【正文】 產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定，如《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》等。 A. 實地 測量所敷設(shè)電纜管的尺寸，包括長度、高度、轉(zhuǎn)彎位置及角度等。 B. 電纜管彎制采用彎管機冷彎，模具型號與所彎制電纜管尺寸搭配。每根電纜管最多不超過三個彎頭，直角彎不多于兩個。 D. 導(dǎo)線穿管后，在管口處安裝護套，避免導(dǎo)線絕緣層被管口刮傷，影響絕緣。套管的長度為連接管外徑的 ～ 3 倍 （ 2）管內(nèi)穿線 A. 上一道工序驗收后合格后，可立即進行管內(nèi)穿線工作同時做好絞線，并頭（在接線盒內(nèi)完成），并引下金屬軟管用兆歐表測量絕緣電阻，做好測試記錄，交質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師驗收，并辦理簽證手續(xù)。如此層面需網(wǎng)絡(luò)分機，同時進行安裝。 F. 消防主機、中控柜、總端子箱等消控中心設(shè)備安裝此工程須在消防控制室裝璜完畢后方可進行，安裝同時，完成外部接線工作。 5 （ 3） 報警系統(tǒng)工藝要求 A. 火災(zāi)報警系統(tǒng)的傳輸線路采用銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜，電壓等級不低于交流 24V。 C. 消防控制，通訊和 報警線路采取穿金屬管保護，明敷時在金屬管上采取防火保護措施；暗敷時保護層厚度不小于 3cm。 E. 弱電線路的電纜豎井與強電線路的豎井要分別設(shè)置。同一工程中相同線別的絕緣，導(dǎo)線顏色相一致，接線端子應(yīng)設(shè)置標(biāo)示。 H. 管線經(jīng)過建筑物變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，采用補償措施（加裝接線盒），在導(dǎo)線跨越變形縫兩 側(cè)固定，并留有適當(dāng)余量。 J. 探測器底座安裝應(yīng)牢靠，探測器必須在調(diào)試時方可安裝以避免造成探測器損壞 . K. 消防控制室設(shè)備接地電阻值 L. 工作接地電阻設(shè)備接地電阻值 M. 單獨接地電阻值小于 4 歐 N. 聯(lián)合接地電阻值小于 1 歐 O. 消控中心引至接地體的接地干線采用截面 16mm2 的銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜。 Q. 金屬管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線對地的絕緣電阻必須大于 20 兆歐。閥門距箱側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏差 5mm。墻壁接合器的位置應(yīng)按設(shè)計安裝，且距地面不宜低于 ，并與建筑物門、窗、孔、洞保持 的距離。止回閥方向應(yīng)保證消防水流能從水泵接合器進入。 （ 4）消防水泵設(shè)備 A. 水泵基礎(chǔ)機械整平，精確找平，并按規(guī)定連接到水泵的防震座上。其吸水管應(yīng)設(shè)閥門，供水管上應(yīng)設(shè)試驗和檢查用的壓力表和 65mm 放水閥，并在出水口應(yīng)安裝止回閥，在水泵進、出口安裝軟接頭。報警閥應(yīng)有排水措施，水力警鈴管道不小于 6m，采用 DN15 及鐵管大于 6m，采用 DN20 的白鐵管其最大長度為20m。 （ 5） .消防水系統(tǒng)配管施工工藝 留洞→根據(jù)圖紙量尺下料→預(yù)制→清潔→安裝→水壓試驗→設(shè)備安裝。 （ 7） 管道制作、安裝的技術(shù)要求： A. 干管與其它管道凈距不小于 100mm。 C. 與梁、柱設(shè)備凈距不小于 50mm。 E. 干支管應(yīng) 有 的坡度流向泄水管。 B. 用卷尺根據(jù)施工圖確定干支管標(biāo)高位置、坡度、管道及預(yù)留洞的位置，正確按尺寸預(yù)制支架。 D. 干管和支管安裝完，從管子一端看過去整條管子應(yīng)在一條直線上。 b. 螺紋端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，亂絲，斷絲總長度不得超過螺紋全長的 10％。 d. 螺紋連接時，應(yīng)在管斷螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入 23 扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒架，裝緊后應(yīng)留有 2— 3 牙螺紋。 f. 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸重新裝緊后，應(yīng)更新填料 (溝槽 )接連： a. 