【正文】 線路不同地質(zhì)情況，選用N10輕型動力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探原位測試方法結(jié)合室內(nèi)土工試驗(yàn)進(jìn)行補(bǔ)充勘察，有疑問時進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)鉆，驗(yàn)證設(shè)計(jì)采用的地質(zhì)資料，確保不因地質(zhì)勘察原因造成路基沉降控制問題。地表處理采用人工配合挖掘機(jī)或推土機(jī)按不同的要求分段作業(yè)，處理后的基底要求平整，無草皮、樹根等雜物，且無積水。本標(biāo)段挖方數(shù)量大，近距離的挖土，且以挖作填的，采用推土機(jī)挖運(yùn)。土質(zhì)路塹，以其整個斷面的寬度和深度，從一端逐漸向前開挖。對于開挖后符合設(shè)計(jì)要求可作為路基填料的各類土質(zhì)，分類堆放，棄土由自卸汽車運(yùn)至棄土場集中堆放。土方路基開挖作業(yè)面設(shè)置排水設(shè)施，兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝，嚴(yán)禁積水浸泡基床。在進(jìn)行大面積填筑前，已進(jìn)行了路基試驗(yàn)段的填筑，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定了相應(yīng)的松鋪厚度和碾壓變數(shù)，及適當(dāng)?shù)臋C(jī)械組合。對施工過程中，路基填土按分層分區(qū)段施工的方式，采用按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實(shí)方法。不同土質(zhì)填料分層填筑，每一水平層的全寬采用同一種填料。另外，為保證路堤全斷面壓實(shí)一致，防護(hù)之前刷坡。（3）碾壓根據(jù)分層作業(yè)要求，選擇合適的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，確保壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。各區(qū)段交接處應(yīng)互相重疊壓實(shí)，縱向搭接長度2米。路基本體達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后方可施工上層。不符合標(biāo)準(zhǔn)的基床底層進(jìn)行修整，使其達(dá)到基床底層標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）攤鋪碾壓用挖掘機(jī)和推土機(jī)根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪厚度進(jìn)行分層攤鋪碾壓。直線段先邊后中，由兩側(cè)路肩向路基中心碾壓；曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓?；脖韺愉佒蓚?cè)各超寬30cm，碾壓成型后再挖掉。（4）檢測采用灌砂法或核子密度儀檢測壓密系數(shù)K、孔隙率n，力學(xué)指標(biāo)采用K30法和EVd法檢測，達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求時，分析原因，重新整修補(bǔ)壓，直到滿足要求。當(dāng)碾壓合格后，可以立即填筑上一層填料?；脖韺雍?0cm，攤鋪施工分三層平均厚填筑，采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪方法由試驗(yàn)段取得工藝方法確定。（1）驗(yàn)收基床底層測量中線水平，檢查幾何尺寸，核對壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，使其達(dá)到基床底層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）試驗(yàn)段施工在不小于200m的試驗(yàn)段獲取松鋪厚度等施工參數(shù)，以指導(dǎo)以后的基床表層施工，確保路堤的填筑質(zhì)量。（4）攤鋪碾壓攤鋪施工分三層填筑， 碾壓采用振動壓路機(jī)，先靜壓，碾壓要遵循先輕后重、先慢后快的原則。碾壓時沿縱向重疊40cm，橫縫銜接處應(yīng)搭接，搭接長度不少于2m。（5）質(zhì)量檢測按照間距20～25m，設(shè)置填筑壓實(shí)系數(shù)K（細(xì)粒土）或孔隙率n（粗粒土及碎石類土）檢測斷面，每層檢測點(diǎn)不少于5個；按照間距45～50m，設(shè)置地基系數(shù)K30和變形模量Ev2檢查斷面。路涵過渡段兩側(cè)分層對稱填筑，防止由于不對稱填筑造成對涵洞的擾動，與相鄰路基同步施工，填筑壓實(shí)盡量采用大型機(jī)械施工，大型機(jī)械施工不到的地方，采用小型振動壓實(shí)設(shè)備壓實(shí)。1）土工合成材料鋪設(shè)合成材料必須展開、拉近，不存在褶皺，并保證與路基面緊貼，必要時用竹釘固定。鋪設(shè)完成后，及時進(jìn)行填筑，防止日曬老化。復(fù)合土工膜、土工布鋪設(shè)時先鋪設(shè)砂墊層并壓實(shí)。2）擋土墻片石混凝土擋土墻基坑采用人用配合機(jī)械分段開挖，避免超挖和欠挖，其傾斜基礎(chǔ)不得改緩或改陡，以免影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。澆筑時，混凝土自拌和站運(yùn)輸至現(xiàn)場，插入式振搗器振搗，振搗時不得碰觸模板及預(yù)埋構(gòu)件。