【正文】 諾準(zhǔn)數(shù),Re/光滑管摩擦系數(shù),λ1/0．055粗糙管摩擦系數(shù),λ2/孔板流量計(jì)局部阻力系數(shù),ζ1″/旋塞的局部阻力系數(shù)（全開）,ζ1′/光滑管Re－λ實(shí)驗(yàn)曲線粗糙管Re－λ實(shí)驗(yàn)曲線孔板流量計(jì)Re－λ實(shí)驗(yàn)曲線旋塞Re－λ實(shí)驗(yàn)曲線實(shí)驗(yàn)二 離心泵特性曲線的測定 同組實(shí)驗(yàn)同學(xué)： 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康脑诨S或?qū)嶒?yàn)室中，經(jīng)常需要各種輸送機(jī)械用來輸送流體。離心泵是其中最為常用的一類液體輸送機(jī)械。本實(shí)驗(yàn)采用單級(jí)單吸離心泵裝置，實(shí)驗(yàn)測定在一定轉(zhuǎn)速下泵的特性曲線。二、實(shí)驗(yàn)原理離心泵主要特性參數(shù)有流量、揚(yáng)程、功率和效率。1． 泵的流量泵的流量即泵的送液能力，是指單位時(shí)間內(nèi)泵所排出的液體體積。即 m3 s–1 (2)若泵的輸送系統(tǒng)中安裝有經(jīng)過標(biāo)定的流量計(jì)時(shí)，泵的流量也可由流量計(jì)測定。 s –1 (3)式中：Co— 孔板流量系數(shù)；So— 孔板的銳孔面積，m2；2． 泵的揚(yáng)程泵的揚(yáng)程即總壓頭，表示單位重量液體從泵中所獲得的機(jī)械能。 s–1；UA — B截面處的液體流速，m3 3．泵的功率 在單位時(shí)間內(nèi)，液體從泵中實(shí)際所獲得的功，即為泵的有效功率。 s–1，揚(yáng)程為He，m，被輸送液體的密度為ρ，kg 電動(dòng)機(jī)所消耗的功率有大于泵軸所作出的實(shí)際功率。因此，為了準(zhǔn)確全面的表征離心泵的性能，需在一定轉(zhuǎn)速下，將實(shí)驗(yàn)測得的各項(xiàng)參數(shù)即：He、N、η、與Vs之間的變化關(guān)系標(biāo)繪成一組曲線。離心泵特性曲線對(duì)離心泵的操作性能得到完整的概念，并由此可確定泵的最適宜操作狀況。若改變了轉(zhuǎn)速，泵的特性曲線也將隨之而異。為了便于觀察，泵殼端蓋用透明材料制成。實(shí)驗(yàn)裝置及其流程如圖2所示。底閥的作用是當(dāng)注水槽向泵體內(nèi)注水時(shí)，防止水的漏出。壓出導(dǎo)管沿程裝有壓力表、調(diào)節(jié)閥和孔板流量計(jì)。分流槽分為二格，其中一格的水可以流出用以計(jì)量，另一格的水可流回循環(huán)水槽。四、實(shí)驗(yàn)方法在離心泵性能測定前，按下列步驟進(jìn)行啟動(dòng)操作：1．充水。在灌水過程中，需打開調(diào)節(jié)閥，將泵內(nèi)空氣排除。2．啟動(dòng)。調(diào)節(jié)變壓器至額定電壓（220V），泵即隨之啟動(dòng)。泵啟動(dòng)后，葉輪旋轉(zhuǎn)無振動(dòng)和噪聲，電壓表、電流表、壓力表和真空表指示穩(wěn)定，則表明運(yùn)行已經(jīng)正常，即可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。每調(diào)定一次閥的開啟度，待狀況穩(wěn)定后，即可進(jìn)行以下測量：(1)將出水轉(zhuǎn)向彎頭由分水槽的回流格撥向排水格同時(shí)，用秒表記取時(shí)間，用容器接取一定水量。(2)從壓強(qiáng)表和真空表上讀取壓強(qiáng)和真空度的數(shù)值。(4)從電壓表和電流表上讀取電壓和電流值。實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)先將泵出口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，再將調(diào)壓變壓器調(diào)回零點(diǎn)，最后再切斷電源。 實(shí) 驗(yàn) 序 號(hào)12345678水 溫， T/ ℃水的密度， ρ/ kg ，判斷較為合適的工作范圍六、思考題1．為什么流量越大，入口處真空度讀數(shù)越大，出口處壓力表讀數(shù)越?。?． 你對(duì)離心泵的操作，如先充液，密封啟動(dòng)，在高效區(qū)操作如何理解？4．離心泵啟動(dòng)和關(guān)閉之前，為何要關(guān)閉出口閥？實(shí)驗(yàn)三 套管換熱器液液熱交換系數(shù)及膜系數(shù)測定 同組實(shí)驗(yàn)同學(xué)： 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?． 加深對(duì)傳熱過程基本原理的理解；2． 了解傳熱過程的實(shí)驗(yàn)研究方法。熱交換過程即給熱導(dǎo)熱給熱三個(gè)串聯(lián)過程組成。