【正文】 部作為現(xiàn)場辦公區(qū)域及管理人員生活區(qū)域；生活區(qū)域設職工宿舍、職工活動室、食堂、廁所、浴室等。 　施工總體部署 主要施工機械選擇根據本工程特點和工期的要求，對施工機械設備作如下考慮配備。序號機械或設備名稱規(guī)格型號數量(臺)國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力（%）用于施工 部位備注 1砼攪拌機JZC3502國產2100基礎及主體2砂漿攪拌機HZ2002國產1100基礎及主體3潛水泵QYT3國產1100土方工程4鋼筋切斷機CJ5－401國產2100基礎及主體5鋼筋切割機JGC－401國產1100基礎及主體6鋼筋彎曲機CJ5－81國產2100基礎及主體7對焊機UN1－1001國產1100100基礎及主體8電焊機BX1－3002國產130100基礎及主體9平板振動機PZ－503國產2100基礎及主體10插入振動機ZX506國產1100基礎及主體11圓盤鋸MJ1141國產14100基礎及主體12木工平刨MB10431國產1100基礎及主體13物料提升機JMS1002國產130100全過程14塔吊TQC631國產172100主體工程15經緯儀TJ61國產1100基礎及主體16打樁機2國產140100打樁過程勞動力計劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況人數打樁基礎主體裝飾屋面門窗打樁工2020挖土工3030鋼筋工402540結構木工604060混凝土工302030架子工1515砌墻泥工402040粉刷泥工8080裝修木工404020油漆工2020機電工15101510屋面防水2020水電工202020后勤人員10101010101010 本計劃表是以每班八小時工作制為基礎 施工組織機構 項目部管理層 根據工程的結構特點和重要意義，管理層人員的配備必須全面且具有較高的專業(yè)素質，施工管理協(xié)調能力上具有較大的能力；我公司挑選有經驗的項目經理和施工管理班子參與本工程的建設和管理（管理班子人員另詳）。 項目作業(yè)層 根據本工程的施工規(guī)模及工期要求，勞動力高峰期達300人，勞動力來源為本單位自有合同制職工和與本單位長期合作的成建制借調工，其中配備一線生產工人有：木工，鋼筋工，砼工，泥工，電焊工，架子工，粉刷泥工、油漆工、裝修木工、普工、水電安裝等工種，另配備一線生產輔助工人有起重工，試驗工，機修工，電工，門衛(wèi)等。 本計劃未考慮不可預見性非人力可抗拒因素，如非正常天氣（接連數天的暴雨、臺風等）以及政府的行政命令等。 施工進度計劃為了保障按時完成施工任務，根據圖紙文件所提供數據結合施工合同，確定總工期440天，制定總進度計劃。 計劃編制方式為科學合理安排施工先后次序與充分說明工程進度狀況，我公司在多年施工實踐中總結出應實施多級計劃編制體系。本次提交一級總控計劃見總施工進度網絡計劃。：是指專業(yè)工程進行的流水施工計劃，供總包與分包基層管理人員具體控制每一分項工程在各個流水段的工序工期，它是對二級控制計劃的進一步分解，項目部將根據實際工程進度提前1～2個工作周提供該計劃。施工平面布置建立完善的計劃體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的關鍵一環(huán)。工作程序、管理制度、配套計劃構成了完善的計劃管理體系。四、施工技術方案 本工程樁基采用C30大直徑鉆孔灌注樁，直徑為Φ600mm、Φ700mm、Φ800mm三種規(guī)格的鉆孔混凝土嵌入樁，樁端持力層為63層中等風化凝灰?guī)r，要求樁端進入持力層1000mm，單樁承載力設計值分別為2900KN、3700KN、4500KN。~。主要由碎石和粘性土、粉土組成，厚度0~。含云母碎屑和氧化鐵斑點。γ=。具水平層理，夾粉土薄層，含云母碎片。γ=。礫石含量約50%，成分主要為砂巖、凝灰?guī)r、呈次園狀，中粗砂含量約30%。含云母碎片，具水平層理，局部夾粉砂。~，γ=41粉砂：灰色、飽和，稍密~中密。厚度0~，γ=。含云母碎片，局部夾有粉砂。43礫砂：灰褐色、飽和，稍密~中密。主要分布在場地西部，~。卵石含量5060%，粒徑3~5cm為主，大者可達810cm，卵石成分主要為凝灰?guī)r、砂巖和石英巖等，厚度0~。礫石含量5060%，粒徑1~3cm為主，大者可達3~5cm，礫石成分主要為凝灰?guī)r、砂巖和石英巖等。卵石含量5060%，粒徑3~5cm為主，大者可達8~10cm，卵石成分主要為凝灰?guī)r、砂巖和石英巖等，厚度為0~。B、主要施工機械選擇 由于鉆孔深度較大，且直徑分別為600、700、800。