【正文】 6）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的 扣 件及時集中收集管理。 C、剪力墻模板拆除： 剪力墻模板拆除時先拆除對拉螺栓、架管及方木等支撐 系統(tǒng)，然后將小方木塊取出，然后用氣焊將對拉螺栓切割后 在進行抹灰處理。 B、吊運模板時要平穩(wěn)，準確，堆放合理、保持板面不變 形，不得碰砸其他已施工完的部位 ,不的兜掛鋼筋。 四 、鋼筋工程 該工程的鋼筋采用現(xiàn)場加工。 原材料要求 鋼筋進場必須有出廠合格證、質量保證書且標牌齊全， 同時按規(guī)定作力學性能復試檢測應合格，并經監(jiān)理工程師認 可后方能使用，加工過程中如發(fā)生脆斷等特殊情況，應立即 停止使用，須重新加倍取樣試驗，還需做化學成分檢驗，待 合格后方準繼續(xù)使用。準備好墊木，按鋼筋規(guī)格、 綁扎先后順序分類堆放。 （ 2）鋼筋經除銹、調直后，統(tǒng)籌下料降低料耗。 （ 4）鋼筋彎曲采用機彎曲，保證鋼筋平面上沒有翹曲不 平現(xiàn)象，彎鉤形式要正確，箍筋端部彎鉤加工成 135176。當柱的復合箍筋施工有難度時，彎鉤可采用 90176。 （ 5）核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸、及數(shù)量是否 與設計圖紙及加工配料單相同。 （ 1）核對現(xiàn)場成品鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否 與下料單和施工圖相一致，并復核測量控制線和水準基點， 彈好鋼筋的位臵線。 （ 3）保證綁扎后的鋼筋網格方正，間距尺寸準確，綁扎 時不會移動，在綁扎時采用 5m 長鋼筋梳子綁扎，待鋼筋綁 扎牢固后取去卡尺。 普通鋼筋采用搭接綁扎連接， 其接頭相互錯開搭接， 位子長度為 35d 且大于等于 500mm 的連接區(qū)段內，受拉鋼筋 的接頭焊接不應大于 50%，綁扎不大于 25%。 （ 6）鋼筋綁扎后隨即墊好墊塊，澆筑砼時，由專人看管 鋼筋并負責修整。 （ 1）在澆筑基礎底板砼前預先將剪力墻插筋按所彈墻體 線綁扎牢固，必要時可采用點焊，并根據(jù)規(guī)范和設計要求， 上端搭接位臵應錯開布臵。插筋長 度為錨固長度 +搭接長度 +基礎到梁頂高度，搭接位臵應錯 頭，同一截面搭接長度不大于 25%。墻鋼筋定位圖如下：樓板頂面 φ12通長筋與板筋焊接 φ12通長筋與板筋焊接承臺底板底面 點焊（ 3）墻筋采取滿綁，兩側和上下對稱進行，鋼筋搭接長 度不小于設計和規(guī)范的要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲 綁牢，設柱筋和支撐筋，并綁扎墊塊，對墻上有洞口或預埋 管處加設補強筋。 柱子鋼筋施工 柱筋均應在施工層的上一層留不小于 45d 長的柱子縱向 筋。 梁板鋼筋施工（ 1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之 間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋， 如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時， 短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁主筋外角處 與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 （ 4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼 筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋 在上。板的中跨及連續(xù)多跨 可按支座中線 1／ 6L 為彎起點。 （ 6）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面 主筋間的 凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋加工的質量應嚴格控制：鋼筋斷頭應齊平，出現(xiàn)鋒 利的斷頭時即應更換刀片。彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 倍； Ⅱ 級鋼筋末端作 90176。彎折時，其彎曲直徑 不應小于鋼筋直徑的 4 倍；成型鋼筋的尺寸、彎折位臵、彎 折角度、彎鉤平 直段長度都應控制在規(guī)范允許范圍內。 鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長或班組長按結構形式特 點進行策劃，盡量做到方便、省力、快捷，注意防止鋼筋骨 架的尺寸誤差超過規(guī)范的允許值。 當剪力墻高度較大時，鋼筋骨架的兩端應樹標準桿并拉 線，其他鋼筋依次安放與標準桿上的直線靠齊綁牢，鋼筋的 交叉點須用 32鉛絲扎牢。 嚴禁用磚頭、石塊以及不規(guī)則的砼塊做墊塊，壁、柱等垂直 面上的墊塊需用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上。 鋼筋的排列要均勻，直線要平，垂直面要正，弧形面和 斜面要符合設計要求。 鋼筋綁扎完畢后，要根據(jù)圖紙進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時 糾正。 工程預留鋼筋嚴禁切割和任意彎曲，嚴禁用加熱烘烤的 辦法矯正位臵錯誤的鋼筋，損壞的預留鋼筋必須按認可的程 序進行臵換。 鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術。接頭強度大于鋼筋母材強度。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰 23 扣， 均不會對接頭強度造成明顯損害。