2）施工準(zhǔn)備根據(jù)樁分布及地質(zhì)情況，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、鉆機(jī)施打順序。3）測量放樣及鉆機(jī)就位采用全站儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁，采用“十”字定位，隨時校核樁位坐標(biāo)，在中心樁位前后左右設(shè)置十字護(hù)樁，以便隨時檢測鉆孔的中心和標(biāo)高。4）泥漿制備、埋設(shè)護(hù)筒泥漿制備，在施工現(xiàn)場設(shè)置一個泥漿池，容積≥50m3，泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)具有的水頭，防止孔壁坍塌。頂部高出施工地面50cm，高出施工水位或地下水位至少2m，在護(hù)筒四周回填粘土并分層夯實(shí)?？卓谧o(hù)筒采用鉆機(jī)液壓系統(tǒng)下沉。鉆進(jìn)時鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，操作室內(nèi)顯示進(jìn)尺及鉆頭位置，按輕壓慢鉆的原則緩緩鉆進(jìn)，鉆渣通過進(jìn)渣口進(jìn)入鉆筒。成孔過程根據(jù)旋挖出的土質(zhì)變化，調(diào)整鉆進(jìn)和泥漿參數(shù)，做好施工記錄。鋼筋籠制作、安裝要求詳見“表鋼筋籠制作、安裝要求表”。鋼筋籠在鋼筋加工廠加工制作，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過在螺旋筋或箍筋上穿入中心開孔、厚5cm的圓形水泥砂漿墊塊來保證保護(hù)層的厚度，直徑根據(jù)設(shè)計(jì)確定，砂漿墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置6個。鋼筋籠吊裝入孔在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架整體用大噸位汽車吊吊入樁孔，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。第一、二、三吊點(diǎn)掛于吊車的主吊鉤上，第四、五、六吊點(diǎn)掛于吊車的副吊鉤上，第一、第六吊點(diǎn)相對于吊鉤是固定吊點(diǎn)，第二、三、四、五吊點(diǎn)間鋼絲繩通過滑輪組聯(lián)動，對于吊鉤是相對活動的。隨著主吊鉤的不斷上升，慢慢放松副吊鉤，直到骨架同地面垂直，停止起吊，這時，受力的只有第一吊點(diǎn)。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架第一吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時，用型鋼等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架的頂端，取出臨時支承，繼續(xù)下降，直至下降到鋼筋籠的設(shè)計(jì)標(biāo)高。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的吊頂圈焊于護(hù)筒上。7）第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于鋼筋籠吊裝時間較長，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以待安放鋼筋籠后，再進(jìn)行二次清孔。8）灌注機(jī)具的準(zhǔn)備及安裝混凝土的灌注機(jī)具主要有：導(dǎo)管、漏斗。導(dǎo)管制作堅(jiān)固，內(nèi)壁光滑、順直、光潔和無局部凹凸，各管節(jié)內(nèi)徑大小一致。漏斗用6mm厚鋼板加工成類似于圓錐形或棱錐形。圓錐形漏斗上口直徑為1500mm，高度為1200mm～1500mm；棱錐形漏斗一般為1500 mm1500 mm1200 mm。導(dǎo)管在安裝前事先將2～4節(jié)導(dǎo)管組拼，便于快速安裝，并在吊放時逐節(jié)檢查、上緊?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，要求下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時間不超過30分鐘。由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，防止將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠圈而使導(dǎo)管漏水。在澆注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。11）泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量的廢棄的泥漿，為保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地。樁的質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)康?，一是了解其承載力，二是檢驗(yàn)樁本身混凝土質(zhì)量是否符合要求。（2）混凝土的質(zhì)量要求強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求；無夾層斷樁；樁身無混凝土的離析層；鉆孔樁的樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高；嵌入承臺內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長度符合要求。