其主要技術參數如下：樁機型號鉆孔直徑 （mm）鉆孔深度 (m)最大扭矩（KN。（2）埋設護筒：將護筒放入坑內，拉十字線，調整護筒位置，使護筒中心與十字線交點重合，再在護筒四周填粘土夯實。（4）成孔:a鉆具連接：提引水籠頭→主動鉆桿→鉆桿→加重桿→鉆頭b鉆進技術參數: ①壓力：鉆具自重。 ③泵量：108m3/min。（5）第一次清孔：鉆進到設計孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉，大泵量沖孔30分鐘，然后停泵測量孔深，測到終孔孔深時提鉆。（7）下導管:按孔深要求連接導管，吊起緩慢下入孔內。直到孔底沉渣達到規(guī)定要求為止。（9）灌注混凝土:a清孔后立即放好料斗，將隔水塞（球膽）放到導管內固定之。 。e拔出護筒，用碎石回填樁孔。(2)鉆孔垂直度保證措施：鉆機的基礎必須穩(wěn)固，鉆機安裝必須水平，天車、轉盤中心和樁位三點應成一垂線。開孔和換層鉆進，采取輕壓慢轉措施。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜然后應重新成孔，糾正后才可繼續(xù)鉆進。當原土泥漿達不到設計要求時，酌情使用化學處理劑，改善泥漿性能。當鉆孔深度與設計孔深相符，且鉆進速度與試鉆速度一致時，即可確認樁尖進入持力層。二次清孔采用正循環(huán)，保證孔底沉渣達到規(guī)范要求。焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應?！?m范圍。及時測量孔內砼面高度，以指導導管提升或拆除。試錨樁灌注到樁頂時，應讓夾泥的砼翻出護筒口，以保證樁頭質量。主要施工方法土釘墻施工順序：制錨→開挖→修邊坡→成孔→裝錨→注漿→編網→噴射混凝土。（2）錨桿施工要求錨桿孔直徑不小于100mm，用高壓注漿工藝，—，桿體與孔壁之間（包括自由段）均須注滿漿，砂漿強度等級不低于C20，錨桿頭用連接筋或加強筋焊接于鋼筋網上。（4）對于局部地層較松散或缺失地段，宜加大注漿壓力及注漿量，以保證錨桿孔內砂漿飽滿，增強錨桿拉力。先進行場地平整，用挖土機械或推土機、進行場地周圍初步硬化。挖土采用二臺100型反鏟挖土機挖土，自卸汽車運土。土方工程施工期間應根據已完成的工作面及時插入砼墊層的施工，以提高圍護樁抵抗土的主動土壓力及加快工程進度。凡是出現(xiàn)圍護樁較大位移時應立刻停止挖土，并通知監(jiān)理技術人員及時作出處理。以便一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，可及時作出處理。挖土注意事項：（1）定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門樁等。定位標準樁和標準水準點要定期復測和檢查。（3）土方開挖時注意集水坑的排水工作。（5）派駐一名安全員，負責機械挖土有關安全事項的檢查。降水措施基坑外四周設300*400的排水溝，以排除地表水及基坑內抽取的水。自滲井的水用潛水泵抽取。坑中間自滲井的深度最深，基坑內四周的自滲井深度次之，基坑外四周的自滲井最淺，目的是為了地下水降水坡度線從基坑中緩慢的向基坑四周升，以減少坑外地下水位的降幅，減少對周邊環(huán)境的影響。變形監(jiān)測為了確保本工程基坑開挖的順利進行，杜絕事故的發(fā)生，除了設計時對地下基坑支護各構件進行詳細計算，以及對施工中各工況的情況詳加考察慮外，對深基坑開挖及澆注地下室頂板前整個施工全進行現(xiàn)場監(jiān)測也是必不可少的重要舉措。在本工程基坑支護設計時，布置了以下的支護監(jiān)測內容：周邊道踏地面及周邊建筑物的原始裂縫記錄及基坑開挖、地下室施工期間的裂縫發(fā)展情況?；油獾叵滤辉诨娱_挖期間的變化情況。水平內支撐及角撐的內力變化情況。對豎向位移測試，可采用高精度水準儀進行測試。基坑外地下水位變化情況。土體內部的測向位移，可用測斜管，內支撐中內力變化情況可用鋼筋應力計測試。質量安全保證措施開工前組織有關工程技術人員及各工種負責人、主要操作人員對施工圖紙進行全面系統(tǒng)的技術交底。進行全面質量管理，對每個施工環(huán)節(jié)嚴格把關嚴格監(jiān)督檢查。然后取樣送試驗室進行質量復檢，合格后方可進行加工使用，堅決杜絕不合格的材料使用到工程中。（2）施工現(xiàn)場主要通道口、危險區(qū)域設立警告牌，定期進行安全檢查，出現(xiàn)隱患及時進行整改。（4）加強對施工人員管理，杜絕打架斗毆、賭博等危害社會治安情況發(fā)生。（6）大門口在挖土期間設立沖洗池，派專人沖洗，防止污染環(huán)境。根據本工程特點在挖土到位地方,由南向北分層鋪設嵌樁石。抹灰餅174。澆筑C10素混凝土174。