【正文】 電子視頻目鏡，直接用電視演示觀察檢測全過程。并選用LED發(fā)光管白色冷光源，作為上下照明光源，亮度可調(diào)節(jié)，光源壽命長，操作方便，減少視力的疲勞。[11]JGX－2大型工具顯微鏡的光學(xué)部件有：目鏡、物鏡、玻璃工作臺等，光學(xué)零件的表面油污灰塵清潔，可用脫脂棉花蘸以少許酒精和乙醚混合液，輕輕揩拭，切勿將鏡片擦毛。電源系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需先切斷電源，再進行檢查。JGX－2大型工具顯微鏡主要技術(shù)參數(shù)如下：[12] JGX2大型工具顯微鏡基礎(chǔ)參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)備注1．顯微物鏡2．顯微目鏡視頻顯微目鏡及連接組件SED1001套選配(1)工作臺轉(zhuǎn)動范圍(2)工作臺玻璃直徑(3)滑板:橫向X軸測量范圍 縱向Y軸測量范圍(4)測微手輪分度值(1)工作臺轉(zhuǎn)動范圍(2)工作臺玻璃直徑(3)滑板:橫向X軸測量范圍 縱向Y軸測量范圍(4)測微手輪分度值 角度盤分度值 角度盤游標分度值0360度1度67. 顯微鏡電源輸入電壓范圍 保險絲管 上下光源燈泡AC100V240V 4763HZDC12V 1A/250V 顯微鏡外形尺寸 高長寬 裝箱外形尺寸高長寬140mm450350500500310430JGX－2大型工具顯微鏡的主要結(jié)構(gòu) JGX2大型工具顯微鏡結(jié)構(gòu)、基座設(shè)計方案的選擇 XY基座滑動設(shè)計方案的選擇A、直線導(dǎo)軌滑座的設(shè)計在XY軸向移動時，我們選擇直線導(dǎo)軌作為滑動導(dǎo)軌，導(dǎo)軌副是數(shù)控機床的重要部件之一，導(dǎo)軌的作用是使運動部件能沿一定軌跡運動，并承受運動部件及工件的重量和切削力。[13]數(shù)控機床導(dǎo)軌必需具有較高的導(dǎo)向精度、高剛度、高耐磨性，機床在高速進給時不振動、低速進給時不爬行等特性。[14] 目前，工業(yè)搬運機械中所使用的滑動導(dǎo)軌材料為鑄鐵對塑料或鑲鋼對塑料滑動導(dǎo)軌。（1）聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的特點：摩擦特性好、耐磨特性好、減振性好和工藝性好。[15]直線滾動導(dǎo)軌副具有以下特點：（1）摩擦因數(shù)小，運動靈活；（2）動、靜摩擦因數(shù)基本相同，因而起動阻力小，而不易產(chǎn)生爬行；（3）可以預(yù)緊，剛度高；（4）壽命長；（5）精度高；（6）潤滑方便，可以采用脂潤滑，一次填裝，長期使用；（7）由專業(yè)廠生產(chǎn)，可以外購選用。滾動導(dǎo)軌副的主要缺點是抗沖擊載荷的能力較差，且滾動導(dǎo)軌副對灰塵屑末等較敏感,應(yīng)有良好的防護罩。直線滾動導(dǎo)軌主要由導(dǎo)軌體、滑塊、滾柱或滾珠、保持器、端蓋等組成。為防止灰塵和臟物進入導(dǎo)軌滾道，滑塊兩端及下部均裝有塑料密封墊，滑塊上還有潤滑油杯。[9]： 燕尾的設(shè)計方案簡圖通過以上的分析對比，在X/Y軸向移動中，使用直線導(dǎo)軌更便捷，但是從結(jié)構(gòu)上看，直線導(dǎo)軌所占用的空間就比較大，而且不緊湊，而用燕尾槽的設(shè)計XY方向的移動，就可以避免此類問題的發(fā)生，在螺栓調(diào)節(jié)過程中，燕尾的設(shè)計更為緊湊，而且對于這種精密調(diào)節(jié)儀器的底座，燕尾的使用要優(yōu)先與直線導(dǎo)軌。最常用的是軸交角∑=90176。[18]蝸桿傳動能得到很大的單級傳動比，在傳遞動力時，傳動比一般為5~80，常用15~50；在分度機構(gòu)中傳動比可達300，若只傳遞運動，傳動比可達1000。蝸桿反行程能自鎖。它可在車床上用直線刀刃的單刀(當(dāng)導(dǎo)程角γ≤3176。時)車削加工。這種蝸桿磨削困難，當(dāng)導(dǎo)程角較大時加工不便。對于蝸輪蝸桿傳動，： 蝸輪蝸桿傳動示意圖B、錐齒輪傳動方案設(shè)計 錐齒輪是圓錐齒輪的簡稱，它用來實現(xiàn)兩相交軸之間的傳動,兩軸交角S稱為軸角，其值可根據(jù)傳動需要確定，一般多采用90176。由于這一特點，對應(yīng)于圓柱齒輪中的各有關(guān)圓柱在錐齒輪中就變成了圓錐，如分度錐、節(jié)錐、基錐、齒頂錐等。