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭外徑 ‰，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏差。 c. 法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。 （ 10）管子及管件組對 8 A. 對口前應(yīng)將焊接端地坡口面及內(nèi)外管壁 530mm 內(nèi)鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈，并對不圓的管口組對前進行整圓或修整。 C. 管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂縫、夾層等缺陷 D. 管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯位量 I， II 級焊縫不應(yīng)超過壁厚的 10％，且不大于 1mm。 （ 11） 閥門安裝 A. 閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗，抽查應(yīng)不少于 10%，且不少于 1 個。嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 倍，時間不少于 30S。 C. 法蘭和絲扣連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 E. 水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 F. 安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 9 自動噴水滅火水系統(tǒng) （ 1） .消防水系統(tǒng)配管施工工藝 留洞→根據(jù)圖紙量尺下料→預(yù)制→清潔→安裝→水壓試驗→設(shè)備安裝。 （ 3） 材料選用 提供質(zhì)量有保證，信譽良好并經(jīng)消防部門認(rèn)可的設(shè)備材料，并附有相關(guān)的產(chǎn)品資料，主要設(shè)備、材料報經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。 B. 與墻、地溝壁凈距不小于 100mm。 D. DN80、 6 50、 3 25 管道套絲，用麻絲白漆墊料連后不超 3 牙露出，絲口外露部份進行防銹處理。 （ 5） 管道安裝保證措施： A. 根 據(jù)施工圖在墻上彈出支管位置線。 C. 在地面上組裝管子和管件，待支架固定后，將預(yù)先組裝好的管子和管件起吊輕輕放在支架上然后用管鉗擰緊，再擰緊管子卡螺帽。 （ 6） 管道連接 A. 螺紋 連接技術(shù)要求： a. 螺 紋采用套絲機械或紋板加工而在 DN 32mm 為 12 次， DN≥ 3250mm 為 23 次，DN50 應(yīng)為 3 次。 10 c. 螺紋加工時，應(yīng)用力均勻。 e. 管道連接后，應(yīng)把擠倒螺紋外面的填料清除掉，填料不得進入管腔，以免阻塞管路。 B. 法蘭接連： a. 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭外徑 ‰，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏差。 c. 法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。 e. 法蘭不允許直接埋地，埋地管道法蘭連接處應(yīng)設(shè)檢查井，法蘭不允許在模板、墻壁和套管內(nèi)，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般不小于 200mm。 B. 地面上轉(zhuǎn)動焊口組對時可以在滾輪上面，要轉(zhuǎn)動幾次管子，使錯口值減少和間隙均勻。 D. 管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯位量 I， II 級焊縫不應(yīng)超過壁厚的 10％，且不大于 1mm。 （ 8） 閥門安裝 A. 閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗，抽查應(yīng)不少于 10%，且不少于 1 個。嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 倍，時間不少于 30S。 C. 法蘭和絲扣連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 E. 水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 F. 