【正文】 臺(tái)1沈陽(yáng)9電焊機(jī)3kw臺(tái)2上海11鋼筋彎曲機(jī)φ6~φ40臺(tái)1太原13經(jīng)緯儀J2臺(tái)1瑞士15水準(zhǔn)儀S3臺(tái)2北京17混凝土輸送泵HBT30臺(tái)1長(zhǎng)沙（二）沉井下沉?xí)r應(yīng)采取嚴(yán)格的均衡下沉措施，防止沉井開裂。六、安全保證措施（一）深潛水作業(yè)準(zhǔn)備期間，應(yīng)將全部裝備及機(jī)械設(shè)備、器材按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可交付使用。（三）下潛前，須向空氣壓縮機(jī)司機(jī)說(shuō)明需要的空氣壓力、空氣量及最少開動(dòng)時(shí)間的要求。潛水員不得從下潛井孔走到其他井孔中去，以免迷失方向而發(fā)生危險(xiǎn)。第三節(jié) 鉆孔樁基礎(chǔ)一、一般鉆孔灌注樁施工（一）、施工方案鉆孔采用GPS15型正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，適用于粘土、粉、細(xì)、中、粗砂各類土層，砂礫、卵石含量少于20%的土層中也可使用。砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，砼輸送泵輸送，導(dǎo)管法灌注水下砼?！炊凳┕し椒ㄊ┕?zhǔn)備（1）樁位放樣，測(cè)定樁位和地面標(biāo)高。（2）護(hù)筒埋設(shè)。埋設(shè)時(shí)，其四周夯填粘土。（4）制備泥漿時(shí)，嚴(yán)格控制對(duì)粘土的選擇、配合比的選擇，并對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。鉆孔（1）鉆機(jī)就位前，對(duì)主要的機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝，并檢查全套設(shè)施的就位情況及水電供應(yīng)情況。鉆機(jī)就位后，用墊木做機(jī)座，使底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不得產(chǎn)生位移和沉陷。（3）開鉆時(shí)，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，利用鉆頭空鉆攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部?jī)?chǔ)夠泥漿時(shí)，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行鉆進(jìn)，進(jìn)尺需適當(dāng)控制。（5）在鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對(duì)。終孔及清孔（1）終孔后即進(jìn)入成孔驗(yàn)收，成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔。不得用加深孔深來(lái)代替清孔。（2）成孔清孔驗(yàn)收合格后，利用16T吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，鋼筋籠要垂直下落，速度要均勻，避免撞擊孔壁。灌注水下砼：（1）砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，砼輸送泵輸送。（2）導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。（3）首批砼用剪球法泄放。（4）灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。當(dāng)下落不暢時(shí)，可邊提升邊錘振導(dǎo)管。（5）灌注到樁身上部５米以內(nèi)時(shí)，可不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高時(shí)一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯砼密實(shí)度。（三）、勞動(dòng)力組織。 組 作 容人數(shù)分技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面的技術(shù)管理工作1導(dǎo)管組負(fù)責(zé)導(dǎo)管及護(hù)筒的洗刷、裝卸4運(yùn)輸組負(fù)責(zé)砼輸送泵6 序號(hào)名 格單位數(shù)量產(chǎn)地備2泥漿泵3發(fā)電機(jī)90kw臺(tái)1重慶5抽水機(jī)潛水，3kw臺(tái)2太原注水沖刷導(dǎo)管護(hù)筒6汽車吊16t臺(tái)1徐州8電焊機(jī)3kw臺(tái)5上海鋼筋加工用2臺(tái),安裝鋼筋籠用3臺(tái)9鋼筋切斷機(jī)φ6~φ40臺(tái)110鋼筋彎曲機(jī)φ6~φ40臺(tái)111經(jīng)緯儀J2臺(tái)112光電測(cè)距儀臺(tái)113水準(zhǔn)儀S3臺(tái)114混凝土輸送泵HBT30臺(tái)1（二）、施工工藝及施工方法〈一〉工藝流程。平整場(chǎng)地，以便鉆機(jī)安裝和移位。沉淀池的容積滿足兩個(gè)孔以上排渣量的需要。護(hù)筒周圍回填粘土并夯實(shí)，―。（2）在泥漿池上安置泥漿泵，接通各設(shè)備電源后，將鉆頭稍提起，逐臺(tái)試機(jī)。