數(shù)控銑床編程與加工實訓指導書-在線瀏覽
2024-09-14 02:06本頁面
【正文】 上的刀具軌跡受到補償）；D：G41/G42的參數(shù)，即刀補號碼，它代表了刀補表中對應的半徑補償值。注意：(1) 刀具半徑補償平面的切換必須在補償取消方式下進行；(2) 刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。（２）根據(jù)上述加工零件，制定加工工藝。 ① 技術(shù)要求。② 加工工藝的確定③ 加工刀具：直徑Φ12的立銑刀。⑤ 工藝路線：工藝路線如圖的箭頭所示。2. 加工程序的編制(1) 確定工件坐標系選擇凸輪大圓的圓心為工件坐標系X、Y軸零點，工件表面為Z軸零點，建立工件坐標系。計算過程此處不再贅述，算得的基點坐標分別為A (, ) B (,) (3) 零件程序編制根據(jù)算得的基點和設定的工件坐標系，編制零件程序。五、實訓總結(jié)數(shù)控一般具有刀具半徑補償功能，根據(jù)零件輪廓編制的程序和預先存放在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存中的刀具偏置參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)自動的計算刀具中心軌跡，并控制刀具進行加工。上述程序中，D01為數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存地址。如果偏移量改變，則要將偏移量新值輸入。（2） 零件加工過程的概述（零件圖、刀具軌跡、加工程序）。二、實訓儀器與設備（１） 配HNC21M數(shù)控系統(tǒng)的ZJK7532A3/4數(shù)控銑床。18鉆頭 248。例如，鉆孔、鏜孔的動作是孔位平面定位、快速引進、工作進給、快速退回等，這樣一系列典型的加工動作已經(jīng)預先編好程序，存儲在內(nèi)存中，可用稱為固定循環(huán)的一個G代碼程序段調(diào)用，從而簡化編程工作。(1) X、Y軸定位；(2) 定位到R點(定位方式取決于上次是G00還是G01)；(3) 孔加工；(4) 在孔底的動作；(5) 退回到R點(參考點)；(6) 快速返回到初始點。固定循環(huán)的程序格式包括數(shù)據(jù)形式、返回點平面、孔加工方式、孔位置數(shù)據(jù)、孔加工數(shù)據(jù)和循環(huán)次數(shù)。固定循環(huán)的程序格式如下：G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_；說明：G98：返回初始平面；G99：返回R點平面；G_：固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81~G89之一；X、Y：加工起點到孔位的距離(G91)或孔位坐標(G90)；R：初始點到R點的距離(G91)或R點的坐標(G90)；Z：R點到孔底的距離(G91)或孔底坐標(G90)；Q：每次進給深度(G73/G83)；I、J：刀具在軸反向位移增量(G76/G87)；P：刀具在孔底的暫停時間；F：切削進給速度；L：固定循環(huán)的次數(shù)。G80、G01~G03等代碼可以取消固定循環(huán)。（２）根據(jù)上述加工零件，制定加工工藝。 ① 技術(shù)要求。② 加工工藝的確定。工藝路線的確定：粗加工半精加工 精加工 ③ 加工刀具的確定： 248。20H7鏜刀③ 切削用量： 主軸轉(zhuǎn)速1500r/min ， 進給速度200mm/min248。20H7鏜刀 主軸轉(zhuǎn)速300r/min ， 進給速度50mm/min2）數(shù)學計算3）程序編輯 主程序 %0003N01 T01M06（）N02 G54G90G40G49G80N03 M03S1500N04 G00X50Y50N05 G43H01Z50N06 M08N07 N08 M98P1011N09 M09N10 G49G00Z100N11 T02M06（248。20H7鏜刀）N29 M03S300N30 G00X50Y50N31 G43H04Z50N32 M08N33 G99G86R5Z32F50N34 M98P1012N35 M09N36 G49G00Z100N37 M30子程序子程序%1011X100Y50X150X200Y110X150X100X50M99%1012X200Y110M99五、實訓總結(jié)該程序用到高速深孔加工循環(huán)指令，應使Z軸進行間隙性進給，以便深孔加工時容易排屑。（2） 零件加工過程的概述（零件圖、工藝路線、加工程序）。二、實訓儀器與設備（１） 配HNC21M數(shù)控系統(tǒng)的ZJK7532A3/4數(shù)控銑床。12的立銑刀三、相關知識概述在程序編制中，宏程序是含有變量的程序，因為它允許使用變量、運算以及條件功能，則使程序編制更加合理。1）條件判斷語句：IF ELSE ENDIF 格式： IF
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