則在單位時(shí)間內(nèi)熱流體向冷流體傳遞的熱量，可由熱流體的熱量衡算方程表示： （1）就整個(gè)熱交換而言，有傳熱速率基本方程經(jīng)過數(shù)學(xué)處理，得計(jì)算式 （2） （3）平均溫度差可按下式計(jì)算： （4）由（1）和（2）聯(lián)立，可得傳熱總系數(shù)計(jì)算式： （5）就固體壁面兩側(cè)的給熱過程來說，給熱速率基本方程為： （6）根據(jù)熱交換兩端的邊界條件，經(jīng)數(shù)學(xué)推導(dǎo)，可得管內(nèi)給熱過程的速率計(jì)算式： （7）熱流體與管內(nèi)面之間的平均溫度差可按下式計(jì)算： （8）由（1）和（7）聯(lián)立可得管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的計(jì)算式： （9）同理可得到管外給熱過程的傳熱膜系數(shù)的公式。例如：當(dāng)流體在圓形直管內(nèi)作強(qiáng)制湍流時(shí)，則流體被冷卻時(shí)，a值可按下式計(jì)算：流體被加熱時(shí)，a值可按下式計(jì)算：當(dāng)流體在套管環(huán)隙內(nèi)作強(qiáng)制湍流時(shí)，上列各式中d用當(dāng)量直徑de替代即可。圖1 套管熱交換器兩端測試點(diǎn)的溫度三、實(shí)驗(yàn)裝置及流程 3．．冷水閥門四、實(shí)驗(yàn)步驟實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作（1）向恒溫循環(huán)水槽中灌入蒸餾水或軟水，直至溢流管有水溢出為止。（3）將冰碎成細(xì)粒，放入冷阱中并摻入少許蒸餾水，使之成粥狀。（4）將恒溫水槽的溫度定為55℃，啟動(dòng)恒溫水槽的電熱器，等溫度到達(dá)后即可開始實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)操作步驟1．開啟冷水閥門，測定冷水流量，實(shí)驗(yàn)過程中保持恒定。h1范圍內(nèi)選取若干流量值（一般不少于6組數(shù)據(jù)）進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測定。實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)：（1）．開始實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須先向換熱器通冷水，然后再啟動(dòng)熱水泵。（2）．啟動(dòng)恒溫水槽的電熱器之前，必須先啟動(dòng)循環(huán)泵使水流動(dòng)。（4）．每改變一次熱水流量，一定要等傳熱過程穩(wěn)定之后，才能測數(shù)據(jù)。當(dāng)流量和各點(diǎn)溫度數(shù)值恒定后，表明過程已達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)。s1℃℃℃℃℃℃12345673．實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)整理(1)總傳熱系數(shù)序號(hào)管內(nèi)流速液體間溫度差傳熱速率總傳熱系數(shù)備注uΔT1ΔT2ΔTmQKmm2實(shí)驗(yàn)四、填料塔液相傳質(zhì)系數(shù)的測定 同組實(shí)驗(yàn)同學(xué)： 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模何帐莻髻|(zhì)過程的重要操作，應(yīng)用非常廣泛。 本實(shí)驗(yàn)采用水吸收CO2，測定填料塔的液相傳質(zhì)膜系數(shù)、總傳質(zhì)系數(shù)和傳質(zhì)單元高度，并通過實(shí)驗(yàn)確定液相傳質(zhì)系數(shù)和各項(xiàng)操作條件的關(guān)系。 二、實(shí)驗(yàn)原理： 根據(jù)雙膜模型的基本假設(shè)，氣相和液相的吸收質(zhì)A的傳質(zhì)速率方程可分別表達(dá)為氣膜DA=KgA(PA—PAi) (1)液膜GA=K1A（CAi—CA） (2)公式中GA——A組分的傳質(zhì)速率，kmol．S1。PA————?dú)庀郃組分的平均分壓，paPAi——相界面A組分的 分壓，paCA————液相A組分的平均濃度，Kg——以分壓表達(dá)推動(dòng)力的氣相傳質(zhì)膜系數(shù)，K1————以物質(zhì)的濃度表達(dá)推動(dòng)力的液相傳質(zhì)膜系數(shù)，以氣相分壓或以液相濃度表示傳質(zhì)過程推動(dòng)力的相際傳質(zhì)速率方程又可分別表達(dá)為：DA=KGA(PA—PA*) (3)GA=KLA（CA*—CA） (4)式中PA*為液相中Ａ組分的實(shí)際濃度所要求的氣相平衡分壓，paCA*為氣相中Ａ組分的實(shí)際分壓所要求的餓液相平衡濃度，KG為以氣相分壓表示推動(dòng)力的總傳質(zhì)系數(shù)或　簡稱為氣相傳質(zhì)總系數(shù)，. S1. pa1KL為