【正文】 的間距，一般不應(yīng)大于600mm，釘距以150～170mm為宜。螺絲應(yīng)與板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除。面層板接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得在一根龍骨上。大芯板與龍骨固定時(shí)，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)。螺絲釘頭宜略埋入板面，釘眼應(yīng)進(jìn)行防銹處理并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?。、煙感、溫感、噴淋頭、風(fēng)口、廣播等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密，并做好檢修口的預(yù)留，使用材料應(yīng)與母體相同，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制整體性、剛度和承載力。(十一)護(hù)欄、扶手制作安裝（1）工藝流程：定位、放線→安裝固定件→焊接立桿→安裝蓋板石材→焊接扶手固定扁鋼→加工玻璃或鐵藝欄板→拋光→木扶手安裝（2）操作工藝1) 定位、放線按照設(shè)計(jì)要求，將固定件間距、位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行找位較正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。2) 安裝固定件按所彈固定件的位置線，打孔安裝，每個(gè)固定件不得少于兩個(gè)Φ10的膨脹螺栓固定。焊接立桿，鐵件的大小、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)合格后，焊接立桿。3) 焊接立桿焊接立桿與固定件時(shí)，應(yīng)放出上、下兩條立桿位置線，每根主立桿應(yīng)先點(diǎn)焊定位，檢查垂直沒問題后，再分段滿焊，焊接焊縫符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接后應(yīng)清除焊藥，并進(jìn)行防銹處理。4) 安裝石材蓋板地面為石材地面時(shí)，欄桿處安裝有整塊石材時(shí)，立桿焊接后，按照立桿的位置，將石材開洞套裝在立桿上。開洞大小應(yīng)保證欄桿的法蘭盤能蓋嚴(yán)。安裝蓋板時(shí)宜使用水泥砂漿。固定石材，可加強(qiáng)立桿欄桿的穩(wěn)定性。5) 焊接扶手或安裝木扶手固定用的扁鋼采用不銹鋼管扶手時(shí)，焊接宜使用氬弧焊機(jī)焊接，焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質(zhì)量要求，再進(jìn)行兩則同時(shí)滿焊。焊縫一次不宜過長，防止鋼管受熱變形。安裝方、圓鋼管立桿以及木扶手前，木扶手的扁鋼固定件應(yīng)預(yù)先打好孔，間距控制在400mm內(nèi)，再進(jìn)行焊接。焊接后間距垂直度、直線度應(yīng)符合質(zhì)量要求。6) 加工玻璃或鐵藝欄板玻璃欄板應(yīng)根據(jù)圖紙或設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場的實(shí)際尺寸加工安全玻璃。玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊或圓角，以防傷手。鐵藝的加工、規(guī)格、尺寸造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)實(shí)際尺寸編號(hào)（現(xiàn)場尺寸可小于實(shí)際尺寸1mm～2mm）。安裝焊接必須牢固。7) 拋光不銹鋼管焊接時(shí)，表面拋光時(shí)選用粗片進(jìn)行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補(bǔ)焊，大面磨平后，再用細(xì)片進(jìn)行拋光。拋光處的質(zhì)量效果應(yīng)與鋼管一致。方、圓鋼管焊縫打磨時(shí)必須保證平整、垂直。經(jīng)過防銹處理后，焊接焊縫及表面不平、不光處可用原子灰補(bǔ)平、補(bǔ)光。焊后打磨清理，并按設(shè)計(jì)要求噴漆。8) 木扶手安裝木扶手安裝宜由下往上進(jìn)行，首先預(yù)裝起彎頭，即先連接第一段扶手的折彎彎頭，再配置中間段扶手，進(jìn)行分段預(yù)裝粘結(jié)，操作溫度不得低于5℃。分段預(yù)裝檢查無誤，進(jìn)行扶手與欄板扶手固定，欄桿上扁鋼木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)。操作時(shí)應(yīng)在固定點(diǎn)將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接釘螺帽。利用扶手料粘拼的扶手折彎處，如有不平順應(yīng)用細(xì)銼銼平，找順銼光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。最后用木砂紙打光。(十二)防水工程（廚、衛(wèi)間聚氨酯防水涂料）：（1）工藝流程： 基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層→驗(yàn)收。（2）操作工藝：1) 基層清理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。2) 涂刷底膠：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1::2的比例（重量比）配合攪拌均勻；將配好的底膠料（2h內(nèi)用完），用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，㎡左右，涂刷后約4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。3) 涂膜防水層施工：①材料配制：將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1::（重量比）進(jìn)行配比，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3～5min，至充分拌合均勻（配好的混合料應(yīng)在2h內(nèi)用完）。②細(xì)部附加層施工：廁浴間的地漏、管根、陰陽角等處用單組分聚氨脂涂刷一遍做附加層處理，兩側(cè)各在交接處涂刷200mm。地面四周與墻體連接處，以及管根處，平面涂膜防水層寬度和平面拐角上返高度各≥250mm。地漏口周邊平面涂膜防水層寬度和進(jìn)入地漏口下返均為≥40mm。③第一遍涂膜施工：將聚氨酯涂料用塑料或橡膠刮板在基層表面均勻刮涂，厚度一致，不得有漏刮、堆積或鼓泡等缺陷?！?4h實(shí)干后可進(jìn)行第二遍刮涂。④第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后的涂層上，采用與第一遍涂層相互垂直方向均勻涂刮涂料，刮涂量與第一遍相同。⑤第三遍涂膜施工：第二遍涂膜固化后在涂層上繼續(xù)第三遍涂料刮涂，刮涂方向、用量均勻度等均同以上要求。