施工時根據(jù)樁的長短分別采用超聲波檢測、穩(wěn)態(tài)或瞬態(tài)機(jī)械阻抗法檢測。1）基坑開挖開挖前，先測量定出開挖輪廓線和開挖深度。出土及時使用自卸汽車運(yùn)走，減少棄土對坡頂?shù)膲毫Αｉ_挖時，注意保證樁基不被擾動和損壞（、清理）。當(dāng)施工便道距基坑較近時，便道與基坑之間設(shè)置1m寬的護(hù)道，并在基坑周圍設(shè)置截水溝防止水流入基坑。基底鋪設(shè)10cm厚混凝土作為承臺墊層。2）鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工廠集中下料和彎制，載重汽車運(yùn)輸至工地，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎和焊接成型。鋼筋加工制作前，進(jìn)行除銹、除污處理，確保表面無油漬、漆污、鐵銹及泥土等雜物。綁扎鋼筋骨架時，位置正確，不傾斜、扭曲，保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。鋼筋綁扎按照先底層筋、再架立筋或箍筋、最后上層筋的順序進(jìn)行。承臺頂面預(yù)埋鋼筋頭和拉環(huán)，用于控制墩身模板位置和設(shè)置纜風(fēng)繩。4）灌筑混凝土混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)送，混凝土輸送泵澆筑。振搗時注意觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿、無氣泡、水平有光澤時即緩慢抽出振搗器。5）基坑回填墩身施工前，首先進(jìn)行基坑回填，回填采用原土分層回填，分層厚度為30～40cm，且夯填密實(shí)，回填高度不超過承臺頂面高度，并做成一定的坡度，在基坑內(nèi)一角集中排水，防止坑內(nèi)積水。實(shí)體墩采用定型鋼模板拼裝成型，配以水平圍帶和豎向圍帶加固，采用一模到頂、一次澆筑的方案進(jìn)行施工。2）支立腳手架測量放線完成后，在墩底輪廓線外支立腳手架，腳手架搭設(shè)兩排，兩排腳手架均圍住墩身，腳手架之間鋪設(shè)竹排作為工作平臺和人行道，并設(shè)斜撐以固定腳手架。4）鋼筋制作及安裝鋼筋在加工廠內(nèi)制作，汽車運(yùn)至墩位處進(jìn)行綁扎，為增強(qiáng)鋼筋骨架剛度，每2m設(shè)置1道加勁箍筋，鋼筋骨架局部采用點(diǎn)焊法連接。全部固定好后，經(jīng)測量檢查中心位置無誤時，通知現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后進(jìn)入下道工序。在澆筑前，將基礎(chǔ)混凝土表面的雜物、泥土清洗干凈?；炷凉嘀^程中派專人檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度，確保其位置準(zhǔn)確。6）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，在收漿后采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情控制。，禁止使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。附屬工程主要為臺后填土、橋臺錐體護(hù)坡、排水設(shè)施等。1）橋面鋪裝施工施工前將拉毛處理后的梁體頂板用水沖洗干凈，按設(shè)計(jì)綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，保證其位置正確、保護(hù)層厚度合理，并設(shè)置與梁體表面相同的橫坡。全橋?qū)挾葍?nèi)同時澆筑，施工過程中防止踩踏鋼筋網(wǎng)。一段鋪裝層整修完成并收漿、拉毛后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。安裝模板底部固定卡，進(jìn)行模板安裝，將模板調(diào)直調(diào)順，安裝模板上部固定卡，加固模板。采用φ50插入式振搗器振搗，振搗嚴(yán)格按照砼施工規(guī)程辦理。待砼初凝后，用塑料薄膜封閉養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3）電纜槽、接觸網(wǎng)支柱與欄桿施工電纜槽采用擋碴墻與欄桿基座作為邊墻。蓋板采取預(yù)制，現(xiàn)場安裝。接觸網(wǎng)支柱：預(yù)制梁體時在相應(yīng)位置預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋，支柱基礎(chǔ)混凝土在梁體吊裝到位后與電纜槽豎墻一同灌筑。砼欄桿在預(yù)制場制作，然后運(yùn)至橋上安裝。4）墩臺檢查設(shè)備施工墩臺檢查設(shè)備鐵件加工在工廠制作，并在工廠磨平、除銹、刷漆，根據(jù)設(shè)計(jì)位置和設(shè)計(jì)要求在施工現(xiàn)場安裝。人行步板、電纜槽、信號電纜槽等預(yù)制件在預(yù)制場按設(shè)計(jì)預(yù)制。架梁后，按順序施工橋面系中的檢修平臺、圍欄桿及圍欄吊欄安裝。6）人行道擋板人行道外側(cè)設(shè)置人行道擋板，人行道擋板和聲屏障所需遮板均為預(yù)制構(gòu)件，通過預(yù)留鋼筋與豎墻預(yù)埋鋼筋綁扎后現(xiàn)澆豎墻混凝土安裝于橋面。錐坡砌筑施工前對石料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。