【正文】 室測試的砼配合的料單，人工從成品料堆取砂石料過磅，和水泥一起按一定的先后順序投入拌和機料斗內(nèi)，以及外加劑通過拌和機的水計量器準確添加，經(jīng)拌和后的砼熟料由出料口卸入膠輪車或自卸農(nóng)用車，運至場澆筑。(2)拌和砼用的水泥、砂、骨料以重量計(過磅)，水和外加劑溶液可按重量折算成體積，配料的偏差不超過下列的范圍:水泥+1%，骨料+2%，水及外加劑+1%。(4)嚴格控制砼料的坍落度，以保證砼料的和易性，保證砼質(zhì)量。(6)砼在運輸過程中，不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低坍落度等現(xiàn)象，要盡量縮短運輸時間，因故停留過久砼產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理。在氣候不適宜或無法正常進行澆筑作業(yè)時，不應(yīng)進行混凝土施工。混凝土在澆筑過程中直到硬化之前，其表面不應(yīng)有流水。在任何部位澆筑之前，承包人應(yīng)書面通知監(jiān)理人，以說明該部位的模板、清倉、鋼筋、觀測儀器埋設(shè)、電纜敷設(shè)、管路、機電和金屬結(jié)構(gòu)及其他預(yù)埋件等準備工作的完成情況。(3)混凝土建筑物的基礎(chǔ)必須驗收優(yōu)良，并得到監(jiān)理人書面批準，方可進行混凝土澆筑的準備工作。在混凝土澆筑之前，基巖表面應(yīng)用高壓水或其他方法進行徹底清洗，并排凈積水。(4)基巖面、洞壁和老混凝土上的澆筑倉，在澆筑第一坯混凝土前，必須先均勻鋪設(shè)一層厚2～3cm的水泥砂漿。每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或老混凝土結(jié)合良好。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。(6)混凝土不得在大、中雨中澆筑，在小雨中澆筑應(yīng)搭設(shè)防雨棚，未抹面或剛抹面的混凝土可用塑料布覆蓋防雨，嚴防雨水流入新澆混凝土內(nèi)。在、廊道、止水片等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。澆筑振搗層厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。拌制好的混凝土不得重新拌和。澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水。(9)砼的運輸根據(jù)本工程的特點，砼運輸：水平運輸擬采用自卸汽車或膠輪架子車或人工挑運。同時應(yīng)避免振搗過度。鋼筋密集的板梁結(jié)構(gòu)用軟管振搗器振搗。2) 振搗作業(yè)應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強振搗。在二次澆筑前，施工縫表面必須充分濕潤和沖洗干凈，表面不得有積水。混凝土澆筑后立即進行養(yǎng)護，對一般澆筑層連續(xù)養(yǎng)護至上一層混凝土澆筑前。（1）水泥：本工程各種結(jié)構(gòu)用水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合圖紙要求和《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的有關(guān)規(guī)定，水泥進場時必須附有產(chǎn)品合格證及化驗單，對品種、強度等級、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收，并報監(jiān)理工程師審批。粗骨料質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈?；炷链止橇喜坏檬褂貌环旨壍慕y(tǒng)料，按公稱最大粒徑的不同采用二級配骨料進行摻配，并符合圖紙要求及合成連續(xù)級配的要求。（3）細骨料：細骨料采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂（河砂和沉積砂），細骨料的技術(shù)指標(biāo)符合圖紙要求及有關(guān)規(guī)定?！７駝t分別堆放，并調(diào)整配合比中的砂率后使用。購買有相應(yīng)資質(zhì)外加劑檢測機構(gòu)認定的產(chǎn)品，并附質(zhì)量檢驗報告，檢驗報告說明外加劑的主要化學(xué)成分，對鋼筋無銹蝕、對混凝土無腐蝕和對人員無毒副作用。所有外加劑的使用均要得到監(jiān)理工程師的批準。（6）鋼筋：鋼筋的采購、運輸、保管、驗收符合結(jié)構(gòu)鋼筋砼的規(guī)定和要求。強夯區(qū)域順序：為防止強夯造成將管樁擠斜和擠斷的現(xiàn)象，必須先強夯，后壓樁，先強夯有影響的區(qū)域，以提前插入壓樁要工作，加快進度。地下水位較高時，應(yīng)采取降低地下水位后再強夯。強夯應(yīng)分段進行，順序從邊緣夯向中央，先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土?？拥咨虾窟^大時，可鋪砂石后再進行夯擊。強夯后，基坑應(yīng)及時修整，澆筑混凝土墊層封閉。通過強夯將坑底軟土向四周擠出，使在夯點下形成塊（碎）石墩，并與四周軟土構(gòu)成復(fù)合地基。（6）做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進行復(fù)核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量等，并對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄，作為質(zhì)量控制的根據(jù)。（二）、錨桿施工方案一、按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。50測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴禁邊施工邊放樣。鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。利用φ50錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。mm，高程誤差不得超過177。mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位177。方位允許誤差177。錨桿與水平面的交角z不大于45176?！?0176。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。（3）鉆進方式鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（4）鉆進過程如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差≤177。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。m以上。（6）錨桿孔清理鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。（8）錨桿體制作及安裝安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在177。mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。（9）錨固注漿如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止?！⒒疑氨葹?：1的M30水泥砂漿。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。配制砼所用水泥必須有出廠合格證及出場試驗報告不同品種、不同標(biāo)號的水泥不能混合使用。