直螺紋連接套筒比錐螺紋短 40%左右，且絲 扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便 施工。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼 70%左右， 對錐螺紋接頭省省鋼 35%左右。省去了用扭力扳手檢測這道工序。 （ 1）施工準備 ① 參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員 均參加技術培訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。套筒應有產品合格 證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應 符合要求。 ④ 根據(jù)要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設臵。 （ 2）接頭螺紋軋制加工工藝 ① 將待軋鋼筋平放在支架上。 ②開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方 向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關尺寸調整） ，使鋼筋 端頭伸人軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。 ③ 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰 進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合 要求 。 （ 3）直螺紋接頭連接工藝 ① 筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端 鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（ 4）質量檢查 ① 外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。 五、混凝土工程 砼施工前的準備工作 砼施工前對施工人員進行技術交底。 檢查模板及支撐，將模板內的垃圾清理干凈， 支撐牢固 可靠。 混凝土供應及運輸 砼采用泵送商品砼，采用 HBT80 砼輸送泵輸送，將砼輸 送到作業(yè)點。并向攪拌站索要砼施工配合比單。包括：向司機索要 送料單，以確定砼出機的時間；測量 砼的坍落度，以確定砼 的施工度。 商品砼送到施工現(xiàn)場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼 進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn) 象。 加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡，及時向攪拌站報告現(xiàn)場 施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。 施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。 砼工程現(xiàn)場試驗的要求 砼的配合比要經試驗確定，現(xiàn)場必須嚴格按配合比要求 執(zhí)行。 澆筑混凝土前，嚴格執(zhí)行管理程序，必須進行現(xiàn)場混凝 土檢驗，經辦理混凝土澆灌許可證，才允許澆筑混凝土。 并注意天氣的變化， 檢查隱蔽項目和安全設施、 勞動力準備情況。 起始時， 混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上的分層澆搗。 （ 2）地下室墻壁砼澆筑 地下室墻壁混凝土澆筑前，要對施工縫進行處理，將施 工縫處的浮石子、浮灰等進行剔除處理，將接觸面進行鑿毛 處理。最后澆筑前先沿施工縫進行鋪漿，澆筑比混凝土高 一標號的水泥砂漿，澆筑厚度為 30~50mm，用以加強二者的 整體性。 澆筑厚度可用測桿每隔 5cm 做標志線?；炷翝仓r應注意，布料設備的出口離模板內側面不 應小于 50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼 筋骨架；同時，由于混凝土自由下落高度超過 2m，所以施工 中采用串筒下料。如出現(xiàn)不可抗力不得 不中止混凝土施工時，要按施工縫進行留設處理。墻壁混凝土采用插入式振搗器，施工中插點要均 勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不得大 于振搗棒作用半徑的 倍。施工縫處振搗時要注意不能直接振搗 鋼板止水帶。 （ 3）柱子的澆筑 柱砼澆筑前必須接漿，采用同配合比減石子砂漿，厚度 10cm?？捎? 測桿每隔 50cm 做標志線?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^ 2m；如超 過 2m 采用溜槽或串筒下料，并安排專人檢查模板及砼是否有漏振現(xiàn)象。細部造型砼 澆筑，采用人工配合機械振搗。 （ 5）剪力墻砼澆筑： ① 剪力墻澆筑前底部應先填以 510cm 厚與砼配合比相同 減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每 層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 ② 剪力墻高在 3m 以內，可在 柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段 澆筑。 ③ 剪力墻混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留 在主梁下面。