兩臺(tái)電機(jī)分別啟動(dòng)試機(jī)后，再按高低速分別同時(shí)啟動(dòng)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。鉆孔作業(yè)（1）制備泥漿。（2）正循環(huán)鉆進(jìn)。（3）接換鉆桿。每次接換鉆桿之前，停止鉆進(jìn)，鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，泥漿繼續(xù)循環(huán)約1～3分鐘，待鉆桿內(nèi)鉆渣排完后，方可停止。（4）反循環(huán)鉆進(jìn)。（5）控制電流。當(dāng)電流增大時(shí)，將鉆頭稍提起，空運(yùn)轉(zhuǎn)并繼續(xù)排渣，然后再鉆。（6）控制鉆壓。土質(zhì)地層不需要加配重塊，鉆機(jī)自重可滿足，硬地層加一節(jié)，巖層加至三節(jié)。當(dāng)鉆至巖石地層，刮刀鉆頭進(jìn)尺很慢時(shí)，停止鉆進(jìn)，提出鉆具，換上牙輪鉆頭，并加足夠數(shù)量的配重。如地層較硬，低速啟動(dòng)后不必再換高速。反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)水位下降較快，及時(shí)補(bǔ)水，始終保持孔內(nèi)水位。在砂粘土地層鉆孔，～。在易坍地層。（11）因事故停鉆時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底1～2m，以防泥砂沉淀后埋鉆頭，如需長(zhǎng)時(shí)間中途停鉆，須將鉆具提出孔外。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)巖樣確認(rèn)后停止鉆進(jìn)并及時(shí)清孔。鉆頭不停轉(zhuǎn)動(dòng)，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行。沉渣厚度符合規(guī)范要求。移開鉆機(jī)用16T吊機(jī)吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，兩節(jié)保持順直，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。吊放導(dǎo)管時(shí)，使其位置居孔中，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。灌注水下混凝土（1）砼采用JS500自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，坍落度控制在18～22cm，砼用輸送泵灌注。在漏斗底口設(shè)置可靠的隔水設(shè)施，如橡皮球、木球、混凝土球或用尼龍袋包扎的砂球。（3）砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停灌。（5）導(dǎo)管提升時(shí)，保持位置居中。導(dǎo)管提升不能過(guò)猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時(shí)也防止將導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。（7）有關(guān)混凝土灌注情況，如灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除等，指定專人進(jìn)行記錄。（三）、勞力組織。 組 別工 作 內(nèi) 數(shù)說(shuō)1鋼筋組負(fù)責(zé)鋼筋籠的制作4人數(shù)根據(jù)運(yùn)距和運(yùn)輸工具而定灌注組開關(guān)儲(chǔ)料閘門、掌握漏斗進(jìn)料，測(cè)量混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入深度，指揮導(dǎo)管升降111由工地試驗(yàn)室人員擔(dān)任（四）、主要機(jī)械設(shè)備 鉆孔深度m100鉆頭最大旋轉(zhuǎn)扭矩kn鉆架額定負(fù)荷t20土層鉆孔效率m/h粘砂土層5～6 巖石2～〈二〉雙速潛水電機(jī)和減速器組裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查齒輪的嚙合情況。〈四〉鉆桿組裝后應(yīng)與底盤垂直，鉆架左右桅桿保持平行。每換一根鉆桿，應(yīng)將電纜和鉆桿捆扎在一起?！慈狄蚴鹿释ｃ@時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底1~2m，以防泥沙沉淀后埋鉆頭，如需長(zhǎng)時(shí)間中途停鉆，須將鉆具提出孔外。鉆機(jī)可選用鄭州探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的KP3500型鉆機(jī)，鉆頭采用滾刀鉆頭, 每部鉆機(jī)配20m３/min空壓機(jī)作為氣舉反循環(huán)排渣供氣。（二）、施工工藝及施工方法〈一〉工藝流程。鉆機(jī)支承處適當(dāng)加固，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)平穩(wěn)。然后開動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng)吸碴，最后開動(dòng)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，并低速開鉆，直至整個(gè)鉆頭進(jìn)入正常速度鉆進(jìn)。（2）正常鉆進(jìn)a為了保證鉆桿垂直，孔位準(zhǔn)確，采用減壓鉆進(jìn)，在鉆桿上方加以配重塊，使鉆桿在鉆進(jìn)過(guò)程中始終受拉而保持鉆桿垂直，以避免或減少?gòu)澘?