安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 （ 9）噴頭安裝 A. 噴頭安裝須在管線壓力試驗和管道沖洗完畢后進行。直立型噴頭與頂板的距離不應(yīng)小于 75mm 且不應(yīng)大于 150mm。 12 防排煙系統(tǒng) （ 1） 施工技術(shù)管理：通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人向各施工班長進行各項施工技術(shù)的交底，其中包括：各分單項工序的名稱 、 范圍，施工程序所用材料及機械工具，施工方法 、工藝與操作特點，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、 安全施工措施 、 成品保護措施以及與其它各工種配合關(guān)系等。 （ 3） 通風(fēng)空調(diào)安裝與其它專業(yè)的配合 A. 土建工程在進行基礎(chǔ)施工時，要將通風(fēng)空調(diào)管道的出入口按其穿越基礎(chǔ)時在圖紙上的位置 、 標(biāo)高和尺寸留出洞口。 C. 在現(xiàn)澆風(fēng)機 、 機組基礎(chǔ)時要檢查定位尺寸、位置是否歪斜 、 標(biāo)高是否正確。 E. 各管道相遇時，一般可參照以下原則處理：支管讓干管；小管讓大管；一般管讓高溫管；低壓管讓高壓管；次要管讓主要管，當(dāng)然還應(yīng)根據(jù)實際情況協(xié)商解決。 （ 4） 各分項工程（工序）的制安標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求 復(fù)合風(fēng)管厚度： 用途 風(fēng)管板厚度 泡沫板厚度 玻鎂膠凝層 玻纖布層數(shù) 風(fēng)管內(nèi)外壁厚度 保溫風(fēng)管 25177。 內(nèi)外避 各二層 25177。 模塑 13177。 擠塑≧ 21177。 擠塑≧ 31177。板材的拼接咬口盡量避免橫向 拼縫，縱向拼縫錯開不少于 50mm，杜絕十字拼接； C. 矩形風(fēng)管長邊大于或等于 800mm 的風(fēng)管，其管段長度 以上均應(yīng)采取加固措施加固絲桿支撐與臨近支撐或管壁距離不得大與 800MM。 風(fēng)管支架間距見下表： 風(fēng)管最長邊或直徑 (mm) ＜ 500 ≥ 500 支架最大間距 (m) 3 4 F. 風(fēng)管運到安裝點不得有碰壞、撞癟現(xiàn)象，吊裝前必須清除管內(nèi)污物； G. 按設(shè)計圖紙、支管走向和風(fēng)口孔位尺寸進行準(zhǔn)確的排管，須考慮墊料厚度，避免多口相接后，支管和風(fēng)口位置偏移； H. 管水平安裝，水平度的偏差每米不大于 3mm，總偏差不大于 20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于 2mm，總偏差不大于 20mm。 I. 每根立管的固定件不少于 2 個，懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防晃吊架，另外，為保證風(fēng)管橫平豎直，打吊點時宜拉線； 14 J. 風(fēng)管支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上，防火閥、消音器應(yīng)有單獨的支、吊架，風(fēng)管支、吊、托架與樓板、柱子、墻壁的連接采用 M10*80 螺栓； ，整體吊裝的繩索捆扎點必須加設(shè)托板，防止損壞風(fēng)管，吊裝時，操作人員不得站在風(fēng)管頂上工作，嚴(yán)禁人在風(fēng)管上走 動，防止風(fēng)管變形； K. 吊裝到位后，及時裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙螺母，以防絲桿滑牙； L. 風(fēng)管與部件可拆卸搭接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)，法蘭墊料需搭接平整，不得凸管內(nèi)，墊料接頭采用階梯形或企口形，并貼粘膠；排煙系統(tǒng)法蘭墊料應(yīng)為 35MM 石棉板 M. 連接法蘭的螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，緊固時受力均勻，兩片法蘭的間距應(yīng)均勻； N. 軟接口采用阻燃材料制作，其長度為 150～ 250mm，其結(jié)合縫應(yīng)牢固緊密，安裝后應(yīng)有10～ 15mm 的伸縮余量，并且不得作為變徑管使用； O. 風(fēng)管預(yù)制下料前仔細(xì)檢查核對、指定的材質(zhì)、規(guī)格與設(shè)計要求是否相符 ，確認(rèn)無誤后方可下料。 P. 風(fēng)管的分支管處及接送風(fēng)口處 , 應(yīng)設(shè)分風(fēng)導(dǎo)流板。將電圓鋸固定在托架