jìn)行不允許有缺扣和松扣綁扎現(xiàn)場的鋼筋連接直徑大于16mm的采用閃光對焊對難以實(shí)施對焊的鋼筋一般可采用電弧搭接焊Φ25以上的鋼筋采用電弧綁條焊鋼筋接頭焊縫長度高度寬度等必須符合施工規(guī)范規(guī)定Φ14mm以下的鋼筋連接采用綁扎法綁扎接頭的長度應(yīng)不小于20倍的直徑鋼筋的接頭設(shè)置應(yīng)相互錯(cuò)開在同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量在構(gòu)件受拉區(qū)不超過25在構(gòu)件受壓區(qū)不超過50162模板工程廠房下部砼澆筑模板工程是控制工期的制約工序也是保證砼澆筑質(zhì)量的前提條件所以對模板的制作與安裝施工方案組織安排工藝流程施工人員挑選機(jī)具配制安裝質(zhì)量的查驗(yàn)等各個(gè)方面需加強(qiáng)投入與管理 1 模板施工工藝流程 2 模板制作定型鋼模板在鋼模板生產(chǎn)廠家訂做要求每塊面積大于05m2但不大于1m2以便于人工操作同時(shí)定型鋼模板剛度要符合施工規(guī)范要求在砼側(cè)壓力下不能有變形以保證砼表面的平整光潔要求面板采用3mm鋼板外肋邊框采用L6060角鋼豎向肋板采用〔50槽鋼水平肋采用δ＝2mm的鋼板定型鋼模板能與組合鋼模板配套使用木摸板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸在木工加工廠制作廠房下部砼澆筑主要木模板使用部位為尾水管肘管 3 尾水肘管木模板制作尾水肘管形狀比較復(fù)雜由多個(gè)不同的曲面和平面組成在模板制作前應(yīng)詳細(xì)研究尾水管曲線圖按曲線圖中的各要素選擇具有代表性的幾個(gè)剖面并繪制剖面圖做為施工放樣的依據(jù)在放樣平臺(tái)上放出11大樣并合理分段用5cm厚木板依大樣作出弧帶弧帶尺寸要扣出3cm厚的面板尺寸在弧帶外側(cè)加工出設(shè)計(jì)坡度待一個(gè)斷面弧帶完成后按此大樣用木板將弧帶連接為整體形成一個(gè)高程處的拱架見《尾水管拱架圖》依次做出其它高程處的拱架面板采用3cm厚的木板條弧形木板條根據(jù)各曲面形狀進(jìn)行加工制作木板條與尾水管中心縱剖面方向的弧度一致分上下側(cè)兩種 4 模板安裝①底板及尾水閘墩模板底板及閘墩模板安裝時(shí)先按模板安裝圖進(jìn)行定型鋼模板的拼裝兩定型鋼模板間夾一塊10cm寬的小鋼模板在10cm寬的小鋼模板上設(shè)置穿墻拉桿孔鋼模板左右之間用模板扣件連接上下兩層之間用L插銷連接以保證砼表面平順不錯(cuò)臺(tái)鋼模板拼裝好后背側(cè)穿墻拉桿部位綁Φ48的鋼管腳手架桿作橫楞把鋼模板連接成整體然后在橫楞上的穿墻斜拉桿部位綁扎兩根Φ48的豎楞豎楞通過外側(cè)的三型扣件與穿墻斜拉桿連接把砼側(cè)壓力傳遞