、斜孔現(xiàn)象的發(fā)生。另外，隨時(shí)注意護(hù)筒口泥漿面標(biāo)高，如果逐漸往下降時(shí)，立即用水泵補(bǔ)水入護(hù)筒，以免發(fā)生坍孔事故。（4）保證鉆孔內(nèi)水頭，從泥漿池向孔口提供的泥漿量約等于從孔底通過(guò)鉆桿排出的泥漿量，以避免孔壁坍塌現(xiàn)象發(fā)生。（5）判斷并確定嵌巖深度和孔底標(biāo)高。（7）鉆進(jìn)過(guò)程中，若鉆桿卡死，溢流閥溢流時(shí)應(yīng)立即提升鉆桿，再緩慢下放改為輕鉆壓慢鉆進(jìn)，排除故障后正常鉆進(jìn)。泥漿制備制漿前，先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量，制漿采用泥漿攪拌機(jī)攪拌，其比重、粘度、靜切力、含砂率、失水量等各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，在鉆進(jìn)過(guò)程中，試驗(yàn)人員經(jīng)常觀察檢測(cè)泥漿質(zhì)量。〈三〉清孔在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高取樣檢查合格后，采用抽漿換漿法清孔，鉆頭提起離孔底2030cm，采用稍高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，一邊繼續(xù)反循環(huán)，把孔底泥漿鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充儲(chǔ)漿池內(nèi)凈化后的泥漿，一直持續(xù)約4小時(shí)，測(cè)量出漿口的泥漿達(dá)到規(guī)范要求后拆除鉆機(jī)，準(zhǔn)備下鋼筋籠。根據(jù)吊機(jī)的起吊能力鋼筋籠分節(jié)制作。鋼筋籠的吊裝鋼筋籠采用汽車吊安裝，鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，用角鋼作一吊架將籠吊起，豎直后如有變形加以糾正，骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，并且邊下放邊拆除內(nèi)撐。再吊起上一節(jié)鋼筋籠，進(jìn)行人工焊接。二次清孔鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導(dǎo)管及排渣管至孔底，在澆注砼前20min開動(dòng)空壓機(jī)后孔底送風(fēng),采用氣舉法通過(guò)排渣管將孔底沉渣吸出,以達(dá)到設(shè)計(jì)孔底沉淀厚度小于3cm或設(shè)計(jì)的要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除排渣管，即進(jìn)行水下砼的灌注?！?。砼灌注。（1） 灌注水下砼時(shí)，在導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門、先將閥門關(guān)好并將導(dǎo)管提離孔底30～40cm左右，然后將灌注漏斗和儲(chǔ)料斗裝滿砼同時(shí)打開漏斗和儲(chǔ)料斗的閥門灌注首批砼。每次抽撥導(dǎo)管時(shí)，要用測(cè)量繩測(cè)出砼頂面標(biāo)高，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，決定抽撥節(jié)數(shù)和拆去導(dǎo)管。（2）砼開始灌注后，不得中途停頓，需連續(xù)灌注。（三）、勞動(dòng)力組織 別工 內(nèi) 工施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織管理工作及施工生產(chǎn)1技術(shù)組負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、管理、質(zhì)量檢查、施工資料整理及測(cè)量3測(cè)工1人，技術(shù)人員1人，試驗(yàn)組1人鉆機(jī)組操作鉆機(jī)6混凝土拌合組上料拌合混凝土12灌注組測(cè)量混凝土面高度，計(jì), 算導(dǎo)管及護(hù)筒埋入深度，指揮導(dǎo)管及護(hù)筒提升和拆除3普工2人，技術(shù)人員1人鋼筋組負(fù)責(zé)鋼筋籠的制作、焊接4電焊工4人試驗(yàn)組檢查配合比、坍落度，制作混凝土試件1 稱規(guī) 注1旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)KP3500臺(tái)1鄭州3泥漿泵4發(fā)電機(jī)90kw臺(tái)1重慶6抽水機(jī)潛水，3kw臺(tái)2太原注水沖刷導(dǎo)管護(hù)筒7汽車吊25t臺(tái)1徐州9電焊機(jī)3kw臺(tái)5上海鋼筋加工用2臺(tái),安裝鋼筋籠用3臺(tái)10鋼筋切斷機(jī)φ6~φ40臺(tái)1太原12經(jīng)緯儀J2臺(tái)1德國(guó)14水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1北京臺(tái)1武漢鉆機(jī)就位后，應(yīng)調(diào)整滑輪中心、水龍頭中心、轉(zhuǎn)盤中心在同一鉛垂線上，其偏差不大于5mm。鉆機(jī)開動(dòng)進(jìn)尺前，鉆頭應(yīng)呈懸吊狀態(tài)，開閘送風(fēng)至泥漿循環(huán)正常后，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤、進(jìn)尺。