煤氣站操作說明-在線瀏覽
2024-09-15 09:33本頁面
【正文】 有粉塵的焦油一旦凝固，重新要溶化它就變得非常困難了。：管束式強(qiáng)制風(fēng)冷器采用來冷卻經(jīng)旋風(fēng)除塵后的高溫底部煤氣，可將400℃左右的高溫煤氣冷卻至120℃左右。頂部煤氣和底部煤氣進(jìn)入該設(shè)備后混合穿過管束內(nèi)下行直接進(jìn)行洗滌冷卻，管束外部循環(huán)冷卻水又上行循環(huán)冷卻，這樣，經(jīng)過直接和間接冷卻之后的混合煤氣溫度降至35~45℃，煤氣在洗滌直冷過程中會(huì)有部分酚液冷凝析出，最后通過設(shè)備下部的溢流口流到油水分離器。：檢查站啟動(dòng)：：檢查主車間設(shè)施：A：檢查低壓蒸汽供給系統(tǒng)是否正常；B：檢查蒸汽管道中疏水閥工作正常否？C：保證主車間頂層軟化水箱中有足夠的軟化水，且水箱的供水管道暢通無阻；D：給煤氣發(fā)生爐爐體上端的預(yù)熱水箱中注滿軟化水并檢查其軟化水入口處之浮球閥用否；E：給煤氣發(fā)生爐夾套注入軟化水，使水位于玻璃液位計(jì)的標(biāo)志處；F：檢查所有供電路的斷電器和隔離器，然后送上電源；G：檢查儀表空氣供給情況，并給儀表控制柜及所有儀表送氣、送電、檢查其工作正常否？H：檢查工藝鼓風(fēng)機(jī)工作正常否？I：保證灰盤水封及底部通氣室兩級水封充滿水；J：打開由發(fā)生爐夾套至混合器蒸汽輸入管道上的閥門；K：給所有需要蒸汽熱及伴熱的設(shè)施都送足低壓蒸汽；L：檢查發(fā)生爐點(diǎn)火必備物品情況；①木材②爐渣③合格煤④灰渣填料⑤點(diǎn)火物⑥引燃物品及其它的物品。D：進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)（供參考參數(shù)如下）：電壓（kv） 45左右 45左右※主體中釋放電極與沉淀之間的電火花是一種能量相當(dāng)大的能量釋放現(xiàn)象，附近的工作人員能清楚地聽到出現(xiàn)火花的響聲。F：濕的、臟的或未被預(yù)熱的絕緣子，在加上負(fù)荷使用時(shí)易出現(xiàn)絕緣子碎裂或其它機(jī)械故障。F：檢查液壓裝置油箱油位及所有管線連接情況；G：檢查貯煤倉中“焦炭”裝足否；H：總控制柜使之處于預(yù)備啟動(dòng)狀態(tài)；：設(shè)備調(diào)試：A：所有操作人員均須處在安全位置；B：啟動(dòng)液壓裝置，啟動(dòng)爐柵平穩(wěn)運(yùn)行兩小時(shí)，加足潤滑脂并潤滑好所有潤滑部位之后關(guān)閉液壓裝置。：煤氣發(fā)生爐填料：A：將準(zhǔn)備好的合格灰渣通過人孔填入灰盤和爐柵上部，到爐柵帽之上200mm, 并整平（灰渣粒度：12~40mm）。C：在焦碳層上面加足劈材（長約10cm左右），不得超過人孔下沿。B：對發(fā)生爐內(nèi)部進(jìn)行取樣化驗(yàn)（CO和其它易燃成份），以確保點(diǎn)火安全。D：點(diǎn)燃引火物。F：這時(shí)可手動(dòng)控制喂煤系統(tǒng)添加一次焦碳。并再次啟動(dòng)工藝鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)3~5分鐘。I：頂部煤氣溫度在任何時(shí)候都不能超過200℃，如果溫度開始接近150℃時(shí)，則需要加入焦碳，灰盤中也應(yīng)注入足夠的工藝用水（約離盆沿400mm左右），以便起到密封作用。K：烘爐曲線如下：L：給貯煤倉上滿煤。N：喂煤系統(tǒng)置于工作狀態(tài)，按喂煤周期交替喂煤，以確保爐內(nèi)煤層分布均勻。①洗滌冷卻器循環(huán)泵P—04。③啟動(dòng)風(fēng)冷器風(fēng)扇。⑥給電捕焦油器和電捕輕油器絕緣子箱加熱.C：給灰盤加足工藝用水(約離盆沿400mm),以便能保證密封.E：按下述方法調(diào)試工藝空氣鼓風(fēng)機(jī)：①確定所要啟動(dòng)的工藝空氣鼓風(fēng)機(jī)。然后，慢慢地打開出口側(cè)的閥門，直到全部打開。⑤打開蒸汽輸入閥，氣化劑溫度調(diào)至65℃左右，并置于“自動(dòng)”狀態(tài)。F：打開電捕焦油器和
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