【正文】 石之間應(yīng)先鋪一層 5～ 25 ㎜的碎石、粗砂層，以 6 防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石空隙中使墊層破壞。 成品保護：在已鋪設(shè)的墊層上，不得用錘擊的方法進行石料加工。 2）基層處理：清除基土或結(jié)構(gòu)層表面的雜物，并灑水濕潤，但表面不應(yīng)留有積水。然后拉水平線抹水平墩，其間距 2M 左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線找出最高和最低的標高，抹出坡度墩，用來控制墊層的表面標高。操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石 子 →水泥→砂→水。檢驗水泥混凝土和水泥砂漿強度試塊的組數(shù)，按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應(yīng)小于 1組。當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)地制作試塊組數(shù)。在樓層混凝土基層上可抹 100 ㎜100 ㎜的找平墩，墩上平為墊層的上標高。水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，當(dāng)氣溫長期處于 0。室內(nèi) 地面 的水 泥混 凝土墊 層應(yīng) 設(shè)置 縱向 縮縫和 橫向 縮縫。較厚的墊層采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)滿足泵送的要求，但應(yīng)盡量采用較小的坍落度。用平板振搗器振搗時其移動的距離應(yīng)保證振搗器平板覆蓋已振實部分的邊緣。振搗器移動的間距不應(yīng)超過其作用半徑的 倍，做到不漏振，確 ?；炷撩軐崱Ｓ霉胃芄纹?，表面再用木抹子搓平。 7）養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在 12ｈ左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不少于 7ｄ。 2）在施工操作過程中，鋪設(shè)和振搗混凝土?xí)r要注意保護電氣等設(shè)備暗管。繼續(xù)施工時， 8 就對墊層加以覆蓋保護， 并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。 2）地面或樓面的墊層已按設(shè)計要求施工完成，混凝土強度已達到 5MPａ以上，預(yù)制空心樓板已嵌縫并經(jīng)養(yǎng)護達到規(guī)定的強度。 4）各種立管和套管通過面層的孔洞已用細石混凝土灌好并封堵密實。 6）地 面基層已驗收合格，墻、柱面鑲貼完成。 2）砂漿配比：必須符合設(shè)計要求；且體積比應(yīng)為 1： 2，強度等級不應(yīng)低于 M15。抹砂漿前 1ｄ澆水濕潤，表面積水應(yīng)予以排除。 9 4）彈標高和面層水 平線：根據(jù)墻面已有的 +500 ㎜水平標高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周的墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相互一致。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏。對面積較大的地面，應(yīng)用水準儀測出基層的實際標高并算出面層的平均厚度，確定面層標高，然后做灰餅。使用 機械，投料完畢后的攪拌時間不應(yīng)少于 2ｍｉｎ，要求拌合均勻，顏色不一致。注意水泥砂漿的虛鋪厚度宜高于灰餅 3～ 4 ㎜。然后用木抹子搓揉壓實，用刮杠檢查平整度。 9）第二遍壓光：在砂漿初凝后進行第二遍壓光 ，用鐵抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填 實壓平，使表面平整，要求 漏壓。 11）養(yǎng)護：視氣溫高低，在面層壓光 24ｈ后，灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7ｄ。 13）抹踢腳線：水泥混凝土地面面層一般用水泥砂漿做踢腳線，并在地面面層完成后施工。抹底層砂漿前先清理基層，灑水濕潤，然后按標高線量出踢腳線標高， 拉通線確定底灰厚度，貼灰餅，抹 1： 3 水泥砂漿，刮板刮平，搓毛，灑水養(yǎng)護。陰陽角、踢腳線上口，用角抹子溜直壓光，踢腳線的出墻厚度宜為 5～ 8 ㎜。 成品保護： 1）面層施工時，防止碰撞損壞或污染門框、預(yù)埋鐵件、墻角及已完的墻面抹灰等 。 3）操作時，注意保護好地漏、出水口等部位，作臨時封堵或覆蓋，以免灌入砂漿等造成堵塞。 5）面層養(yǎng)護期間，嚴禁車輛行走或堆壓重物。 7）樓梯踏步抹好后要封閉養(yǎng)護，撤除養(yǎng)護后宜用木板或角鋼制做樓梯陽角保護裝置，防止磕碰、缺楞掉角。檢查、驗收門窗框、水暖、電氣預(yù)埋管道及各種預(yù)埋件是否安裝符合設(shè)計要求。墻面濕潤。 （ 3）、施工機具： 機械：砂漿攪拌機 工具：鐵抹子、木抹子、托灰板、水平尺、刮尺等。 （ 2）、在混凝土和砌體結(jié)合處以及電線管等處釘好鋼絲網(wǎng)。 （ 4）、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和洞口的陰角，用 1： 2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不應(yīng)低于 2ｍ，每側(cè)寬度為 50ｍｍ。門邊留出 50mm 不抹，待門框安好后再抹邊及護角，并應(yīng)在門邊 50mm 處、吊頂處及踢腳線處做灰餅。