〈三〉防塌孔措施保證泥漿性能，進(jìn)行定期和不定期檢測(cè)，若性能明顯下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施循環(huán)泥漿。嚴(yán)格按鉆機(jī)操作要求，卵石層、巖層是極易發(fā)生掉鉆和斷鉆的孔段，在該孔段進(jìn)尺時(shí)不可強(qiáng)行進(jìn)尺，做到緩慢平穩(wěn)進(jìn)尺?！次濉捣缆胥@、卡鉆措施浮動(dòng)平臺(tái)在錨機(jī)的牽引下定位，設(shè)置豎直定位樁，這時(shí)的浮動(dòng)平臺(tái)只能隨水位的升降而上下浮動(dòng)，其平面位置受到定位樁的控制而保持不變。（二）、施工工藝及施工方法〈一〉工藝流程。（2）利用舟橋器材拼組浮動(dòng)平臺(tái)、浮吊、運(yùn)輸船、砂石料船、拌合船及臨時(shí)碼頭動(dòng)臂吊機(jī)，在拌合船上安裝拌合機(jī)，搭設(shè)拌合臺(tái)，加工定位鋼樁及定位樁框架等。（4）組裝C70鉆機(jī)，進(jìn)行試車檢查機(jī)械狀況并潤(rùn)滑保養(yǎng)，使鉆機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。（6）浮動(dòng)平臺(tái)就位在水上用有標(biāo)志的竹桿標(biāo)出即將施工的橋墩的中心位置，以橋墩為中心，在橋墩縱橫軸線角平分線的四個(gè)方向，距橋墩中心150m處拋出四個(gè)混凝土錨，拋錨工作由機(jī)動(dòng)舟配合浮吊來(lái)完成。這樣每根錨繩控制著浮動(dòng)平臺(tái)的兩個(gè)方向，任兩個(gè)相鄰的錨繩控制著浮動(dòng)平臺(tái)的前后、左右位置，兩對(duì)角錨繩控制著浮動(dòng)平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，從而完成浮動(dòng)平臺(tái)的就位。b在測(cè)量控制點(diǎn)上測(cè)量人員的統(tǒng)一指揮下，用經(jīng)緯儀通過(guò)花桿控制浮動(dòng)工作平臺(tái)的方向，測(cè)距儀通過(guò)反光鏡控制浮動(dòng)工作平臺(tái)的距離。d浮動(dòng)平臺(tái)定位后，由C70鉆機(jī)將四根定位樁吊起插入浮動(dòng)平臺(tái)的定位框架內(nèi)，并用C70鉆機(jī)的起重臂調(diào)好定位樁的垂直度。鉆孔（1）在測(cè)量?jī)x器的控制下，由C70鉆機(jī)操縱擺管裝置，將擺管中心精確對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位的中心，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，將帶刃腳的底節(jié)雙壁護(hù)筒插入擺管裝置中，對(duì)接第二節(jié)護(hù)筒。在護(hù)筒下沉過(guò)程中派專人用水平尺隨時(shí)檢查護(hù)筒的垂直度，將信息反饋給擺管司機(jī)，由擺管司機(jī)操縱油缸調(diào)整護(hù)筒的垂直度，并進(jìn)行鉆孔作業(yè)。（4）鉆機(jī)在松軟的土層中鉆進(jìn)，先下護(hù)筒，然后鉆進(jìn)，～。（6）鉆機(jī)在粘土或巖層中鉆進(jìn)時(shí)，如不塌方，可不壓護(hù)筒。（7）鉆機(jī)在砂層中鉆進(jìn)時(shí)，經(jīng)常向孔內(nèi)補(bǔ)水，以防止出現(xiàn)翻砂。（9）；。在下放鋼筋籠前，用抓斗緩慢地進(jìn)行二次出碴清孔，使孔底的沉碴厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。二次清孔后測(cè)量孔深及斜度，并作好記錄，經(jīng)檢驗(yàn)人員同意后，用C70鉆機(jī)吊放鋼筋籠。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管安裝前，作水壓試驗(yàn)。吊放導(dǎo)管時(shí)，使導(dǎo)管在孔內(nèi)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管上口接漏斗和儲(chǔ)料斗。灌注水下混凝土在灌注過(guò)程中用C70鉆機(jī)起吊導(dǎo)管，用混凝土輸送泵運(yùn)送混凝土?；炷料鹿鄷r(shí)，迅速打開隔水裝置，使混凝土在自重作用下迅速下落，排除導(dǎo)管內(nèi)的水將導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)。（3）提升導(dǎo)管。（4）提升護(hù)筒。在混凝土灌注過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)護(hù)筒。（6）指定專人作好灌注記錄。拔定位樁完成兩根鉆孔樁后，用C70鉆機(jī)和振動(dòng)錘拔出定位樁，轉(zhuǎn)至下一個(gè)樁位施工。 別工 內(nèi) 工施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織管理工作及施工生產(chǎn)1技術(shù)組負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、管理、質(zhì)量檢查、施工資料整理及測(cè)量3測(cè)工1人，技術(shù)人員1人，試驗(yàn)組1人對(duì)位組負(fù)責(zé)操縱錨機(jī)和浮吊、浮動(dòng)平臺(tái)對(duì)位、拋錨、砂石料船和拌合船的水上移位8指揮1人，電工1人，機(jī)動(dòng)舟司機(jī)2人鉆機(jī)組