【正文】 柱、墊板齊全。架間撐木﹙或拉桿﹚齊全。管線吊掛整齊。100mm；⑷不任意丟頂煤和留煤柱。八﹚機(jī)電設(shè)備：乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力≧18MPa﹙綜采≧30MPa﹚，乳化液濃度不低于2﹪～3﹪﹙綜采3﹪～5﹪﹚。機(jī)采工作面輸送機(jī)鏟煤板齊全。電纜懸掛、管子鋪設(shè)符合規(guī)定，開關(guān)要上架，煤電鉆電纜要盤好。九﹚安全管理：工作面和順槽輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾有壓柱。行人通過的順槽輸送機(jī)機(jī)尾處要加蓋板。支柱﹙支架﹚高度與采高相符，不得超高。達(dá)不到此要求的支柱不超過3根，綜采支架不漏液、不串液、不卸載。使用鉸接頂梁工作面鉸接率＞90﹪。施工及地質(zhì)條件變化時(shí)有補(bǔ)充措施。審批、審查、會(huì)簽、審閱、貫徹等簽字手續(xù)完備，有記錄可查。采取沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施、噴漿使用潮料和除塵機(jī)。作業(yè)人員佩戴廣個(gè)體防護(hù)用品。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。架棚支護(hù)巷道必須使用拉桿或撐木，炮掘工作面距迎頭10m內(nèi)必須采取加固措施。四﹚爆破管理：放炮員持證上崗，放炮作業(yè)符合《規(guī)程》規(guī)定。放炮撤人距離和警戒設(shè)置符合《規(guī)程》要求。五﹚機(jī)電管理：巷道內(nèi)無失爆電器設(shè)備。機(jī)電維修工、膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、絞車司機(jī)等持證上崗。風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)。七﹚臨時(shí)軌道及運(yùn)輸設(shè)備：臨時(shí)軌道軌距誤差不大于10㎜，不小于5㎜，軌道接頭間隙不超過10㎜，內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于5㎜，水平誤差不大于10㎜。３、無雜拌道、軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。八﹚巷道衛(wèi)生：１、巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水﹙淤泥、積水長度不超過５ｍ，深度不超過０．１ｍ﹚。３、材料、工具碼放整齊，掛牌管理。九﹚施工圖牌：１、作業(yè)場(chǎng)所有規(guī)范的、符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災(zāi)路線圖。３、圖牌懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看。十﹚安全設(shè)施：１、上、下山掘進(jìn)安全設(shè)施﹙包括一坡三擋、聲光信號(hào)等﹚齊全有效，安全間距和躲避硐設(shè)置等符合《規(guī)程》規(guī)定。３、高瓦斯礦井及有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)按《規(guī)程》規(guī)定設(shè)置隔﹙抑﹚爆設(shè)施。第五章 作業(yè)規(guī)程編制的內(nèi)容要點(diǎn)：編制作業(yè)規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些？炮采爆破說明書應(yīng)包括哪些內(nèi)容？如何編制循環(huán)圖表？采面的主要安全技術(shù)措施有哪些？作業(yè)規(guī)程編制的主要內(nèi)容有：工作面的概況；巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)；采煤方法及回采工藝；頂板管理方法；勞動(dòng)組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表；主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；安全生產(chǎn)制度；安全技術(shù)措施；學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行情況等。