【正文】 ↓ ↓結(jié)構(gòu)驗收→測平、放線→墻體拉結(jié)筋焊接 →立皮數(shù)桿→選磚、排磚撂底→墻體砌筑→驗收（2）操作工藝：1）砌體施工前，應(yīng)將基層清理干凈，按設(shè)計標(biāo)高進行找平，并根據(jù)施工圖及砌體排列組砌圖放出墻體的軸線、外邊線、洞口線等位置線，放線結(jié)束后應(yīng)及時組織驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，方可施工。有缺陷的小砌塊嚴(yán)禁在承重墻體使用。4)根據(jù)建筑1m線，畫出墻拉筋的位置，每三皮磚放一排，每排兩根Φ6鋼筋，長度≥1000mm端部設(shè)90176。②根據(jù)要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及孔洞的位置。6）制備砂漿①砌體所用砂漿應(yīng)按照設(shè)計要求的砂漿品種、強度等級進行配置，砂將配合比應(yīng)由試驗室確定。2%，砂、石灰膏控制在177。②砂漿應(yīng)采用機械攪拌；攪拌時間：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；摻用外加劑和砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min。③砂漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。7）排磚：由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須按以下原由進行砌塊排列。②砌塊排列時，應(yīng)盡量采用主規(guī)格，以提高砌筑日產(chǎn)量；砌塊排列應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于90mm。若設(shè)計無規(guī)定時，一般可配制Φ4鋼筋網(wǎng)片，長度不小于600mm；墻拉結(jié)筋為2根直徑Φ6，長度不小于600mm。如果不能咬搓時，按設(shè)計要求采取構(gòu)造措施。⑤砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm。8）鋪砂漿與砌筑①將攪拌好的砂漿，通過升降機、灰車運至砌筑地點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰槽或灰斗內(nèi)以供鋪設(shè)?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿。垂直縫可先在砌塊端頭鋪砂漿（即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列），然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進行擠壓，直至所需尺寸。同時應(yīng)隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以免返工。2) 砌體內(nèi)不宜設(shè)腳手架眼，如必須設(shè)置時，可用砌塊橫砌利用塊孔作腳手眼，腳手架拆除后，孔洞用C10混凝土灌實，墻寬∠800mm的窗間墻不得設(shè)置腳手眼。4) 墻體砌筑完后讓其充分干燥、收縮后再作抹面。6) 常溫條件下，嚴(yán)禁留直茬分段砌筑；難以避免的施工縫應(yīng)砌成斜茬，斜茬長度不得小于高度的2/3，如留斜茬有困難，可砌成陰陽茬沿墻高每三皮（600mm）用拉結(jié)筋或鋼網(wǎng)片拉結(jié)。8) 梁或樓板底部與砌塊之間的灰縫不得大于15mm，并應(yīng)在每個砌塊兩側(cè)各打入一塊木楔（或楔形砂漿片），后用砂漿填充密實，可采取最上一層用90砌塊斜砌的方法，塞緊梁（板）底部。②砌筑砌塊時，應(yīng)清除表面污物和砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀不合格的砌塊。④砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。②砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不得低于90%；豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎向凹槽部位慶用砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。項次項目允許偏差/mm檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查2垂直度每 層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和心理檢查或用其他測量儀器檢查＞10m20（5）成品保護1) 不得隨意在墻體上剔鑿打洞，應(yīng)隨砌筑進行預(yù)埋。2) 拆除腳手架時，應(yīng)注意保護墻體及門窗口角。3) 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、給水排水采暖、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。（6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 砂漿配制時，對各組分材料應(yīng)采用重量計量，并確保各種材料的誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，攪拌時間應(yīng)符合規(guī)定，避免因砂漿配合比不準(zhǔn)而影響質(zhì)量。3) 立皮數(shù)桿時，抄平放線要準(zhǔn)確，釘皮數(shù)桿的木樁要牢固。在施工中應(yīng)注意保護皮數(shù)桿，經(jīng)常檢查復(fù)核，確保皮數(shù)桿標(biāo)高的正確。5) 留槎應(yīng)符合要求。6) 嚴(yán)禁使用過期水泥，嚴(yán)格按配比計量，拌制砂漿，并按規(guī)定留置、養(yǎng)護好砂漿試塊，確保砂漿強度滿足設(shè)計要求。在砌筑時做出標(biāo)識，便于檢查以防遺漏?；撞黄绞孪扔眉毷炷琳移剑皶r檢查墻面垂直度、平整度。10) 砌筑時，不得使用含水率過大的砌塊，被水浸透的砌塊嚴(yán)禁砌墻；一般相對含水率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，即現(xiàn)場宜采用噴灑潤濕的砌塊，不宜采用澆筑水浸泡砌塊的方法。