直齒和斜齒錐齒輪設(shè)計、制造及安裝均較簡單，但噪聲較大，用于低速傳動（＜5m/s）；曲線齒錐齒輪具有傳動平穩(wěn)、噪聲小及承載能力大等特點，用于高速重載的場合。特點是可用于兩個互相垂直的軸的傳動，而一般圓柱齒輪只能用于平行軸，在進行顯微鏡基座調(diào)節(jié)中可以看出，該調(diào)節(jié)是可以用個水平力傳遞到垂直方向，從而改變其傳動方向和實現(xiàn)臺面板圓周旋轉(zhuǎn)的功能。 了解大型工具顯微鏡最工作原理后，對其進行整體的設(shè)計提出相應(yīng)的方案來。3傳動裝置的設(shè)計XY數(shù)控工作臺是許多機電一體化設(shè)備的基本部件，如數(shù)控車床的縱—橫向進刀機構(gòu)、數(shù)控銑床和數(shù)控鉆床的XY工作臺、激光加工設(shè)備的工作臺、電子元件表面貼裝設(shè)備等。其中伺服電動機做執(zhí)行元件用來驅(qū)動滾珠絲杠，滾珠絲杠螺母帶動滑塊和工作平臺在導(dǎo)軌上運動，完成工作臺在X、Y方向的直線移動?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)需要，可以選取用標準的工作控制計算機，也可以設(shè)計專用的微機控制系統(tǒng)。、導(dǎo)軌和絲桿螺母副的選用此次設(shè)計XY顯微鏡基座的工作臺，不需要承受較大的載荷，人工手工調(diào)節(jié)需要重復(fù)定位精度高，因此選用燕尾槽滑動作為運動的載體，它具有摩擦系數(shù)小，不易爬行，傳動效率高，結(jié)構(gòu)緊，安裝預(yù)緊方便等優(yōu)點。、絲桿軸的設(shè)計 軸的用途軸也是組成機器的主要零件之一，一切做回轉(zhuǎn)運動的傳動零件，都必須安裝在軸上才能進行運動及動力的傳遞。軸的設(shè)計也和其它零件的設(shè)計相似，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作能力計算兩方面的內(nèi)容。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，會影響軸的工作能力和軸上零件的工作可靠性，還會增加軸的制造成本和軸上零件裝配的困難等。軸的工作能力計算指的是軸的強度、剛度和震動穩(wěn)定方面的計算。這時只需對軸進行強度計算，以防止斷裂或塑性變形。對高速運轉(zhuǎn)的軸，還應(yīng)進行震動穩(wěn)定性的計算，防止發(fā)生共振而破壞。鋼軸的毛坯多數(shù)用軋制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計包括定出軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸。由于影響軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計的因素較多，且其結(jié)構(gòu)形式又要隨著具體情況的不同而異，所以軸沒有標準的結(jié)構(gòu)形式。 擬定軸上零件的裝配方案擬定軸上零件的裝配方案是進行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計的前提，它決定著軸的基本形式。例如本次設(shè)計裝配方案是：半聯(lián)軸器、軸承端蓋、圓螺母、套筒、成對角接觸球軸承、絲杠螺母副，依次從軸的右端向左端安裝，左端只裝軸承和端蓋。為了防止軸上零件受力時發(fā)生沿軸向或周向的相對運動，軸上零件除了有游動或空轉(zhuǎn)的要求者外，都必須進行軸向和周向定位，保證其準確的工作位置。利用軸肩定位是最方便可靠的方法，但采用軸肩就必然使軸的直徑加大，而且軸肩處將因截面突變而引起應(yīng)力集中。套筒定位結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠，軸上不需開槽、鉆孔和切制螺紋，因而不影響軸的疲勞強度，一般用于軸上兩個零件之間的定位。當(dāng)軸的轉(zhuǎn)速很高時，也不宜采用套筒定位。軸端擋圈可采用單螺釘固定，為了防止軸端擋圈轉(zhuǎn)動造成螺釘松脫，可加圓拄銷鎖定軸端擋圈，也可采用雙螺釘加止動墊片防松。 