滴水槽的寬度均不應(yīng)小于 10ｍｍ，并整齊一致。抹灰時不要將標筋破壞。用托線板檢查，要求 垂直、平整、陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。用 1： 2 水泥砂漿罩面，厚 6ｍｍ。 （ 2）彈線、分格、定位：彈線以樓梯間踏步起點開始，彈出相互 垂直的兩條定位線，在定位線上按地磚的尺寸進行分格。 施工要點： （ 1）在刷干凈的地面上，刷素水泥漿一道，攤鋪一層 1： 3 的水泥砂漿找平層，厚度不大于 15mm。 （ 3）按定位線的位置鋪貼地磚：用 1： 1 的水泥砂漿攤在地磚的背面，再開始鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線相吻合。鋪貼時，水泥砂漿應(yīng)飽滿的抹于地磚的背，并用橡皮錘敲實，防止空鼓。 （ 5）整幅地面磚鋪完后，需養(yǎng)護 2ｄ，然后再進行抹縫。 質(zhì)量控制標準： （ 1）外觀質(zhì)量：地磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求；鑲貼必須牢固，無歪斜、 缺楞、掉角和裂縫等缺陷；表面平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕等；接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致，非整塊使用部位適宜 ；衛(wèi)生間的坡向正確。 （ 2）彈線、分格、定位：彈出踏步兩邊 150mm 的 兩條定位線，在定位線上按地磚的尺寸進行分格。 施工要點： （ 1）在刷干凈的地面上，刷素水泥漿一道，攤鋪一層 1： 3 的水泥砂漿找平層，厚度不大于 15mm。 （ 3）在距踏步兩端 150mm 處加放兩道 12 3mm 銅制防滑條間距 42mm，（詳見下圖）。 施工準備： （ 1）窗洞口質(zhì)量檢查：鋁合金窗安裝前，應(yīng)對洞口進行檢驗。 （ 2）檢查鋁合金窗各種配件數(shù)量、品種、規(guī)格是否符合施工要求，檢查鋁合金窗的尺寸是否符合設(shè)計要求，是否變形和扭曲，并檢查方正。 （ 4）鋁合金扇安裝的時間，選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行。 （ 5）安裝鋁合金窗框前，應(yīng)逐個核對窗洞口的尺寸，與鋁合金窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。要求同一側(cè)墻面上窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。 施工工具：水平尺、電錘、膠槍等。 （ 6）鋁合金窗框的安裝：按照在洞口上彈出的位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框立于的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面層相適應(yīng)。鋁合金窗框上的錨固板與墻 體的 固定 用膨 脹螺絲 固定 法。錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng) 500 大于ｍｍ。嚴禁在鋁合金窗上連接地線進行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時，窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷窗。在施工中注意不得損壞窗上面的保護膜；如表面沾上了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系哪?，如有油污、臟物，可用醋酸乙脂擦洗。推拉窗扇的安裝將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。 17 允許偏差： 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 窗槽口寬度、高度 ≤ 1500mm 用鋼尺檢查 1500mm 2 2 窗槽口對角線長度度 ≤ 2020mm 3 用鋼尺檢查 2020mm 4 3 窗框的正、側(cè)面垂直度 用垂直檢測尺檢查 4 窗橫框水平度 2 用 1 米水平尺和塞尺檢查 5 窗橫框標高 5 用鋼尺檢查 6 窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查 7 窗扇與窗框搭接量 用鋼直尺檢查 （六）、內(nèi)墻乳膠漆： 施工準備： 基層抹灰經(jīng)過全面檢查驗收；搭好內(nèi)腳手架或活動式腳手架； 提前做好涂刷乳膠漆樣板，并經(jīng)設(shè)計、質(zhì)量檢查和監(jiān)理人員、建設(shè)單位等有關(guān)部門檢查鑒定，達到設(shè)計及規(guī)范要求，方可組織施工；施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度 不低于 10176。 18 施工要點： （ 1）基層處理：將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈；用白水泥（或大白粉）、滑石粉與 801 膠調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凸凹不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用 1 號砂紙打磨平整，并清除浮灰。一般用排 筆（羊毛刷）涂刷，使用新排筆是地，注意將活動的筆毛理掉。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補