具體措施為：A. 加強宣傳與教育，提高施工人員的環(huán)保意識，使大家認(rèn)識到環(huán)保的重要性。C. 粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進行遮蓋；攪拌機應(yīng)搭設(shè)攪拌棚，并四周圍護；砌塊搬運應(yīng)進行清掃。E. 污水排放的控制：攪拌機處應(yīng)設(shè)置污水沉淀池，攪拌污水應(yīng)排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后排入市政排污管網(wǎng)。做好廢油回收工作，嚴(yán)禁直接排入水管道。H. 施工垃圾應(yīng)裝入水泥袋內(nèi)統(tǒng)一運走，不得到處拋撒；外運應(yīng)進行遮蓋，防止塵土飛揚，造成大氣污染。J. 工地食堂必須符合衛(wèi)生檢疫部門的有關(guān)規(guī)定。2) 職業(yè)健康安全管理措施A. 施工人員不得酒后作業(yè)，以防安全事故的發(fā)生。作業(yè)層及操作面上，必須設(shè)置安全防護設(shè)施。C. 砌筑施工前應(yīng)進行安全技術(shù)交底，使操作人員清楚地認(rèn)識到該工程應(yīng)注意哪些不利因素，并加以高度預(yù)防。E. 施工前必須檢查所有機械設(shè)備的性能，是否安全、可靠。F. 吊放砌塊前應(yīng)檢查吊索及鋼絲繩的安全、可靠程度，不靈活或性能不符合要求的嚴(yán)禁使用。H. 所使用的機械設(shè)備必須安全可靠、性能良好，同時設(shè)有限位保險裝置。J. 操作人員必須戴好安全帽，佩帶勞動保護用品等。（二）屋面工程（1）工藝流程：基層清理→聚苯保溫層→1︰6蛭石基層找坡→20厚水泥砂漿找平層→→淋水試驗→防水保護層→面層1) 基層清理：結(jié)構(gòu)已驗收合格，把屋面板上的垃圾、雜物等清理干凈，灑水濕潤找平。3) 在鋪好鋪穩(wěn)的聚苯保溫板上，用1:6粒徑為5～20mm的膨脹蛭石找2%坡，最薄處30厚4) 水泥砂漿找平層：用1:3水泥砂漿做灰餅沖筋，餅厚20mm。找平層用2m鋁合金刮尺、收光；找平層間隔66m設(shè)一道20mm20mm的分格縫，內(nèi)填細砂。 5) 防水層：屋面防水層的施工順序一般做法是先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中的部位（如：屋面與落水口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等），然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。卷材的鋪貼詳《防水施工方案》。B. 鑄鐵水落口杯應(yīng)用鐵刷刷磨，去掉毛刺，所有部位應(yīng)普遍除銹，并將水落口杯內(nèi)外刷涂兩遍防銹漆。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%，水落口杯的標(biāo)高應(yīng)比天溝底找平層低30mm.D. 水落口杯處增加卷材防水附加層；具體做法是先裁一條寬度大于或等于50mm，長為水落口內(nèi)徑周長加100mm的卷材，卷成圓筒伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出口外的卷材剪成30mm寬條外翻，粘貼在口外周圍的平面上，再剪一塊大于或等于600mm方形卷材，對準(zhǔn)水落口中心，剪成米字形，涂膠后向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼防水附加層和防水層，最后再插入漏斗罩固定。B. 天溝、檐溝防水卷材的收頭用水泥釘固定，并用密封材料密封。D. 無組織排水檐口800mm范圍內(nèi)卷材應(yīng)采取滿粘法，卷材收頭應(yīng)固定密封。B. 管道周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留20mm20mm的凹槽，使用密封材料嵌填密實。9）面層成品保護：A. 屋面面層施工完畢應(yīng)盡量進行封閉，防止損壞。C. 嚴(yán)禁在已完工的屋面上堆放物料和其他雜物。E. 防止下水口掉進雜物，造成堵塞。對于混凝土基層目前多采用水泥砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。然后用1︰1水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛剌有較高的強度（用手掰不動）為止。磚墻墻面需將表面塵土、砂漿清理干凈，然后適當(dāng)灑水濕潤。3) 抹底層砂漿：抹1︰3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應(yīng)分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹槎毛。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)采用加強網(wǎng)，進行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。5) 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1︰，厚度為5～8mm。6) 大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水）， 抹罩面灰時，用力要輕重一致，用抹子先作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。（四）外墻面磚工程（1）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫（2）操作工藝1) 基層處理：抹灰打底前應(yīng)對基層進行處理。即先將表面灰漿塵土、污垢清刷干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。基層清理后應(yīng)澆水濕潤，但粘貼前基層含水率以15%～25%為宜2) 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在建筑物門窗口邊、通天柱及垛子處用經(jīng)緯儀找垂直線，并將其作為豎向控制線，把樓層水平線引到外墻作為橫向控制線。3) 抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1︰3水泥砂漿刮一遍約6mm厚，緊跟著用同強度等級的砂漿與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。