二、開采技術(shù)條件：煤層賦存情況：采面屬幾煤層，煤層厚度、平均厚度、傾角、硬度、品種、可采儲(chǔ)量，含夾矸層數(shù)、厚度，地質(zhì)構(gòu)造變化，煤層間距等；煤層頂、底板：偽頂巖性、厚度，直接頂巖性、厚度，老頂巖性、厚度，礦井采面周期來壓情況，底板巖性等；瓦斯情況：礦井瓦斯等級(jí)，工作面瓦斯涌出量；煤塵爆炸性；煤層自燃性，發(fā)火周期等；水文地質(zhì)情況：礦井涌水情況，煤層頂、底板含水性，單位涌水量等。四、回采工藝：落煤：綜采、機(jī)采、炮采炮采﹙編制爆破說明書﹚：炮采工藝包括：打眼、放炮、通風(fēng)、裝煤、移溜、支護(hù)、回柱放頂?shù)戎饕ば颉? ⑴根據(jù)煤層厚度、硬度、頂?shù)装鍡l件，確定炮眼布置﹙單排眼、三花眼、五花眼﹚及參數(shù)。高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級(jí)不低于3級(jí)的煤礦許用炸藥、煤礦許用型毫秒電雷管。⑷根據(jù)頂板穩(wěn)定性、輸送機(jī)能力、采面安全狀況，確定一次最大的放炮個(gè)數(shù)、長度及裝藥量。裝運(yùn)煤：⑴根據(jù)煤層傾角確定采面運(yùn)輸方式：煤層傾角＞30176。輸送機(jī)運(yùn)輸。⑶人工裝煤：爆破裝煤量一般為31﹪～37﹪；其余需人工或機(jī)械裝煤。⑵根據(jù)偽頂、直接頂巖石容重等計(jì)算和選擇采面的支護(hù)材料、密度、排距、柱距和支柱高度。背幫、背頂材料及方法。⑸確定采面切頂支護(hù)形式和材料、特殊支護(hù)方式、方法與措施。頂板管理：頂板管理方法有：全部垮落法——采用全部垮落法處理采空區(qū)筒單可靠、費(fèi)用少，所以，凡是條件合適時(shí)均應(yīng)盡可能采用這種方法；強(qiáng)制深孔爆破放頂法；刀柱法；緩慢下沉法；水沙充填法等。一般Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類頂板均采用全部垮落法管理，但Ⅲ類頂板要考慮適當(dāng)?shù)姆彭敶胧７彭敳骄鄳?yīng)為進(jìn)度的整數(shù)倍，一般為1～2倍。說明回柱時(shí)的安全措施。⑸回柱放頂應(yīng)由下而上、由采空區(qū)向煤壁方向的順序進(jìn)行，并遵守安全規(guī)程和操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。⑶消防、防塵系統(tǒng)：消防防塵管徑、鋪設(shè)線路、水幕位置、噴嘴位置、數(shù)量、水炮泥等。編制循環(huán)圖表：﹙1﹚確定作業(yè)形式和循環(huán)方式：常用作業(yè)形式有：三班制：兩采一準(zhǔn)；三采、邊采邊準(zhǔn)；兩半采、半班準(zhǔn)備。作業(yè)形式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，工作面的地質(zhì)條件及放頂或移溜工作量等確定，但必須堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。炮采一般晝夜一循環(huán)；機(jī)采、綜采計(jì)算確定﹙略﹚。⑤ 再安排其余工序⑥ 工序間在《安全規(guī)程》允許情況下，盡可能平行交叉作業(yè)。編制工種定員出勤表，工種定額可參考現(xiàn)場(chǎng)定額。 回采工作面勞動(dòng)生產(chǎn)率：勞動(dòng)生產(chǎn)率﹦工作面循環(huán)產(chǎn)量／循環(huán)出勤工人數(shù)其中循環(huán)出勤工人數(shù)應(yīng)包括在工作面從事采煤工作以及在工作面范圍內(nèi)直接服務(wù)于采煤工作的全部工人。① 按四項(xiàng)費(fèi)用計(jì)算分項(xiàng)單位成本，材料、工資、電力的分項(xiàng)單位成本﹦單位單位消耗量；折舊費(fèi)的分項(xiàng)單位成本﹦單位產(chǎn)品應(yīng)攤折舊費(fèi)﹙可認(rèn)為單位消耗量﹚。③將材料、工資、折舊、電力費(fèi)用合計(jì)數(shù)累加計(jì)算噸煤生產(chǎn)成本。⑵防止瓦斯事故的措施：加強(qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯積聚；加強(qiáng)瓦斯檢查，防止瓦斯超限作業(yè)；杜絕火源，防止瓦斯引爆等安全技術(shù)措施。⑷采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱、過冒頂區(qū)、煤層變薄、變厚等時(shí)，必須制定安全措施。