凈水間安裝工程工藝安裝施工方案-在線瀏覽
2024-09-15 02:38本頁面
【正文】 ，墊鐵規(guī)格根據(jù)設(shè)備重量而定。b．螺旋體轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、不得的卡住現(xiàn)象，其軸線的直線度偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。d． 螺旋輸送機(jī)的安裝中重點(diǎn)和難點(diǎn)是機(jī)殼的精度，必須由技術(shù)人員仔細(xì)交底，施工工人謹(jǐn)慎施工方可保證其質(zhì)量。f 設(shè)備安裝后，運(yùn)行不得出現(xiàn)卡阻和跑偏現(xiàn)象。h 在試驗(yàn)過程中，電機(jī)的溫升不得大于60℃，隨時進(jìn)行觀察。. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)包括下列內(nèi)容和步驟：. 電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時，儀表系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)；. 潤滑、液壓、水及冷卻系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)；. 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)；. 設(shè)備空負(fù)荷、負(fù)荷試車。6. 管道安裝施工要求：. 施工準(zhǔn)備：. 給水、排水管管道工程施工前應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底，根據(jù)施工需要掌握現(xiàn)場地形、地貌，建筑物，各種管線和其他設(shè)施的情況；. 施工前建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交底，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用。，焊條要妥善保管，按規(guī)定進(jìn)行烘烤發(fā)放，使用時裝入保溫桶內(nèi)，保持干燥狀態(tài)。施焊時，不得采用在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙的方法，管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。10177。. 在布管組對和下管時，必須采取有效措施保護(hù)防腐層和保溫層，不得在管材下墊尖銳硬物，吊管時要用專用索具，下管時應(yīng)盡量保持平穩(wěn)，防止碰到溝壁而損壞防腐層和保溫層，對不慎損壞的防腐層和保溫層要進(jìn)行補(bǔ)傷處理。，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。c. 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求：管道安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐 標(biāo)室內(nèi)15室外25標(biāo) 高室外177。15水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN1003L‰,最大80立 管 鉛 垂 度5L‰,最大30成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L — 管子有效長度 DN — 管子公稱直徑d 碳鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時,加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。e管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記,發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗(yàn)鋼號。,配管應(yīng)從機(jī)器一側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝好支架,不得讓機(jī)器承受附加力,其固定管口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。,不得承受設(shè)計以外的附加載荷。,應(yīng)經(jīng)殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。，并且確保合格證的有效性、合格證項(xiàng)目和施焊范圍的一致性。焊工在施焊前應(yīng)了解所采用的焊接工藝、坡口形式、焊條型號、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量等。，按照《焊條質(zhì)量管理規(guī)定》，制定本單位的焊條管理制度，對焊條的保管、烘烤、發(fā)放、回收負(fù)責(zé)，并做好各項(xiàng)記錄。a. 當(dāng)d≥150mm時，直管段上兩對接焊口的中心距大于等于150mm，當(dāng)d150 mm時，大于等于管子外徑。，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行修磨, 每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后再進(jìn)行下一層的焊接。 焊接環(huán)境：下列情況如無可靠措施時不得進(jìn)行焊接作業(yè)。以下；d、相對濕度≥90%。，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后再進(jìn)行下一層的焊接。. 管道防腐：. 所有鋼管及鋼制管件涂漆前必須進(jìn)行表面處理，處理干凈后方可進(jìn)行防腐工作； 鋼管道內(nèi)防腐嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，采用內(nèi)防腐和浸泡在水中的管道，采用涂覆8701防腐漆、外防腐采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐（一底二布六油），明露管道采用兩底三面。 在防腐施工中，精心操作，隨時請監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查，隱蔽前監(jiān)理單位檢查后方可進(jìn)行涂料的涂刷。 涂料的厚度，要隨時進(jìn)行檢查，在環(huán)境溫度很低的情況下，要注意減少涂料的涂刷，防止出現(xiàn)涂料粘稠，拉不開刷子的現(xiàn)象。5mm～5mm.≤10mm全面復(fù)查各螺栓應(yīng)無松動。 設(shè)備安裝技術(shù)要求：為使起重設(shè)備安裝后能運(yùn)行平穩(wěn)，不出現(xiàn)異常，在安裝軌道時應(yīng)符合下列要求：. 鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)；. 吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線；軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線；. 軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對設(shè)計標(biāo)高的允許偏差為土10mm。：. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前要具備下列條件：. 設(shè)備及其附屬器具均應(yīng)全部安裝完畢，施工記錄及資料齊全；. 需要的能源、材料、工機(jī)具、檢測設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求；. 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備的技術(shù)資料及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作要求。. 起重設(shè)備試車程序：試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查——空負(fù)荷試運(yùn)行——靜負(fù)荷試車——動負(fù)荷試車，在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。b. 鋼絲繩端的固定及其吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。d. 盤動各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（
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