【正文】 計量器具的年審報告，其操作人員也必須具備特殊工種的操作證和進入現(xiàn)場經(jīng)培訓考試合格后的上崗證書。、管件、閥門等材料，必須具備材料合格證和質(zhì)量檢測報告，并經(jīng)報檢合格后，方可批準進入現(xiàn)場。，注意保養(yǎng)及維護。，優(yōu)化組合現(xiàn)場項目管理人員，做到事事有人做，人人有事做。，做好預案，保證工程工期的順利完成。按照現(xiàn)場管道施工要求，布置現(xiàn)場施工的組對場地及預制場所，搭設(shè)電焊機工棚等。接樁后，立即進行復測，對其方格網(wǎng)點、水準點標高進行與臨近的閉合。給水管道放線，一般每隔20m設(shè)樁；排水管道放線，一般每隔10m設(shè)中心樁。給排水管線測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細的記錄，必要時要有示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容、參加人員的姓名等記錄下來，測量記錄均應有專門人員妥善保管，隨時備查。其中臨時水準點的設(shè)置要求：，每隔200m不宜少于一個；，并經(jīng)常進行校核；、主要管道和開挖范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響以及機械震動范圍以外，嚴禁設(shè)置在現(xiàn)場堆料施工開挖處。項目偏差許可范圍水準測量高程閉合差平地177。40n1/2(”)導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差1/5000注：1L為水準測量閉合路線的長度（km）2—n為水準或?qū)Ь€測量的測量站數(shù)。，并進行妥善保護。 土方開挖詳細閱讀施工區(qū)域的地質(zhì)資料，研究土層的形成條件，以便合理地采取相應的開挖措施。在現(xiàn)場開始溝槽開挖之前，施工單位應提前將預定日期通知項目監(jiān)理，并以書面的形式向項目監(jiān)理提交一份溝槽土方開挖報告，得到認可簽字后才可實施。20mm；，應預留15cm~30cm一層土用人工清至設(shè)計標高。，內(nèi)容包括溝槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要有防止地面水流入溝槽的措施，挖深超過2米時應進行分層開挖。，必須使其外露，并用吊拉等加以保護，最好設(shè)置沉降觀察點 。，應經(jīng)常復核平面位置、標高和邊坡坡度是否與設(shè)計相符。，以機械開挖為主，人工修整為輔；較小的溝槽開挖和不宜采用機械開挖的用人工開挖。如遇基底土質(zhì)擾動或不符合要求時，必須與設(shè)計共同協(xié)商并處理，同時作出此段的工程隱藏記錄。，堆土區(qū)距離溝槽邊沿1m以外，使溝槽不受堆土的影響；如就近無土方堆放點或土方過多需對土方外運，外運堆放地點由甲方指定。，按下式計算： B=D1+2（b1+b2+b3）式中 B——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）。 2—管道有現(xiàn)場施工的外防水層時,每側(cè)工作面寬度宜取800mm.。，棄土就近堆放應保證溝壁的穩(wěn)定性不受影響。、各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常施工。，除接口外，；強度試驗合格后，應及時對焊縫進行防腐并回填其余部分。，并在溝槽相對兩側(cè)同時進行。：在管道的側(cè)面使用手動振動器對材料層進行夯實。，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，但不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。 檢查井井底基礎(chǔ)應與管道基礎(chǔ)同時澆筑。當采用磚石砌筑時，表面應采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。混凝土井壁的踏步在預制或現(xiàn)澆時安裝。，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。 砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。 檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。，首先打報告經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理協(xié)調(diào)審批以后，方可開挖。 破路開挖時，不能同時在兩條交通路上施工，以保證現(xiàn)場材料、機具的進退場順暢。 過路管套管建議使用大一個等級的管道進行安裝下管。，運輸中要防止防腐層被破壞。采用吊車下管時，為保證管道防腐不受勒壞，采用尼龍吊帶。d. 管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。g. 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：1） 縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的450左右處。3） 直管管段兩相鄰向焊縫的間距不應小于200mm。：1） 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。3） 不得在管節(jié)或管件上開孔。，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 ，應有法蘭進行及時封堵。但全長允許偏差均為10mm。 。 ，安裝方向應一致。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。 1） 閥門在安裝前要進行檢查，并按規(guī)格和型號以10%的比例對殼體做強度嚴密性試驗，每種規(guī)格和型號的閥門不得少于一個。3） 閥門安裝前，應按設(shè)計文件校對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5） 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應靈活。：1） 焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。3） 焊條應干燥，應在溫度為1500的烘烤箱中烘烤1小時，然后放置溫度為80~1200的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤、發(fā)放，烘烤、發(fā)放記錄齊全。 管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。5 鋼管點焊時應符合下列規(guī)定1) 點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；2) 點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；3) 鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊；4) 點焊長度與間距應符合下表規(guī)定點焊長度與間距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350~50050~605600~70060~706≥80080~100點焊間距不宜大于400mm，應符合下列規(guī)定：1） 相鄰兩縱向焊縫間的距離應大于壁厚的3倍，且不應小于100mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時不應小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應小于管子的外徑。補強板覆蓋的焊縫應磨平。 焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 150 δ1 δ1 δ2 δ2 150 δ2 –δ1≤10mm δ2 –δ1≤10mm（a ）內(nèi)壁尺寸不相等 （b）外壁尺寸不相等 150 δ1 δ2 150 （c）內(nèi)外壁尺寸均不相等 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。多層焊的層間接頭應錯開。 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 焊接雙面焊件時應清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。 焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。 管道外觀檢驗合格后，對管徑不小于800mm管環(huán)向焊縫進行煤油檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。 鋼骨架STSCP復合管及給水排水FRPP管安裝： a、管內(nèi)表面質(zhì)量應符合下表規(guī)定：序號名稱指示要求圖示1凹陷h1≤2凸起h1≤3溝條h1≤ b3≤最大長度300mm4氣泡b2≤120mm L≤200mmb、管內(nèi)徑極限偏差應符合下表規(guī)定：公稱直徑下極限偏差上極限偏差公稱直徑下極限偏差上極限偏差D3008+4D90023+13D40010+6D100025+15D50013+7D110028+17D60015+9D120030+18D70018+10D140035+21D80020+12D150038+22。排除造成接觸不良的各種因素。3）將焊機輸入端插入到電熔套筒上，使之保持良好的接觸。4）校對加熱時間和溫度，打開焊機調(diào)到所需電壓。10℃）之內(nèi)。6）操作前應用無色無味的棉布擦干凈管道連接面上的污物，管道連接面必須保證潔凈、干燥。7）管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于10mm，然后將插口頂入（或拉入）承插口內(nèi)，承插口應連接緊密。9）焊接完成后，當套筒表面溫度降到接近環(huán)境溫度時方可拆卸扶正器，但要保證接頭不受任