笫六章 作業(yè)規(guī)程編制的步驟調(diào)查研究，掌握工作面地質(zhì)條件、設(shè)備情況和采區(qū)設(shè)計(jì)的有關(guān)資料；明確礦、采區(qū)對(duì)該工作面產(chǎn)量、效率、效益、安全等的要求；鄰近采煤工作面有關(guān)地質(zhì)構(gòu)造變化、地壓、支護(hù)、煤層變化等情況；采煤工作面的管理水平和工人的技術(shù)水平；按采煤工作面作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容要求，編制作業(yè)規(guī)程；采煤工作面若，條件變化，要及時(shí)修改和補(bǔ)充措施，并另行審批。建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和檢查人員（包括瓦斯檢查工）區(qū)域分工巡回檢查、匯報(bào)制度，建立礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人每天閱簽瓦斯日?qǐng)?bào)的制度。健全放炮過程中的瓦斯管理制度。二、建立完善合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng)：建立完善合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，做到穩(wěn)定、可靠、連續(xù)地向井下所有用風(fēng)點(diǎn)輸送足夠數(shù)量的新鮮空氣，以保證及時(shí)排除和沖淡礦井瓦斯和粉塵，使井下各處的瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》的規(guī)定。掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：1）局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口不得小于10m。風(fēng)筒應(yīng)無破口，接頭應(yīng)該嚴(yán)密不漏風(fēng)，異徑風(fēng)筒要設(shè)過渡節(jié)，先大后小，不能花接。4）局部通風(fēng)機(jī)要掛牌指定專人管理或派專人看管。有計(jì)劃停風(fēng)要編制安全技術(shù)措施，履行審批手續(xù)，并嚴(yán)格執(zhí)行。7）安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)巷道所通過的風(fēng)量，以保證局部通風(fēng)機(jī)不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。長期停工的掘進(jìn)工作面要在24h內(nèi)封閉完好，并定期檢查。掘進(jìn)巷道與其他巷道貫通必須編制專門技術(shù)措施，包括調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的安全措施。與生產(chǎn)無關(guān)的報(bào)廢巷道或舊巷，必須及時(shí)充填或用不燃性材料進(jìn)行封閉。長期停工、瓦斯涌出量較大的巖石巷道也必須封閉，沒有瓦斯涌出或涌出量不大（積存瓦斯?jié)舛炔怀^3%）的巖巷可不封閉，但必須在巷道口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)并定期檢查瓦斯。恢復(fù)有瓦斯積存的盲巷或打開密閉時(shí)，瓦斯處理工作應(yīng)特別慎重，事先必須編制專門的安全措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。四、加強(qiáng)放炮過程中的瓦斯管理：《規(guī)程》規(guī)定：放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。五、加強(qiáng)瓦斯引爆火源的管理：防止明火1）禁止在井口房、通風(fēng)機(jī)房周圍20以內(nèi)使用明火、吸煙或用火爐取暖。3）井下禁止使用電爐或燈泡取暖。如必需在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)道和井口房內(nèi)從事電焊、氣焊和使用噴燈焊接時(shí)，每次都必須制定安全措施，報(bào)礦長批準(zhǔn)，并遵守《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。5）嚴(yán)禁在井下存放汽油、煤油、變壓器油等。2）瓦斯礦井要按礦井瓦斯等級(jí)選用煤礦許用炸藥和雷管。3）炮眼深度和裝藥量要符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定；炮眼黃泥裝填要滿、要實(shí)，防止放炮打筒，堅(jiān)持使用水炮泥。