【正文】 有兩種情況：，爐體安裝完也砌完，可是后面冷凈設備，因某些原因沒安裝好，為搶時間，先烘爐，甚至有的烘完爐后，其它條件因不具備投煤產(chǎn)氣（煤氣），只好冷爐，更有甚著，烘好爐后，還有不用的（極特殊）。當爐溫達到550～600℃時，即可認為煤氣爐已烘好，開始向正常生產(chǎn)過度，首先封閉人孔，關閉自然通風機和探火孔，同時，及時調(diào)節(jié)氣化劑溫度。（四）煤氣的輸送和使用：輸送煤氣有兩種形式，一種是熱煤氣輸送，一種是冷煤氣輸送，送氣前應與用戶取得聯(lián)系，用戶使用煤氣的準備工作就緒后才能送氣。如果管道太長，蒸汽流量和壓力不足時，可以分段設蒸汽吹掃口，分段吹掃，經(jīng)過一段時間（時間長短根據(jù)實際情況確定）吹掃，放散管出白色的蒸汽。在通煤氣過程中，應從煤氣放散管上的取樣口上及時取樣化驗，%～%時，管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣通氣合格，煤氣燃燒器可以點燃。吹凈后關閉風閥，點燃火炬，置于煤氣燃燒器出口，開啟煤氣閥門、煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風，使煤氣燃燒正常。，按順序?qū)⒃O備依次逐個進行。用蒸汽吹掃比較安全，也可采用煤氣吹掃空氣，待煤氣合格后，再點燃燃燒器。整個煤氣站調(diào)試合格，然后按上述方法點火，同時關閉煤氣管末端的放散閥，煤氣站投入正常運行。，金屬碰撞，產(chǎn)生火花。直到煤氣點燃后，并燃燒正常為止。（五）、煤氣站的并網(wǎng)和脫網(wǎng)煤氣站并網(wǎng)是指二臺或多臺煤氣爐，共用一套凈化設備和輸送管網(wǎng)，煤氣爐同時或先后將合格煤氣，并入共用的凈化設備或共用管網(wǎng)中。并網(wǎng)和脫網(wǎng)操作方法如下：二臺或多臺兩段爐同時點火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法，與一臺煤氣爐點火、烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法相同，只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力、溫度盡量相同或相近，才能保證并網(wǎng)后，各煤氣爐順利運行。，要某臺煤氣爐，用新爐、冷備爐取代時，可根據(jù)情況的急緩，或先脫網(wǎng)，后并網(wǎng)，或先并網(wǎng)，后脫網(wǎng)。，關閉放汽閥，如汽包蒸汽不足時，應打開外來蒸汽閥予以補充。，當煤氣中含氧量合格后，按并網(wǎng)的操作程序并網(wǎng)，投入正常運行。冷備狀態(tài)的煤氣爐，如遇冬季時，應將煤氣爐夾套、汽包中的軟水全部放掉，以防結冰，脹壞爐體。，同時將煤氣發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)路斷開。，打開自然通風閥。：，不能過大或過小，否則不僅浪費煤炭，而且可能造成事故。，則應啟動爐子處理一次。（六）、停爐生產(chǎn)中的煤氣發(fā)生爐停爐有以下三種情況：按計劃檢修停爐。臨時出現(xiàn)故障，必須停爐，才能修復的被迫停爐。，加大蒸汽供給量，進行滅爐。、人孔、出渣、清爐。（七）正常操作為了確保安全生產(chǎn)并產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣，使兩段爐在正常狀態(tài)下運行，司爐人員必須嚴格按照安全技術操作規(guī)程，對運行中的煤氣爐加強管理與操作。每小時探爐一次，其步驟及應注意的事項如下：，再打開探爐孔蓋，并將汽封蒸汽調(diào)節(jié)到適當值。，其中一根斜插，測量爐子中間的層次，另一根直插，測量爐子邊的層次，燒釬兩分鐘取出，根據(jù)目測不同部位的顏色，來判斷爐內(nèi)的層次及溫度。，如發(fā)現(xiàn)爐子不正常，則應及時處理，使其恢復到正常狀態(tài)。，將空氣帶入爐內(nèi)，為了防止大量空氣帶入爐內(nèi)，操作時最多只準同時打開兩個探爐孔。但當水套嚴重缺水時，不得向水套內(nèi)注水，應立即停爐，讓爐子慢慢冷下來并經(jīng)檢查確認水套完好時，方可注水。根據(jù)煤氣生產(chǎn)量的變化及爐內(nèi)氣化情況，及時調(diào)整加煤量，出渣量、供風量和飽和溫度等工藝參數(shù)。（八）氣化條件和參數(shù)調(diào)整運行中兩段爐要維持正常氣化，必須對一系列的參數(shù)進行調(diào)整和控制，但其中三個氣化參數(shù)是關鍵：燃料層厚度：在兩段爐中的還原反應與溫度有關，溫度越高，反應越快；同時也與接觸時間有關，在溫度一定的條件下，接觸時間越長，反應得到的CO和H2越多，煤氣質(zhì)量也越好。國內(nèi)不少工廠為了提高兩段爐的生產(chǎn)能力，以達到在不增加設備的前提下，最大限度地滿足對增加煤氣的需要，開展了大流量生產(chǎn)試驗，并總結出不少寶貴的經(jīng)驗：,不僅要求篩去全部粉塵,而且要求燃料塊度大小之比例在2:1范圍以內(nèi),為了達到這一目的,不少工廠特別是地處雨水較多的南方工廠,先后將原來的露天煤場改為室內(nèi)(或局部室內(nèi))煤場。