養(yǎng)護 (l)找標高、彈基層水平線,量測出龍門樁水平線，貫通一致。用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標淮。并按國家標準(混凝土結構工程驗收規(guī)范)的規(guī)定制作混凝土試塊， ②素混凝土墊層攪拌鋪設:將攪拌好的素混凝土鋪抹到嵌樁石基層上緊接著用2m長刮桿順著標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵滾筒，厚度較厚時應用平板振動器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用配合比混凝土填平抹面層、壓光。抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護?；A砼進行連續(xù)澆搗，不留置施工縫。地下室側壁豎向筋，一律伸至基礎底板或地下室底板底，且伸入長度不小于42d，如伸入長度不夠時，可向側面90度彎折來處理。梁、板底筋采用砼墊塊墊起，柱、墻鋼筋采用水泥塊吊墊，使鋼筋位置正確不錯位。在檢查鋼筋數量、規(guī)格、對焊和綁扎的接頭錯位等均符合要求后，采用點焊使梁、柱、墻鋼筋固定牢固，同時做好電氣接地和安裝予留工作，經施工班組項目質量員自驗、工程技術負責人復驗后，會同有關部門驗收合格后進入下一道施工工序?，F(xiàn)澆板采用九夾板支模，鋼管支架支撐，墻板采用直立膠合板模，鋼管支撐，澆搗底板砼時，支撐鋼管立腳隨澆搗拔除，不留鋼管眼。 基礎模板安裝前先復查墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，基礎模板面應符合設計要求。 C、地下室混凝土工程按以下工藝施工:(1)混凝土工程基礎結構采用商品混凝土，基礎澆筑混凝土前放管時，豎向泵管必須牢固固定于豎向臨時腳手架上，并應使水平距離較短，且符合混澆筑順序。泵送前應用水、水泥漿或者水泥砂漿潤滑泵和輸送管內壁。如粗骨料過于集中，應重新攪拌后再卸料。如果由于運輸配合等原因迫使混凝土泵停車時，應每隔幾分鐘開泵一次，如果預計間歇施加超過45min或者混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土?；炷帘米鳂I(yè)完成后，就立即清洗干凈。用壓縮空氣輸入管倒道也可達到清洗目的。當達到基礎板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。梁板混凝土應連續(xù)澆搗，如間歇時間需要超過2小時，其間斷位置應留在規(guī)范允許的施工縫處。初凝后再光一次，以防止混凝土表面出現(xiàn)細裂縫。墻板連接處，先振底板，后振墻板，防止脫腳。砼澆搗后用塑料薄膜和草包覆蓋養(yǎng)護，使砼表面與內部溫差小于25℃，不引起溫差裂縫?；炷凉こ虧仓簼仓炷習r，注意防止離析，混凝土由料斗卸出進行澆筑時其自由傾落高度不超過2m，在豎向結構中高度不超過3m，局部采用溜筒處理，在澆筑柱結構混凝土時，底部先填50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。有專人守護，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。混凝土盡量一次澆完，不能一次澆完時，施工縫留置位置與做法要符合施工規(guī)范規(guī)定。一般普通水泥不少7d，礦渣水泥不少于l4d，氣溫在5℃以下時不可澆水養(yǎng)護。(4)試塊制作符合以下要求: ，如有早期強度等，特別需要時，則加做組。 ，施工拆模需要可根據實際需要確定。：上部主體工程施工結構施工流程： 軸線、標高引測→樓層彈線放樣→綁扎柱鋼筋→水電埋管→隱蔽驗收→柱模板支撐→梁、板模板支撐→梁鋼筋、板下層鋼筋綁扎→水電埋管→樓板上層鋼筋綁扎→隱蔽驗收→結構砼一次性澆搗→混凝土養(yǎng)護→支撐及模板拆除→清理→上一層施工。鋼筋工程 本工程由于進度緊湊，故要求所須鋼筋在該樓層結施工前必須全部制作完畢，以便全部操作工人能在現(xiàn)場施工。 工程所用鋼筋嚴格按鋼筋加工計劃進場，實行：配料單→列入加工計劃→運到現(xiàn)場→加工制作→標識→核對領，這一加工領料程序。 2）豎向鋼筋的接頭設計及施工要求選用并制定相應的操作控制要點。 4）柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應交錯布置，與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相應成八字形。 6）嚴格按要求設置好拉接筋。并在檢查好的模板上做好鋼筋主筋間距。 3）平臺鋼筋綁扎必須按圖紙劃出