攪拌砼采用飲用水源，符合拌制混凝土用水標(biāo)準。砼配合比委托試驗室試配并出具正式報告單，報告單由監(jiān)理、甲方審核后用于工程施工中。砼的現(xiàn)場攪拌設(shè)專人負責(zé)，嚴格按照砼配比試驗單計量砼各種用料。施工過程中設(shè)置砼試塊臺帳，嚴格按規(guī)定留足試塊。攪拌現(xiàn)場設(shè)坍落度筒，現(xiàn)場做坍落度試驗；并根據(jù)坍落度及時調(diào)整用水量，滿足水灰比要求。將混凝土運至工作面，倒入澆筑部位。插入式振搗器要快插慢撥，避免漏振、欠振或超振。澆筑過程中，不得碰動鋼筋、模板。砼的自由下落高度不大于2m。砼路面的抹面邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。壓槽壓槽時應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼路面的切縫橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。灌縫灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。一、模板安裝模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。二、澆筑砼混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。f在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。b混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。c混凝土振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。d混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。c毛石與毛石之間距不小于510cm，同時毛石不得與模板相接觸至少間距10cm，d最上層毛石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。三、混凝土拆模當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后?；炷琉B(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。當(dāng)墻身混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確?；炷翂w的質(zhì)量。墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔?？變?nèi)預(yù)埋≥φ50mmPVC管伸入墻背10cm。泄水孔進口周圍鋪設(shè)500500500碎石反濾層，孔后夯填20cm厚的粘土隔水層并夯實，墻背填土前滿鋪500厚片石層。擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m或20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬30mm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度不小于20cm。六、混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。八、質(zhì)量要求石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定?；炷恋呐浜媳葢?yīng)符合設(shè)計規(guī)定。墻背填料符合圖紙要求。六、施工重難點；在雨季來臨之前，項目經(jīng)理在雨季施工期間定施工現(xiàn)場均要整、措施有力、落實到位，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調(diào)用。⑶與氣象水文部門取得聯(lián)系，及時獲得氣象預(yù)報，掌握汛情，以便合理地安排和指導(dǎo)施工。專人負責(zé)協(xié)調(diào)與周邊部門、企事業(yè)單位的防⑹在雨季施工時，施工現(xiàn)場及時排除積水，加強對支架、基礎(chǔ)和土方工程邊坡的檢查，防止傾倒和坍塌。防范措施，施工人員要做好安全撤離準備。施工中遇暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。⑺雨季進行混凝土施工時，要及時檢測砂、石含水量，并加以調(diào)整配合比。的存放臺等均應(yīng)墊高，防止雨水浸泡。⑽各種永久和臨時排水設(shè)施（如截水溝、排水溝等）、場內(nèi)及場外施工道路要統(tǒng)籌規(guī)劃，優(yōu)先安排施作，提高等級、保證質(zhì)量，并加強對臨時施工便道維護與整修，確保雨季暢通無阻。⑾雨季時派專人在危險地段值班，重點加強對深基坑、邊坡觀測和安全巡視，并派專人對施工區(qū)排水系統(tǒng)進行檢查和清理，確保排水系統(tǒng)排水通暢。二、質(zhì)量管理、監(jiān)察體系質(zhì)量管理體系負責(zé)項目施工過程中的全面質(zhì)量管理工作，質(zhì)量監(jiān)察體系負責(zé)項目的工程質(zhì)量檢查及施工質(zhì)量監(jiān)察工作。項目經(jīng)理組織制定一整套系統(tǒng)的施工技術(shù)管理措施，將“質(zhì)量第一”的思想貫徹到工程施工每個工序施工和全過程中去。項目經(jīng)理在工程開工前組織項目管理人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙的技術(shù)文件及合同條款，保證每個項目管理人員都能正確理解設(shè)計意圖及監(jiān)理工程師的要求。項目經(jīng)理對項目班子成員進行分工，明確責(zé)任，強調(diào)計劃與協(xié)調(diào)，使工程施工有效、有序地進行。認真做好坐標(biāo)點、水準點的交樁復(fù)測記錄，確保結(jié)構(gòu)的平面、立面位置及高程的準確性。合理選擇施工機械，搞好設(shè)備維護檢修工作，保持機械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，防止因設(shè)備問題而影響施工質(zhì)量。（二）技術(shù)措施進場材料除要求有出廠合格證外，還要求有試驗室出具的復(fù)檢合格證明文件。貫徹落實“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，未經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查認可的項目，不進行下道工序施工。質(zhì)檢員及時通知監(jiān)理工程師和有關(guān)人員驗收?；炷寥哟螖?shù)不少于一組，每組三塊。質(zhì)量管理小組在每月月底召開質(zhì)量分析會議，主要研究課題為鋼筋、模板、砼澆筑等特殊過程和關(guān)鍵點的施工技術(shù)和質(zhì)量管理。對主要的分項工程（管道、混凝土、預(yù)埋件等）加強質(zhì)量預(yù)控。在施工的全過程，測量人員要隨時認真做好檢查復(fù)核，以免差錯，現(xiàn)場的測量儀器要經(jīng)常做好校正，確保儀器的精度。計量管理，如秤、量尺、試驗設(shè)備和儀器儀表等，定期送到計量部門校驗，并妥善維護，正確使用。，測量過程及加密坐標(biāo)點、水準點要繪制草圖。，做好各工序驗收相關(guān)的測量驗收記錄。試驗與檢驗、監(jiān)控、驗證施工質(zhì)量的職能，及時準確地提供檢測數(shù)據(jù)，保證工程的順利進展。全面負責(zé)施工現(xiàn)場安全管理，各種機械設(shè)備的安全生產(chǎn)管理。負責(zé)勞動安全技術(shù)的日常管理工作，參加安全檢查，對存在問題負責(zé)組織整改。掌握安全生產(chǎn)狀態(tài)，制止