供風均勻，減少阻力和帶出物，氣化均勻、為提高生產(chǎn)能力，煤氣質(zhì)量和煤氣產(chǎn)率打下良好的基礎。、風壓、飽和溫度等工藝參數(shù)作相應的調(diào)整。采取以上措施后，一般都能將兩段爐的生產(chǎn)能力提高20%，甚至更高一些。一般選擇原則是：：灰分熔點低，為了防止結渣，選擇較高的飽和溫度；灰含量多，塊度小，在爐內(nèi)氣化過程中結渣的可能性大，可適當提高飽和溫度；含水份多，降低了爐溫，應選取較低的飽和溫度。：作原料氣用，要求煤氣中的氫高，應選取較高的飽和溫度；作工業(yè)燃料氣用，要求一氧化碳高，氫低、就應選擇較低的飽和溫度。當發(fā)現(xiàn)火層溫度太高時，則應提高飽和溫度；當爐內(nèi)火層溫度太低時，則應降低飽和溫度。除了上述三個關鍵參數(shù)外，為了確保安全生產(chǎn)和氣化過程正常進行，還必須對一些工藝參數(shù)進行調(diào)整與控制。一般用鉤秤計量，或用容量法估算。：煤氣站從爐出口至煤氣總管中間一般都布置較緊湊，不具備計量裝置所必需的直管段長度，因此只能在出站后的總管道上安裝總煤氣流量表來計量，單臺爐的煤氣產(chǎn)量可根據(jù)空氣流量估算出來。，各廠可根據(jù)實際情況確定。如果供風量、風壓、生產(chǎn)量增加，爐出壓力相應增加則是正?，F(xiàn)象。同時。對于兩段爐頂部煤氣溫度來說，爐出溫度在80～150℃之間屬正常。有的兩段爐，將爐出溫度用儀表與加煤機進行聯(lián)鎖，當爐出溫度高于規(guī)定值時，自動啟動加煤機加煤，當爐出溫度低于規(guī)定值時，自動停止加煤機。：是指灰渣中含碳量的百分比，每班取樣化驗一次，平時可用肉眼觀察估測，爐渣含碳量太高，說明爐內(nèi)氣化不正常，同時也標志著氣化效率降低，不少工廠把它作為煤氣站技術經(jīng)濟考核指標之一。（九）、兩段爐不正常爐況及處理運行中的兩段爐，有時會出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如兩段爐爐出溫度過高或過低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結渣，冒火等現(xiàn)象，均稱之為不正常爐況。當然，這些原因并不是孤立的，而是互相牽連的，有時還是其共同作用的結果。鑒于在正常生產(chǎn)條件下，前二個因素已基本固定?，F(xiàn)將常見的三種不正常現(xiàn)象分述如下：兩段爐的熱運行： ：，爐出溫度超過工藝規(guī)定值（＞600℃）。，釬子插不下去，火層溫度高，釬子拿出來時，火層區(qū)呈黃亮色，有時甚至將釬子燒斷。：造成熱運行的原因常見的有兩種，針對不同的原因，采取不同的處理方法，即向爐底供風管中加入的蒸汽量少了，送入爐內(nèi)的風中含水蒸氣量不足，使爐內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高，當溫度超過灰渣溶點時，灰渣熔化結成塊狀。結果煤氣爐出溫度高，煤氣中CO2多，發(fā)熱值低。當爐子惡化情況嚴重，爐內(nèi)結成一片片大塊時，為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處理，將該臺爐于網(wǎng)路斷開，用直徑30～40mm的大鋼釬和鐵錘進行敲打破渣，待基本上處理正常后再接入網(wǎng)路。，當煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時，未及時調(diào)整加煤量和出灰量，造成灰層過高（大于700～800mm），爐內(nèi)的干燥層、干餾層、還原層不分，使二氧化碳、水蒸汽等組成的氣流沒有足夠的時間與碳接觸完成還原反應，結果煤氣中二氧化碳成分增加，煤氣爐出溫度增高。兩段爐冷運行：：，下段煤氣出口溫度低于規(guī)定值（550～600℃）。，釬子所示氣化區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色。，一氧化碳和氫都較低，爐渣取樣分析，含碳量高。出現(xiàn)這種情況時，應降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫度恢復正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。送入爐內(nèi)的風未能充分預熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐渣含碳量增高。對濕式出灰的爐子，此時應嚴格控制灰盤的水位，防止因灰盤水位太高而導致爐柵因遇水急冷而炸裂。遇到這種情況，多臺爐子同時生產(chǎn)時，可將部分生產(chǎn)爐轉為熱備用，逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風量，使其恢復正常。，爐面局部呈紅亮色，甚至有燒穿冒火現(xiàn)象，而另一部分則呈黑色。，煤氣爐出口溫度增高。 