4）蓄水試驗(yàn)及保護(hù)層施工：廁浴間防水層施工完畢24h蓄水試驗(yàn)，蓄水前臨時(shí)堵嚴(yán)地漏或排水口部位，蓄水高度為30～50mm，確認(rèn)無滲漏時(shí)再做保護(hù)層。保護(hù)層完工后還應(yīng)在其上繼續(xù)做第二次24h蓄水試驗(yàn)，以最終無滲漏時(shí)為合格方可驗(yàn)收。（十三）門窗工程：門窗安裝的強(qiáng)制性規(guī)定：1．建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。2．推拉門窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（1）工藝流程：建筑門窗的安裝分帶副框安裝（干法作業(yè)）方式和無副框安裝（濕法作業(yè)）方式，其工藝流程：1）無副框安裝（濕法作業(yè)）工藝流程 彈線定位→門窗洞口處理→防腐處理（鋁合金門窗）→門窗框洞中找中線→就位、調(diào)整、臨時(shí)固定→門窗與墻體連接固定→門窗框與墻體間隙的處理→洞口飾面→清理、嵌縫→門窗扇及亮窗玻璃安裝→五金件安裝、門窗啟閉調(diào)試→紗窗安裝2）帶副框安裝（干法作業(yè)）工藝流程（不適用于戶門、單元門）彈線定位→門窗洞口處理→絕緣處理（鋁合金門窗）→副框洞中找中線→副框就位、調(diào)整、臨時(shí)固定→副框與墻體連接固定→副框與墻體間隙的處理→洞口飾面→門窗（門窗框）就位、調(diào)整間隙、啟閉調(diào)試、固定→清理、嵌縫→紗窗（亮窗玻璃）安裝 （2）操作工藝：門窗洞口調(diào)整，按照設(shè)計(jì)要求，洞口超過3cm的須進(jìn)行處理。門窗安裝前，應(yīng)做如下檢查：安裝前檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合件、附件并對(duì)其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。門窗安裝時(shí)先用木楔子臨時(shí)進(jìn)行固定，根據(jù)預(yù)先彈好的水平線和垂直線，將其位置調(diào)整水平和垂直后，用膨脹螺栓固定。門窗外框與縫隙填塞，應(yīng)采取礦棉條或玻璃氈分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。（十四）電氣工程1．導(dǎo)線敷設(shè)：（1）工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路絕緣搖測。（2）施工工藝及質(zhì)量要求1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線，用黃綠雙色導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線。2）～。先將鐵絲的一段彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有100～150mm的余量。3）穿帶線可以檢查管路是否暢通，當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4）將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)，將管內(nèi)雜物清除。兩人一定要配合協(xié)調(diào)，以防帶線傷人。5）鋼質(zhì)電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。6）管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)吹入適量的滑石粉。兩人一拉一送，配合協(xié)調(diào)。7）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級(jí)、交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：①標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；②同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；③同一花燈的幾個(gè)回路；④同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。8）導(dǎo)線在變形縫處，應(yīng)留有一定的余量。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。9）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖紙對(duì)導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，配電箱內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2，共用導(dǎo)線在分枝處可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。10）檢查導(dǎo)線、焊、包是否符合驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，無誤后，進(jìn)行第一次絕緣搖測。電氣器具全部安裝完在送電前再進(jìn)行第二次絕緣搖測。2．配電箱、盤、柜的安裝（1）工藝流程：盤、柜、箱安裝→彈線定位→配電箱安裝→箱、盤、柜安裝→內(nèi)部接線→絕緣搖測。（2）施工工藝及質(zhì)量要求1）管進(jìn)箱時(shí)要做到一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔，連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線。不能用箱體作為連接地線。箱休、管路連接固定好后，箱骨清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對(duì)箱內(nèi)污染。2）明裝配電箱、盤、柜安裝應(yīng)在土建抹灰、噴漿及油漆完成之后進(jìn)行，落地柜的基礎(chǔ)及掛式配電箱均采用金屬膨脹螺栓固定。3）嵌入式配電箱安裝，按設(shè)計(jì)指定的位置，在土建砌墻時(shí)先把配電箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌在墻內(nèi)，使墻上留出配電箱安裝的孔洞，待土建結(jié)束，配管預(yù)埋工作結(jié)束，拆除木套箱，將配電箱嵌墻內(nèi)，校正垂直和水平，墊好墊片，將配電箱固定好，并做好線管與箱體的連接固定、跨接地線的連接，然后在箱體四周填入水泥砂漿。當(dāng)墻壁的厚度不能滿足嵌入式要求時(shí)，可采用半嵌入式安裝，使配電箱的箱體一半在墻面外，一半嵌入墻內(nèi)，其安裝方法與嵌入式相同。4）成排的箱體排列整齊，箱內(nèi)導(dǎo)線捆扎排列整齊做好標(biāo)識(shí)，配電盤上所有電器接線系統(tǒng)圖、回路圖制成卡片后粘貼在門的里面，以便于維修管理。