5）禁止放明炮、糊炮。防止電火：1）瓦斯礦井必須采用礦用安全型、防爆型和安全火花型的電器設(shè)備。2）井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷和防短路、漏電、過流保護(hù)裝置；采取有效措施防治井下雜散電流。4）修理開關(guān)、接線盒等不準(zhǔn)帶電作業(yè)。6）發(fā)放的礦燈要符合要求；嚴(yán)禁在井下拆開、敲打和撞擊燈頭和燈盒。報(bào)廢擋頭和采空區(qū)應(yīng)及時(shí)封閉。下井人員必須攜帶隔離式自救器，并人人會(huì)使用自救器安全逃生。在無突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，可不采取防治突出措施，但必須采取安全防護(hù)措施。鉆屑指標(biāo)法，可用最大鉆屑量（ Smax）與△h2 兩個(gè)指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測(cè)。 煤巷掘進(jìn)頭打3個(gè)（緩傾斜煤層），使用電煤鉆打眼，直徑為42mm，孔深810m的鉆孔?？裳毓ぷ髅婷扛?015m布置一個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔。 采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)所突出臨界值，應(yīng)根據(jù)礦井實(shí)測(cè)資料確定。 當(dāng)實(shí)測(cè)得到的任一指標(biāo)Smαx值或△h2值大于或等于臨界指標(biāo)值時(shí)，當(dāng)預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)時(shí)，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留2m的預(yù)測(cè)超前距。二、防治煤與瓦斯突出措施： 一）石門揭煤防突措施：石門揭煤前必須遵守如下規(guī)定：（1）必須打控制煤層層位和測(cè)壓鉆孔，并進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。（2）石門工作面在距煤層垂距10m之前，至少打二個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底）。（3）在石門工作面距煤層垂距5m 以外，至少打二個(gè)穿透煤層全厚的測(cè)壓（預(yù)測(cè)）鉆孔。（4）為防止誤透煤層，在石門工作面距煤層垂距5m時(shí)，應(yīng)在石門工作面頂（底）兩側(cè)補(bǔ)打3個(gè)小直徑（42mm）超前鉆孔，其超前距不得小于2m。（5）采用震動(dòng)性放炮措施時(shí)，石門工作面距煤層的最小垂距是：，如巖石松軟、破碎，巖柱厚度還要適當(dāng)加大。 若措施無效，應(yīng)采取補(bǔ)充措施，在經(jīng)過效果檢驗(yàn)有效后，用震動(dòng)性放炮揭穿煤層。石門揭煤震動(dòng)性放炮設(shè)計(jì)必須包括以下內(nèi)容：（1）震動(dòng)性放炮必須編制專門設(shè)計(jì)，經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后，報(bào)縣級(jí)煤炭管理部門批準(zhǔn)。（3）震動(dòng)性放炮炮眼的布置，應(yīng)根據(jù)斷面和巖性確定，煤眼與巖眼的比例大致為1：2，煤眼與巖眼應(yīng)交錯(cuò)相間排列。（4）巖眼不得打穿煤層。 （5）震動(dòng)性放炮的單位炸藥消耗量，應(yīng)根據(jù) ～2倍確定，打穿煤層的炮眼，在煤層段和巖石段應(yīng)分段裝藥。（7）炮眼裝藥前，必須清除眼內(nèi)鉆屑，以防止裝藥不到眼底，影響爆破效果。 （9）必須采用銅腳線的毫秒雷管，最后一段延期的時(shí)間不得超過130ms，并不得跳段使用。（10）震動(dòng)性放炮應(yīng)一次裝藥、一次放炮，嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。 （12）在石門揭煤時(shí)，巷道過門坎、過煤門都必須執(zhí)行震動(dòng)性放炮措施，直至工作面穿過煤層進(jìn)入巖層垂距2m后，才能不采取震動(dòng)性放炮措施。