【正文】 測法進行流量觀測時，必須在監(jiān)測點附近設置長度不小于20m的固定圍堰，堰口采用矩形或等邊直角三角形，要求堰口前能跌水、后有積水；g sontek Argonout SW多普勒流速測量儀應設置在規(guī)則集水槽中間的底部。 （3）水壓力監(jiān)測 a每實施 1次超前鉆孔均需布置不受開挖影響的水壓監(jiān)測孔進行水壓監(jiān)測。10 / 249 b采用注漿封閉孔口管與巖壁間空隙，避免孔口周邊透水，影響水壓測試效果。見下表。 每 200m分段提供報告，分段地質(zhì)測試預報完成后，在 3天內(nèi)向設計單位和業(yè)主提供說明和圖件，5 天之內(nèi)提供分段成果報告。超前地質(zhì)預報采用的各種預報手段均應提交預測報告。專門成立一個施工地質(zhì)勘探隊，負責隧道施工的超前地質(zhì)預報工作。其它人員予以配合，并進行資料收集、統(tǒng)計、分析和編制信息預報成果，由主管技術(shù)人員予以復核，并報設計、監(jiān)理，為變更設計、修改施工方法提供依據(jù)。 依據(jù)綜合超前地質(zhì)預報各階段的預報資料，及時制訂各類施工技術(shù)預案，保證順利通過各類不良地質(zhì)體。 信息管理（1）建立健全隧道施工地質(zhì)工作管理機制和信息共享機制。項目總工直接管理整個隧道施工地質(zhì)工作。施工決策人依據(jù)設計組織施工及時調(diào)整施工方法采取相應的技術(shù)措施，從而確保隧道安全快速施工、保證隧道的施工質(zhì)量。9 質(zhì)量控制與檢驗為了保證地質(zhì)測試與超前預報質(zhì)量，成立 QC小組，實行全面質(zhì)量管理，按 ISO9001質(zhì)量體系的要求，建立內(nèi)部質(zhì)量管理機制，制定崗位責任制，保證測試預報工作按計劃運行，全部地質(zhì)資料實行計算機管理，保證資料的完整性和連續(xù)性。10 安全及環(huán)保要求超前地質(zhì)預報人員認真學習、執(zhí)行隧道施工安全規(guī)程，超前水平鉆探人員還必須認真學習、執(zhí)行鉆探安全技術(shù)操作規(guī)程。進入隧道工作必須穿戴合體的工作服（油氣隧道必須穿戴純棉工作服） 、防護靴、安全帽和防塵口罩等防護用品。嚴禁上班前和工作中飲酒。凡患有高血壓、心臟病等不得上架作業(yè)。鉆機使用高壓風、高壓水，各連接部件均采用符合要求的高壓配件，管路應連接安設牢固，并應經(jīng)常檢查，防止管接頭脫落、管路爆裂，高壓風水傷人；高壓電路接線由專業(yè)電工操作，一般人員不得操作。14 / 249孔口安設孔口管和閘閥，但孔口管必須安設牢固，防止水壓將孔口管沖出傷人。第二章 超前大管棚施工作業(yè)指導書1 適用范圍適應于新建鐵路福州至平潭鐵路站前二標大象山隧道工程超前大管棚施工。制定施工安全保證措施，提出應急預案。 外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。3 技術(shù)要求本線在隧道進出口明暗交界處設計超前大管棚。～3176。范圍；⑥長度：10～40m。圖 1 超前大管棚施工工藝流程圖隧道開挖鉆進結(jié)束下一根管棚鉆進開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位繼續(xù)鉆進安裝至設計長度鉆桿退回原位一節(jié)管棚體安裝結(jié)束接長管棚鉆進＋管棚體安裝注漿安放鋼筋籠16 / 2495 施工要求 工序控制要點(1)混凝土護拱作為長管棚的導向墻，在開挖廓線以外拱部 140o范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為 ，導向墻內(nèi)設 2榀 Ι18 工字鋼架，鋼架外緣設 Φ140 壁厚 5mm導向鋼管，鋼管與鋼架焊接。(2)孔口管作為管棚的導向管，它安設的平面位置、傾角、外插角的準確度直接影響管棚的質(zhì)量?？卓诠軕喂毯附釉诠ぷ咒撋希乐?jié)仓炷習r產(chǎn)生位移。（2）平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。用全站儀、掛線、鉆桿導向相結(jié)合的方法，反復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。17 / 249(2)巖質(zhì)較好的可以一次成孔。（3）鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔 10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。（5）鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。 清孔驗孔(1)用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?，防止堵孔。(3)用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。管頭焊成圓錐形，便于入孔。接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。 