5）照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列要求：①箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷線芯，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓接的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。②箱（盤）內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA。③箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)接地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出，固定螺絲選用內(nèi)六角螺栓。④柜、屏、臺(tái)、箱、盤間距和線對(duì)地間的絕緣電阻值，；二次回路必須大于1mΩ。盤內(nèi)配線：電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V；除電子無件回路外，其他回路的電線應(yīng)采用額定電壓不低于750V、。6）低壓電器組合應(yīng)符合下列規(guī)定：①發(fā)熱無件安裝在散熱良好的位置。②熔斷器的熔體規(guī)格、自動(dòng)開關(guān)的整定值符合設(shè)計(jì)要示。③切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時(shí)不觸及相鄰的壓板。④外殼需接地（PE）或接零（PEN）的連接應(yīng)可靠。⑤端子板安裝牢固，端子有序號(hào)，強(qiáng)電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。7）連接柜、屏、臺(tái)、箱、盤面板上的電器及控制臺(tái)、板可動(dòng)部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定：①采用多股銅芯軟導(dǎo)線，敷充長度留有適當(dāng)余量。②線束外有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣保護(hù)層。③與電器連接時(shí)，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股。④可轉(zhuǎn)動(dòng)的兩端用卡子固定。3．燈具安裝（1）工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電運(yùn)行。（2）施工工藝及質(zhì)量要求：1）檢查燈具是否符合安裝場所的要求及燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，對(duì)于特殊燈具則檢查各種標(biāo)志燈的指向是否正確；應(yīng)急燈是否靈敏可靠；事故照明燈具是否有特殊標(biāo)志等。2）燈具組裝：①組合式吸頂花燈組裝，首先將燈具的托板放平，用螺栓固定；將其連成一體然后按說明書或示意圖把各燈口裝好。剝出線芯，涮錫后壓入各燈口最后將各燈頭的相線和零線分別用線卡子固定再按要求分別壓入端子板。②吊式花燈先將導(dǎo)線從各個(gè)燈口穿到燈具本身的接線盒里，一端盤圈，涮錫后壓入各燈口。理順相線和零線，另一端涮錫后，按相序從吊桿中穿出。3）燈具安裝：①同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm燈具固定應(yīng)牢固可靠。②每個(gè)燈具固定的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)直徑為75mm及以下時(shí)，可采用1個(gè)螺釘或螺栓固定；當(dāng)絕緣臺(tái)直徑為150mm及以上時(shí)應(yīng)采用三個(gè)螺釘或螺栓固定。③當(dāng)?shù)鯚魺艟叩闹亓看笥?kg時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定；④，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PE N）可靠，并有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。⑤裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)間距小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺(tái)間距采取絕緣措施。⑥安裝在室外的壁燈應(yīng)有泄水孔，絕緣臺(tái)與墻面之間應(yīng)有防水措施。4．開關(guān)、插座安裝（1）工藝流程：清理→接線→安裝→通電試運(yùn)行（2）施工工藝及質(zhì)量要求：1）同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。2）插座接線：橫裝時(shí)，面對(duì)插座左零右火；豎裝時(shí)，上相下零；單相三孔插座，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔，插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座的相序應(yīng)一致。3）接地（PE）或接零（PEN）線在插座內(nèi)不串聯(lián)連接。4）安裝：①，距門口為150～200mm，且不得置于單扇門后。②暗裝的開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。成排安裝的開關(guān)的高度應(yīng)一致，高低差不大2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm。③插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：，托兒所、同一場所安裝的插座高度應(yīng)一致。，同一室內(nèi)安裝的插座高度差不應(yīng)大于5mm，并列安裝的相同型號(hào)的插座高度差不應(yīng)大于1mm.在特別潮濕和有易燃?xì)怏w及粉塵的場所應(yīng)裝設(shè)專用插座。地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。5）暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。6）特殊情況下插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)接插有觸電危險(xiǎn)家用電器的電源時(shí)，采用能斷開電源的帶開關(guān)的插座，開關(guān)斷開相線。潮濕場所采用密封型并帶保護(hù)地線觸頭的保護(hù)型插座。7）照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：同建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠。相線以開關(guān)控制；民用住宅無軟線引至床開關(guān)。（十五）給水及熱水系統(tǒng)（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐與保溫→管道沖洗。（2）施工做法及要求：1）生活冷水管采用PPR聚丙烯給水塑料管，熱水管采用