在與梁板整體澆筑 時，應在柱澆筑完畢后停歇 1—，使其獲得初步沉實， 再繼續(xù)澆筑。 （ 6）樓梯砼澆筑 ① 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到 踏步位臵時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 （ 7）澆筑時的注意事項： ① 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振， 模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或 石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從 下部涌出而造成。 ③ 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模 板濕潤不 夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 ⑤ 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等 原因，易造成縫隙、夾渣層。 ⑦ 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要 原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。 大體積混凝土澆注施工要點 筏板基礎為大體積砼，大體積混 凝土施工中，溫度控制 問題的解決至關重要，混凝土塊體內溫度的變化是不均勻 的，內部水化熱的散發(fā)是通過混凝土表面進行的，由于內外 溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內部混凝土的約束， 產生溫度應力，往往導致混凝土開裂。 主要施工控制措施如下： （ 1）使用水化熱較低的礦渣水泥，以減少混凝土中總水 化熱；可摻入緩凝型減水劑增加和易性，延長初凝時間；控 制粗細骨料的質量，盡量減少含泥量。 （ 3） 分層澆筑混凝土 :每層厚度不大于 30cm,以加快熱量 散發(fā) ,并可使溫度分布較均勻。當溫差達 20 度時就要及時采取措施，加強覆蓋。 （ 5）采用厚麻袋加塑料膜對混凝土進行養(yǎng)護，派專人負 責覆蓋保溫、淋水工作，保持混凝土外表濕潤。 （ 7）為防止混凝土暴曬或遭受暴雨，需搭設臨時遮陽防 雨棚； 在澆筑前利用預埋鋼管腳手支撐架， 搭設簡易鋼管架， 上用大型帆布遮頂蓋，保持 20ｍ寬度，隨著混凝土完成施工 面的推移而移動帆布，避免混凝土早期暴曬開裂及遭受暴 雨。 混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護在混凝土初凝后開始，加強早期養(yǎng)護。 養(yǎng)護期內要保證砼始終處于濕潤狀態(tài)。在冬季進行砼澆筑需進行保溫養(yǎng)護，一般采用混凝 土澆筑完成后先涂刷養(yǎng)護液然后用一層塑料布覆蓋（底層） 再加鋪一層草墊養(yǎng)護。水平施工縫一般留 在梁底面 50mm 處，垂直施工縫留設于梁、板跨度的中間 1/3 范圍內。 泵送砼施工方法 泵送前的準備：編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定型號、布 臵方式、澆筑程序、下料方法。模板內的垃圾、木屑、泥土、積 水和鋼筋上的油污等已清理干凈。 泵送混凝土有良好的和易性和合適的坍落度，以免堵管。嚴格按配合比控制水泵比和 坍落度，并隨季節(jié)變化隨時調整配合比。泵送混凝土在攪拌過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 2cm） 嚴禁向儲料斗內任意加水?；炷烈蚬? 間歇 30min 以上者， 應排凈管 路內存留的混凝土， 以防堵塞。當用水平管澆筑時，隨著混凝土方向的移動。當澆筑壁板、溝槽部位時，管口應放在溝、槽模 板中間，并采用引漿法澆搗。 混凝土表面死水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進 行二次壓實抹光。 六、填充墻工程 加 氣砼砌塊施工工藝： 工藝流程： 選定合格砌塊 → 運輸和堆存 → 放線 → 灑水濕潤 → 砌筑→ 基底處理 → 必要部位掛網 → 分層抹灰 → 成品保護。最下面用粘土燒結紅磚砌 3 層，以 防勒霉腳難以抹灰。水平灰縫要求不大于 15mm，垂 直灰縫要求不大于 20mm。拉結構造鋼筋，在砼墻柱內預埋，在模板上 按設計要求間距打眼預埋拉結筋，預埋深度和拉結長度按規(guī) 范施工，模板折除后拉結筋末端要彎 90 彎鉤。砌筑高度約 時，宜停歇 24h 后 再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。小磚與 樓板之間抹粘結砂漿（普通砂漿加 108 膠） 。 （ 4） 砌塊與門口連結， 若采用后塞口作法， 洞口高度 以內時，每邊砌 3 塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊；洞口 高于 時砌 4 塊。若采用先立口， 應預先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側邊 3 個，待砌筑高 度超過釘子時再往砌塊里釘。門窗過梁可采用粘土燒結紅磚拱過梁或用鋼筋混凝土梁帶。 （ 5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、 整平，清除浮灰，并用 1： 1 水泥砂漿拉毛墻面。將掛 網展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預埋的鋼筋點焊固 定。 （ 7）對砌塊墻身先隔夜淋水 23 次，第二天進行基層處 理