注漿(1)安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由 ZJ40018 / 249高速制漿機拌制。(3)采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓 ～，終壓2MPa，持壓 15min后停止注漿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。（2）鉆孔外插角 1176。以為宜，工點應根據(jù)實際情況作調(diào)整?！?76。（3）嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。（5）掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。管棚材料進場檢驗必須按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。19 / 2497 勞動組織：采用架子隊組織模式。每個施工作業(yè)班組人員配備表負責人　 1人　技術(shù)主管　 1人　專兼職安全員　 1人　　工班長 1人　　指揮噴漿人員 2人　　技術(shù)、質(zhì)檢、試驗人員 3人　　機械工、普工 20人　其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。9 質(zhì)量控制及檢驗 主控項目φ108 大管棚質(zhì)量檢測按《客運專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ2142022）和《客運專線鐵路隧道工程質(zhì)量驗收暫行標準》 （鐵建設[2022]160號）規(guī)定的試驗方法檢驗。20 / 249檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足 60t按一批計。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行試驗。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢驗方法：尺量。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的 20%見證檢查。 一般項目：管棚鉆孔允許偏差序號 項目 允許偏差21 / 2491 方向角 1o2 孔口距 177。50mm檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查檢驗方法：儀器測量、尺量10 安全及環(huán)保要求（1）施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。（3）電線包皮應完好，開關(guān)應裝在固定閘刀盒內(nèi)。（5）大管棚必須在洞身開挖前完成。在軟弱圍巖地段，立柱底應加設墊板或墊梁。注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設備。少數(shù)高噪音設備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業(yè)措施。做好當?shù)厮?、植被的保護工作，在施工時對路基邊坡及時進行防護與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。2作業(yè)準備隧道施工前應根據(jù)設計提供的工程及水文地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制定超前支護方案，制定施工安全保證措施，提出應急預案。超前支護施工前，應對進場的原材料進行檢驗、試驗，配備滿足施工要求的機械設備。，確定施工配合比。4施工程序與工藝流程施工程序為：施工準備→風鉆鉆孔→頂入鋼管→連接管路→壓水試驗→有無滲漏→注漿→檢查加固效果→停止注漿→下步工序施工 工藝流程 23 / 249 5施工要求施工前對注漿液進行嚴格比選，進行配比試驗并進行現(xiàn)場試驗，確定注漿參數(shù)。注漿施工前應對不同水灰比、摻加不同摻和料和不同外加劑的漿液進行試驗，選擇適合的漿液和配比，按照配比準確計量，嚴格按順序加料，攪拌后的漿液必須經(jīng)篩網(wǎng)過濾后方可進入注漿機。超前小導管設計參數(shù)：①超前導管規(guī)格：符合設計要求；②小導管環(huán)向間距：符合設計要求；③傾角：符合設計要求；④注漿材料：符合設計要求；⑤設置范圍：拱部 135176。ⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡ ⅡⅡ ⅡⅡⅡⅡⅡ Ⅱ24 / 249 施工工藝小導管前端做成尖錐形，尾部焊接 φ8mm 鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20cm 梅花型鉆眼，眼孔直徑為 6～8mm，尾部長度 50cm不鉆孔。⑴測量放樣，在設計孔位上做好標記，用風動鑿巖機鉆孔，孔徑較設計導管管徑大 10～20mm。外露 20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。