注意檢查底層砂漿與基層有空鼓現(xiàn)象，如有及時用云石機切除修補。以保證面磚縫隙均勻，符合圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎向排列，均不得有非整磚。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。7) 鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮磚，在面磚外皮上口拉水平線通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。但此種做法基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。如果要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。外墻面磚貼完后要及時檢查立面垂直度、表面平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓等，如發(fā)現(xiàn)超規(guī)范要及時返工。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm時應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。9) 外墻飾面磚施工中應(yīng)注意的問題：A. 飾面磚黏結(jié)材料達到初凝，不能對飾面磚進行調(diào)整移動和產(chǎn)生任何振動。C. 在粘貼過程中，如果突遇雷雨，應(yīng)立即對已粘貼的黏結(jié)材料未達到初凝的飾面磚進行遮蔽，同樣對未使用的黏結(jié)材料也應(yīng)采取遮蓋或挪入室內(nèi)等措施，以避免遭受雨淋。E. 外墻飾面磚基層含水率控制在15%～25%范圍內(nèi)。2）修補膩子：用水石膏將頂面墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。并用水泥砂漿分遍找平。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加稀釋劑，防止頭遍乳膠漆施涂不開。施涂第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。漆膜干燥后，用細砂紙將墻頂面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。由于乳膠漆膜干燥快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。2) 使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。4) 涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，防止時間稍長看出接頭。6) 施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，防止分色線不齊。（六）外墻彈涂（）：（1）工藝流程：基層處理→分分格縫→施涂封底涂料→彈主涂層→彈面層涂料→修整→檢查驗收。同時將基層缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應(yīng)用耐水膩子填補齊平，局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。此項工作必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行時，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫必須進行吊直，千萬不能用尺量，否則差3mm亦會很明顯，縫格必須是平直、光滑、粗細一致。4) 彈主涂層和面層涂料：將彈涂器的機口垂直、對正墻面，距離保持在30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右彈涂。6) 檢查驗收：對完成后的墻面涂料進行細部檢查，重點是陰陽角及門窗洞口，檢查無誤后報驗收。對樓板上拌制砂漿留下的沉積塊，要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。基層清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要認(rèn)真做好。3) 鋪抹32厚C20細石混凝土找平層：A. 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出水磨石面層18mm厚，大小8～10cm進行抹灰餅。D. 養(yǎng)護：抹好找平層后養(yǎng)護24h，方可進行下道工序施工。圖25）鑲分格銅條：將銅條預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，用小鐵抹子抹稠水泥漿將其固定住，然后抹成30176。另外在粘貼銅條時，在銅條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿（見圖2）。6）拌制水磨石拌合料：①彩色水磨石拌合料，除彩色石料外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗室試驗后確定。在拌制前應(yīng)根據(jù)整修面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足，配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻，拌勻后用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。②拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6cm。8）鋪設(shè)水磨石拌合料：水磨石拌合料的面層厚度為18mm，鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。9）滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。24h后澆水養(yǎng)護?！?0℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。11）粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機