偏爐形成原因及預防處理，這有兩種可能：一是爐柵之間的間隙大小不一致，間隙大的一邊供風多，氣化反應速度快，而間隙小的一邊供風量小，氣化反應速度慢；另一是爐內(nèi)出現(xiàn)小塊熔渣后，未及時處理，也影響沿爐子整個橫截面均勻供風。同時，在運行過程中，要勤操作，當發(fā)現(xiàn)小塊熔渣時應及時處理，以防止爐況進一步惡化。因此，裝爐時要嚴格執(zhí)行工藝要求，點火時沿整個爐子的橫截面均勻點著，以保證均勻燃燒。對有攪拌耙的兩段爐來說，情況要好些，對雙鐘罩，灑煤錐加煤系統(tǒng)的兩段爐往往由于灑煤錐位置不當而又未能及時調(diào)整，形成加煤不均勻。因此，為了減少加煤不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生，首先煤塊度要均勻，在運行中要經(jīng)常檢查加煤情況，及時調(diào)整灑煤錐和調(diào)煤擋板，必要時要人工用釬子撥煤。主要是大灰刀前后灰渣松緊，多少不一致，造成爐內(nèi)氣化不均勻，特別是新建的煤氣站缺少經(jīng)驗，往往因此而造成偏爐，而大部分老煤氣站逐漸摸索出其規(guī)律，用調(diào)整小灰刀的長、寬、位置的辦法，基本上解決了出灰不均勻的問題。因此在處理時也要靈活運用，對癥下藥，如一時難以處理正常時，可將爐子轉為熱備用，讓其自燃一段時間，爐況趨于正常后再行處理。但不論是哪種情況都必須：送氣前對煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進行吹掃，吹掃介質(zhì)是蒸汽、氮氣或煙氣。送氣時要嚴格控制煤氣中的含氧量，當含氧量低于規(guī)定值時（%%）方可將兩段爐并入網(wǎng)路送煤氣。在送氣過程中，可根據(jù)生產(chǎn)負荷情況，利用煤氣總管的放散管進行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)正常后即將放散管關閉。 短期停氣：如機械工廠每周星期天因全廠停產(chǎn)而停止煤氣供應，則：；；，在整個管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下，送氣時可不需要吹掃，如停氣時間較長，則按長期停氣處理。事故停氣因出現(xiàn)事故而臨時停氣時，如全站停電等，則應按上述有關操作方法進行處理。、可靠。，檢查鼓風機各部位是否有雜音、振動，金屬摩擦聲，軸承溫度是否正常，當不正常時立即匯報值班主任停機處理。 運行中注意事項：，做到及時調(diào)整。，溫升不得超過65℃，若發(fā)現(xiàn)超溫時應及時處理。，發(fā)現(xiàn)后立即處理，并查清水源，防止重復出現(xiàn)。 鼓風機換車操作：。，一人關要停的鼓風機出口閥門，一人同時開要投入運行的鼓風機出口閥門，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，直到將要停的鼓風機出口閥門關嚴為止，并將要停的鼓風機電氣聯(lián)鎖打開才允許停機。：：①慢慢關閉出口閥門，直至關閉嚴密為止。：①迅速關閉運轉鼓風機出口閥門。煤氣加壓機（排送機）操作方法：（注；軋鋼企業(yè)用雙段熱煤氣無加壓機裝置）：，煤氣總產(chǎn)量不得小于煤氣加壓機最大流量的30%，若小于這一流量時，煤氣加壓機應設有回流系統(tǒng)，以防風機喘震。，凡有煤氣通過的設備系統(tǒng)，事先必須吹掃，采樣分析一氧化碳（CO）%，超標時嚴禁拆卸。，其中一人監(jiān)護。，檢修設備動火時，必須辦理動火手續(xù)。 加壓機操作：① 檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。③檢查油標油位是否在1/2至2/3處的高度。⑤檢查加壓機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。⑦手動盤車，檢查葉輪及電機空轉是否正常。⑨上述檢查工作完后，作好記錄，并向值班主任匯報檢查結果，經(jīng)主任批準后，可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前放散管的取樣口上采樣分析，%時，才允許起動加壓機。②啟動煤氣加壓機。④啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。開進口閥時，必須保持進口總管壓力大于400Pa（40mmH2O），使出口壓力達到12000～15000Pa（1200～1500mmH2O）或達到用戶要求的壓力值為止，煤氣加壓機和鼓風機電氣及時聯(lián)鎖。②出口壓力12000～15000 Pa（1200～1500 mmH2O）或達到用戶要求的壓力值。（或煤氣壓縮溫度）后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫（外殼溫度不超過65℃）。，先開出水閥，后開進水閥，注意調(diào)節(jié)水壓表的壓力，停止給水時與上述相反。，將機內(nèi)焦油、酚水排凈，保證停車后，手動盤車靈活轉動。，視實際情況確定。：，（此時煤氣進出閥門、吹掃蒸汽閥均在關閉狀態(tài)），保持站內(nèi)正壓（煤氣壓力不得低于400Pa