按試驗階段確定的漿液配合比進行拌合，注漿前先噴射混凝土 5～10cm 厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續(xù)注漿 10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的 80%及以上時注漿方可結(jié)束。注漿參數(shù)應根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。（2）泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。6 勞動組織每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于 10人，施工中應根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。8設備機具配置26 / 249每工班施工機具配置如下：KBY50/70 注漿泵 1臺、風動鑿巖機不少于 10臺、氣焊機 1臺、BX1500 電焊機 1臺。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足 60t按一批計。檢驗數(shù)量：全部檢查。（3）超前小導管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應符合設計要求。檢查方法：觀察。檢驗數(shù)量：隨機抽查。（5）注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗方法：試驗室進行配合比選定試驗；27 / 249（6）超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表 1的規(guī)定。2 孔口距 177。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于 1米。在注漿施工中，容易造成漿液的外泄，造成對環(huán)境的污染。生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。28 / 249第四章 超前帷幕注漿施工作業(yè)書1 適用范圍適應于新建鐵路福州至平潭鐵路站前二標大象山隧道工程超前帷幕注漿施工。 技術(shù)方案(1)根據(jù)地質(zhì)綜合評判及超前探水，當掌子面前方存在高壓富水區(qū)，具有較大規(guī)模的涌水、突水可能，或水壓雖相對較低但巖體結(jié)構(gòu)性能較弱，開挖可能導致巖壁失穩(wěn)而誘發(fā)涌水、突水處，應采用超前帷幕注漿。根據(jù)實際情況分別采用。(4)巖體完整，局部出水時，僅對出水處實施局部注漿堵水。(6)注漿后流量仍大于控制排水量，注漿固結(jié)圈綜合滲透系數(shù)大于設計控制值或仍有局部出水點時，實施補注漿，根據(jù)超前地質(zhì)預報及揭示地質(zhì)條件予以調(diào)整。29 / 249設計注漿壓力（終壓值）一般為 2～3 倍實測水壓力。水泥漿的水灰比=～。施工控制分三種情況：⑴ 水灰比固定，水玻璃濃度不變，變換雙漿比例。⑵ 水玻璃濃度不變，雙液比例固定，變換水灰比例，當水灰比由小到大，凝膠時間由短到長，初、終凝由快到慢。當水玻璃濃度由高到低，凝膠時間由短到長，初、終凝由快到慢。 施工工藝流程TSP20紅外線探測、超前鉆孔注漿設計測量孔位鉆機、平臺就位30 / 249 N轉(zhuǎn) 是 否 采 用 分 段 注 漿入下 Y一孔 N是否已完成本循環(huán)鉆孔及注漿 是否符合注漿結(jié)束標準 N Y 5 施工要求 施工準備要求（1）首先建立自動計量的混凝土拌合設備，將水泥配合比報監(jiān)理工鉆孔平面及俯仰角確認開孔、安裝孔口管配制漿液鉆孔設計深度 采用全孔一次性注漿工藝進行施工配制漿液采用分段式注漿工藝進行施工鉆孔檢查注漿效果補充注漿資料匯總結(jié) 束31 / 249程師批復。（2）現(xiàn)場技術(shù)員需仔細看懂參考圖紙，確定鉆孔位置、深度、外插角、注漿壓力等參數(shù)。（2）準確測定孔位，與設計位置的允許偏差為177。（3）注漿孔開孔直徑不小于 108mm，孔口設 3mΦ108 注漿管，埋設牢固，并有良好的止?jié){設施。（4）鉆孔和注漿順序應由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工。（6）注漿施工期間定期對地下水取樣檢查，如有污染須采取相應措施。注漿結(jié)束后用M30砂漿填充鋼管，以增強管棚的強度。漿液達到要求的強度后方可進行洞身開挖。材料名稱 技術(shù)要求32 / 249材料名稱 技術(shù)要求水泥1）水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥混合材宜采用礦碴或粉煤灰，水泥的強度等級不應低于 ，不宜使用早強水泥。3）不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。2）含泥量不應大于 3％，泥塊、云母、輕物質(zhì)、硫化物或硫酸鹽含量（折算為 SO3）含量不應大于 ％，cl－含量不大于 %，吸水率應不大于 2％。水1）拌制混凝土所用的水，應符合現(xiàn)行《