【正文】 遇基底土質(zhì)擾動(dòng)或不符合要求時(shí)，必須與設(shè)計(jì)共同協(xié)商并處理，同時(shí)作出此段的工程隱藏記錄。，嚴(yán)禁超挖，一般機(jī)械開挖到設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高以上200300毫米，然后用人工開挖修整。，堆土區(qū)距離溝槽邊沿1m以外，使溝槽不受堆土的影響；如就近無土方堆放點(diǎn)或土方過多需對(duì)土方外運(yùn)，外運(yùn)堆放地點(diǎn)由甲方指定。，開挖作業(yè)應(yīng)立即停止。，按下式計(jì)算： B=D1+2（b1+b2+b3）式中 B——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）。D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm），按下表采用；b2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150~200mm；b3——現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）；管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800注 1—槽底需設(shè)排水溝時(shí),工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加。 2—管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí),每側(cè)工作面寬度宜取800mm.。，以1：。，棄土就近堆放應(yīng)保證溝壁的穩(wěn)定性不受影響。，棄土盡量堆在一側(cè)，且不宜過高。、各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常施工。 防護(hù)圍欄 h≤ 堆土區(qū) ≥1m管道 墊層土方堆放示意圖(堆土高度h可根據(jù)土質(zhì)作調(diào)整) 土方回填填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)范圍內(nèi)。，除接口外，；強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行防腐并回填其余部分。，并在溝槽相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。，并隨時(shí)按照填充的進(jìn)度逐漸拆除溝槽支撐。：在管道的側(cè)面使用手動(dòng)振動(dòng)器對(duì)材料層進(jìn)行夯實(shí)。：溝槽剩余部分將用粒度不超過75mm的挖掘材料進(jìn)行均勻回填，并夯成不超過200mm厚的回填層。，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，但不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。，使用木夯、鐵夯時(shí)，每層虛鋪厚度≤20cm；使用蛙式夯時(shí)，虛鋪厚度≤20~25cm；使用壓路機(jī)時(shí)，虛鋪厚度≤20~30cm。 檢查井井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。當(dāng)采用磚石砌筑時(shí)，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。 在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定搞壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。 在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。 砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。 砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。 無機(jī)水排水檢查井按照?qǐng)D紙要求應(yīng)作玻璃鋼襯里，安裝時(shí)應(yīng)先采用環(huán)氧樹脂打底兩遍，在依次進(jìn)行三層玻璃布、四層樹脂、兩層面層料，安裝時(shí)應(yīng)注意基層應(yīng)結(jié)合牢固，無起鼓，脫層和固化不均勻等現(xiàn)象。 檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。，鋼骨架復(fù)合管（生活及低壓消防水管）在彎頭處應(yīng)安裝止推支墩具體做法參見CS345。，首先打報(bào)告經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理協(xié)調(diào)審批以后，方可開挖?！罢谑┕ぁ睒?biāo)識(shí)，并拉施工保護(hù)警戒線，集中力量爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)完成，以利路通。 破路開挖時(shí)，不能同時(shí)在兩條交通路上施工，以保證現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具的進(jìn)退場(chǎng)順暢。若必須同時(shí)多處破路時(shí)，要提前修好臨時(shí)便道，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械正常運(yùn)輸時(shí)，才能施工。 過路管套管建議使用大一個(gè)等級(jí)的管道進(jìn)行安裝下管。、管件的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。，運(yùn)輸中要防止防腐層被破壞。，合格后方可下管。采用吊車下管時(shí)，為保證管道防腐不受勒壞，采用尼龍吊帶。當(dāng)小口徑鋼管采用人工下管時(shí)，一切抬管放管時(shí)輕起輕放，防止管道直接和地面接觸摩擦破壞防腐層。d. 管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。e. 管道預(yù)制，應(yīng)按單線圖進(jìn)行，預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 f. 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。g. 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的450左右處。2） 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于300mm。3） 直管管段兩相鄰向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。4） 管道任何位置不得有十字形焊縫。：1） 不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。2） 管道上任何位置不得開方孔。3） 不得在管節(jié)或管件上開孔。，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 ，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 ，應(yīng)有法蘭進(jìn)行及時(shí)封堵。m. 管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。 ，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 。 ，‰，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 ，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 1） 閥門在安裝前要進(jìn)行檢查，并按規(guī)格和型號(hào)以10%的比例對(duì)殼體做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，每種規(guī)格和型號(hào)的閥門不得少于一個(gè)。2） 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料、其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。3） 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件校對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4） 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5） 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。6） 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。：1） 焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。2） 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定。3） 焊條應(yīng)干燥，應(yīng)在溫度為1500的烘烤箱中烘烤1小時(shí)，然后放置溫度為80~1200的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤、發(fā)放，烘烤、發(fā)放記錄齊全。，管道坡口采用V型坡口，坡口角度65~750，~（焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定）。 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電焊管端修口后各部尺寸修口形式間隙b（mm）鈍邊（mm）坡口角度a（0）圖示壁厚t（mm）a t p b4~9~~60~7010~26~~60177。5 鋼管點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定1) 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；2) 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；3) 鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；4) 點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定點(diǎn)焊長度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350~50050~605600~70060~706≥80080~100點(diǎn)焊間距不宜大于400mm，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm。2） 除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm，管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子的外徑。3） 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，確認(rèn)焊縫合格后，方可進(jìn)行開孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰等熱加工方法，在操作過程必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平不平處打磨平整。 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm； 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯(cuò)邊量不應(yīng)超過2mm； 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。