【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 150 δ1 δ1 δ2 δ2 150 δ2 –δ1≤10mm δ2 –δ1≤10mm（a ）內(nèi)壁尺寸不相等 （b）外壁尺寸不相等 150 δ1 δ2 150 （c）內(nèi)外壁尺寸均不相等 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。 焊接雙面焊件時(shí)應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)，消除缺陷后方可施焊。 焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 焊縫的外觀質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定要求。 管道外觀檢驗(yàn)合格后，對(duì)管徑不小于800mm管環(huán)向焊縫進(jìn)行煤油檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。 管道焊接完畢后應(yīng)將焊后表面溶渣及其兩側(cè)飛濺物消除干凈，并做好焊接施工記錄，貼上焊接標(biāo)識(shí)。 鋼骨架STSCP復(fù)合管及給水排水FRPP管安裝： a、管內(nèi)表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)名稱指示要求圖示1凹陷h1≤2凸起h1≤3溝條h1≤ b3≤最大長(zhǎng)度300mm4氣泡b2≤120mm L≤200mmb、管內(nèi)徑極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑下極限偏差上極限偏差公稱直徑下極限偏差上極限偏差D3008+4D90023+13D40010+6D100025+15D50013+7D110028+17D60015+9D120030+18D70018+10D140035+21D80020+12D150038+22。具體注意事項(xiàng)為：1）檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無(wú)泥沙或電氧化層。排除造成接觸不良的各種因素。2）用萬(wàn)用表測(cè)焊機(jī)的輸入電壓，是不在范疇內(nèi)。3）將焊機(jī)輸入端插入到電熔套筒上，使之保持良好的接觸。保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距離。4）校對(duì)加熱時(shí)間和溫度，打開(kāi)焊機(jī)調(diào)到所需電壓。檢查加熱板的溫度是否控制在工藝要求的范圍（210177。10℃）之內(nèi)。5）連接機(jī)具與接頭或管件應(yīng)正確連接連通，操作過(guò)程中，不得移動(dòng)管件或在連接件上施加任何力。6）操作前應(yīng)用無(wú)色無(wú)味的棉布擦干凈管道連接面上的污物，管道連接面必須保證潔凈、干燥。焊接時(shí)氣溫不得低于5℃，否則需采用預(yù)熱或保溫措施。7）管道在墊板上對(duì)正后，將管道插口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于10mm，然后將插口頂入（或拉入）承插口內(nèi)，承插口應(yīng)連接緊密。8）注意觀察套筒觀察孔的變化及有無(wú)異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否異常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并記錄在案。9）焊接完成后，當(dāng)套筒表面溫度降到接近環(huán)境溫度時(shí)方可拆卸扶正器，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過(guò)程中不受損。大口徑管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸和運(yùn)輸管道。管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩個(gè)支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道的撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)。運(yùn)輸管道車輛要具有足夠的本體長(zhǎng)度，避免管道出現(xiàn)懸空，并在過(guò)程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭?，必須遵照制造廠的推薦方法進(jìn)行管道運(yùn)輸。在任何情況下都不允許使管道發(fā)生墜落，互相碰撞，隨意輥軋或在地上拖曳等現(xiàn)象。管道和管件裝存放在高于地面的位置，并要進(jìn)行認(rèn)真的支撐、鋪墊和固定，管道一般不能一根壓一根直接放置。管道直接放在地面上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下面，輕的放上面，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于6%。管道在露天存放時(shí)應(yīng)有遮蔽措施，嚴(yán)禁在陽(yáng)光下曝曬，保持管道的空氣流通，以防溫度過(guò)高。在雨季應(yīng)注意遮蓋，防雨、防塵。嚴(yán)禁管道附近有長(zhǎng)期明火。在進(jìn)行管道和管件安裝施工之前，不得拆除端蓋和保護(hù)部件。管子切割采用木工鋸或粗齒鋼鋸；管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、凹凸等；切口表面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。管道在施工中徑向變形率不宜超過(guò)6％，若超過(guò)，均屬施工變形過(guò)大范圍，可采取挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。但其管道徑向變形率90％以上者，應(yīng)更換管道。 1） 。2） 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：a. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b. 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，,~2倍，壓力表不得少于兩塊。c. 符合壓力試驗(yàn)要求的水源已備齊。按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。d. 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。e. 待試管道上的安全閥、儀表元件、消火栓、水錘消除器等已經(jīng)拆下或加以隔離，試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板。f. 試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)方案交底中應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；壓力表的選擇；排水疏導(dǎo)措施；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施；安全措施。g. 水壓試驗(yàn)前，除接口外，,水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)回填其余部分。3） 試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間：對(duì)于鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管，無(wú)水泥砂漿襯里不少于24h；有水泥砂漿襯里不少于48h。對(duì)于預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管管徑小于或等于1000mm，不少于48h；管徑大于1000m，不少于72h。4） 管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合本方案管道一覽表：5） 水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。6） 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。7） 水壓試驗(yàn)中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷；當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏等缺陷時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。8） 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，要排入指定的排水點(diǎn)。9） 管道試壓簡(jiǎn)圖如下：進(jìn)水管路圖 壓力表p盲板試驗(yàn)管段 多級(jí)泵 排氣孔焊接 無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)1） 管道閉水試驗(yàn)可參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—97）中缺水地區(qū)進(jìn)行1/3管段閉水抽檢。2） 試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。3） 管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；b） 管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；c） 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；4） 管道閉水試驗(yàn)按下列程序進(jìn)行：a） 試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h；b） 試驗(yàn)水頭：當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min；c） 實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q=W/TL式中 q實(shí)測(cè)滲水量（L/（））。 W補(bǔ)水量(L)T實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間(min) L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度(m)簡(jiǎn)圖如下：排水管試水圖低處≥2000上層磚磚5） 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合滲水量的規(guī)定時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。根據(jù)設(shè)計(jì)變更要求，鋼管及管件采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，厚度≥，防腐層構(gòu)造為五油三布，具體做法如下：　帶銹底漆→→面漆→→玻璃布→→面漆→→玻璃布→→面漆→→玻璃布→→面漆　　　環(huán)氧煤瀝