（2）打眼放炮參數(shù)、放炮地點(diǎn)、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停電、撤人、警戒范圍應(yīng)在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。（3）揭煤時(shí)進(jìn)風(fēng)開口與風(fēng)井機(jī)房附近20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。放炮后經(jīng)30min，由救礦隊(duì)員進(jìn)入工作面檢查。（5）揭開煤層后，在大旺附近30m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤層時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)格采取防突措施。 在第一次執(zhí)行上述措施或者措施無超前距時(shí)，必須采用淺孔排放或其他防突措施，在工作面前方形成5m的執(zhí)行措施的安全煤柱，方可進(jìn)入正常的防突措施施工，以確保執(zhí)行措施的安全。此措施的具體要求如下： （1）采用密集布孔，在瓦斯壓力大或打鉆有噴孔現(xiàn)象時(shí)，按巷道斷面每平方米6～8個(gè)鉆孔布置。鉆孔深度為1520m ,鉆孔超前工作面的距離不得少于5m。（4）小直徑密集鉆孔的控制范圍，孔底應(yīng)控制巷道斷面外2—4m（包括巷道斷面內(nèi)的煤層）。（6）實(shí)施小直徑密集超前鉆孔，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)至少停工一天后，再進(jìn)行防突措施的效果檢驗(yàn)工作。（7）實(shí)施措施前，應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好工作面迎面頂柱，背好工作面。（1）采用電煤鉆打眼，孔徑為42mm，孔深為812m，鉆孔數(shù)為35個(gè)。掘進(jìn)時(shí)必須留有不少于5m的超前距離。（4）每個(gè)藥卷長度為1m（特制藥卷），每個(gè)藥卷裝一個(gè)雷管，裝藥要裝到底。（5）在裝藥和充填炮泥時(shí)，應(yīng)防止雷管腳線折斷。（7）實(shí)施深孔松動(dòng)爆破時(shí)，應(yīng)在井下交接班時(shí)間進(jìn)行，采取全井撤人、斷電、設(shè)置警戒、遠(yuǎn)距離放炮、反向風(fēng)門等安全措施。三）回采工作面防突措施：回采工作面一般采用淺孔松動(dòng)爆破和小直徑密集超前鉆孔等防突措施。（2）沿回采工作面每隔23m，使用電煤鉆打孔徑42mm鉆孔一個(gè)。（3）放炮時(shí)間：選擇在礦井交接班時(shí)間放炮，放炮距離不得少于300m，放炮時(shí)應(yīng)撤人、停電、并設(shè)置警戒。（4）實(shí)施淺孔松動(dòng)爆破后，必須進(jìn)行效果檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)有效后，才可進(jìn)行回采。小直徑密集超前鉆孔（1）采用電煤鉆打眼，孔徑為42mm，孔深為810m。（3）工作面布置單排鉆孔，采用由下而上在工作面布孔。（5）工作面采用爆破采煤作業(yè)時(shí)，應(yīng)放出班炮。三、防突措施效果檢驗(yàn)：揭煤工作面實(shí)施防突措施后，仍采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行效果檢驗(yàn)。煤巷掘進(jìn)工作面實(shí)施防突措施后，效果檢驗(yàn)指標(biāo)同預(yù)測(cè)方法，檢驗(yàn)孔深應(yīng)小于或等于措施孔深，并布置在兩個(gè)措施孔之間。防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)所測(cè)定指標(biāo)都小于該煤層突出危險(xiǎn)臨界值時(shí)，則認(rèn)為防突措施有效。當(dāng)措施無效時(shí)，必須再采取補(bǔ)充措施，并經(jīng)再次效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全防護(hù)措施施工。四、安全防護(hù)措施：一﹚震動(dòng)放炮：震動(dòng)放炮是通過多打眼（常規(guī)眼的2~3倍）、多裝藥（常規(guī)藥2~3倍）、遠(yuǎn)距離、一次放大炮以對(duì)煤體及巖層造成強(qiáng)烈的震動(dòng)，在人員撤到安全地點(diǎn)的條件下誘導(dǎo)突出，以保證作業(yè)的安全。震動(dòng)放炮必須編制專門設(shè)計(jì)，規(guī)定出打眼參數(shù)，爆