錐坡砌筑中砂漿的拌制采用砂漿拌和機(jī)攪拌，磅秤計(jì)量。錐體護(hù)坡的施工，先將錐體土夯實(shí)，用經(jīng)緯儀和水平儀測量，拉線放坡，人工坡度尺削坡。1）基坑開挖基坑開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底，基坑周圍設(shè)置排水溝?；咏?jīng)檢驗(yàn)合格后，然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸采用全站儀進(jìn)行精確放線，定出基礎(chǔ)的邊線，根據(jù)基礎(chǔ)邊線畫出鋼筋分布線，依線安放綁扎鋼筋，支立模板，澆筑基礎(chǔ)混凝土。施工縫留于剪力最小處，下施工縫設(shè)置于下梗肋上20cm處，便于施工縫的處理和避免模板二次側(cè)向受壓變形產(chǎn)生的表面不平整，并保證不妨礙下一步鋼筋綁扎。下料時應(yīng)根據(jù)鋼筋原材長度和設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行合理搭配，盡可能節(jié)約鋼材和減少接頭。在“同一截面”內(nèi)受拉接頭的布置應(yīng)符合規(guī)定。試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格把好砼拌和物的材質(zhì)關(guān)、砼配合比關(guān)，同時控制好砼拌和、運(yùn)輸、灌注、搗固、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序，嚴(yán)格控制好施工質(zhì)量?；赘叱瘫仨毎丛O(shè)計(jì)嚴(yán)格控制。3）基礎(chǔ)施工（1）模板（鋼模板）及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。 模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。 （2）混凝土澆筑模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。 檢驗(yàn)?zāi)０宓膸缀纬叽?、表面平整度、垂直度、高程、軸線?；A(chǔ)混凝土的拆模, 混凝土澆注完畢后，立即覆蓋養(yǎng)生。4）墻身施工當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，才可進(jìn)行墻身施工?；炷翝沧r要分層澆注、分層振搗，避免漏振或過振。 墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對，避免出現(xiàn)錯縫和咬縫現(xiàn)象，墻身澆筑完成后及時利用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。蓋板安裝完畢后，蓋板端與邊墻縫隙用水泥砂漿填塞緊密，板接縫處結(jié)合面混凝土灑水濕潤并沖刷干凈后，用同蓋板混凝土強(qiáng)度的細(xì)石混凝土將接縫填滿、塞實(shí)，抹平表面。防水層鋪設(shè)完畢24小時后，進(jìn)行保護(hù)層施工，且防水層隱蔽前，應(yīng)進(jìn)行防水層隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格不得隱蔽。1）滿堂支架（1）支架采用碗扣式鋼管架，、,立桿接長錯開布置，、 m 、頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。（3）支架布設(shè)注意事項(xiàng)①當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節(jié)來調(diào)整。 ③立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：按1/200控制，全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。端模采用廠制拼裝整體鋼模，模端預(yù)留箱室和預(yù)應(yīng)力筋孔道的位置和尺寸準(zhǔn)確。框架豎肋用槽鋼，邊框用角鋼，模板為外輔竹膠板。3）支架預(yù)壓預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。 預(yù)壓范圍：箱梁有效寬范圍。 預(yù)壓觀測：在每一跨的中心、橫向左、右側(cè)布3個點(diǎn)進(jìn)行觀測，在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在預(yù)壓的過程中平均每2小時觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計(jì)算出支架的彈性變形及地基的下沉。加載過程分四級進(jìn)行，即25%、50%、80%、100%、120%的加載總重，每級加載后均靜載3小時，分別測設(shè)支架和地基的沉降量，做好記錄，加載完成后等到日沉降量達(dá)到施工要求方可卸載。為使箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形，在施工時根據(jù)計(jì)算出來的梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行側(cè)模安裝。6）預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管，預(yù)埋管道成孔法成孔。7）混凝土澆筑混凝土由拌和站集中拌和