XY絲桿軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）主要參數(shù)確定縱向工作行程為25mm進給運動的總阻力F∑運動臺板質(zhì)量重量初估5Kg測量系統(tǒng)的縱向、橫向、垂直切削力（FX FY FZ=0）所以，設(shè)軸向壓力F=G（2）確定絲杠的等效負載工作負載是指工作時，實際作用在絲杠上的軸向壓力，它的數(shù)值可用進給牽引力的實驗公式計算。n2=2n1） ()由以上確定進給運動的總阻力F∑=12N先按《機械設(shè)計》中152公式初步估算軸的最小直徑，選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，并根據(jù)表153取A0=125，于是：則取絲桿最小直徑為6mm。 ()選用滑動絲杠螺母傳動，絲杠公稱直徑為，基本導(dǎo)程，絲杠螺母的接觸剛度為1692N/，螺旋升角絲杠的底徑9mm，螺母長度為240mm，取絲杠的精度等級為1級。LU等于被測工件的的最大行程（25mm）加上螺母長度（50mm）加兩端余程最終還是240.LU為240mm。絲杠全長為L=284mm。螺母座剛度。 絲杠的扭轉(zhuǎn)剛度絲杠的扭轉(zhuǎn)剛度 () 由《機械設(shè)計手冊》得平移物體的轉(zhuǎn)動慣量為 () 絲杠的轉(zhuǎn)動慣量為 絲杠扭轉(zhuǎn)振動的固有頻率為： ()顯然，絲杠的扭轉(zhuǎn)振動的固有頻率遠遠大于30r/min，所以，能滿足要求。通過上述系列的計算和核算，得出如下絲桿的傳動圖，: 絲桿傳動圖、蝸輪蝸桿的傳動設(shè)計在上述設(shè)計中，我們需要將臺面上的東西作為旋轉(zhuǎn)運動，所以我們采取蝸輪蝸桿傳動將水平方向的運動轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q直方向的旋轉(zhuǎn)運動。 （2）選擇材料蝸桿：根據(jù)庫存材料的情況，并考慮到蝸桿傳動傳遞的功率不大，速度只是中等，故蝸桿用45鋼；因希望效率高些，耐磨性好些，故蝸桿螺旋齒面要求淬火，硬度為45~55HRC。為了節(jié)約貴重的有色金屬，僅齒圈用青銅制造，而輪芯用45號鋼制造。由手冊知傳動中心距 ≥ ()確定載荷系數(shù)K 因工作載荷較穩(wěn)定，故取載荷分布不均系數(shù)=1。K==確定彈性影響系數(shù) 因用鑄錫磷青銅蝸輪和鋼蝸桿相配，故=160確定接觸系數(shù) 假設(shè)蝸桿分度圓直徑d和傳動中心距a的比值d/a =,從而可查得=確定許用接觸應(yīng)力 根據(jù)蝸輪材料為鑄錫磷青銅ZCuSn10P1，金屬模鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度45HRC,可從手冊中查得蝸輪的基本許用應(yīng)力=268應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N=60j=60150000= ()壽命系數(shù) = = ()則 ==268= ()計算中心距 ≥mm=95mm ()取中心距a=97mm,完全滿足要求，取模數(shù)m=2，蝸桿分度圓直徑d1=56mm。蝸桿與蝸輪主要幾何參數(shù) ①蝸桿 直徑系數(shù) q=d1/m=28齒頂圓直徑 da1=d1+2m=56+212mm=60mm 齒根圓直徑 df1=d1= d12 m (+)=5622(1+)mm= 導(dǎo)程角 γ=18’31’’ 蝸桿軸向齒厚Sa==2mm=②蝸輪 蝸輪齒數(shù) =69分度圓直徑 =m=269mm=138mm 齒頂圓直徑 da2=+2ha2=138+22=143mm 齒根圓直徑 df2==138221mm=134mm 校核齒根彎曲疲勞強度 ()當(dāng)量齒數(shù) = ()由= +，=，查機械設(shè)計手冊可得齒形系數(shù)= 螺旋角系數(shù) =1=1= ()許用彎曲應(yīng)力 = 從手冊中查得由ZCuSn10P1制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力 =56 壽命系數(shù) = ()= =56=彎曲強度是滿足的。4 圖紙繪制 軟件的選擇針對前期的學(xué)習(xí)與認知，使用Auto CAD作為設(shè)計的軟件。另一方面社會上也比較廣泛使用。 圖紙繪畫根據(jù)先前的設(shè)計方向先大體畫出裝配圖，再分塊去繪制細小的零件圖?？?結(jié)本次顯微鏡運動基座的設(shè)計，是大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課程以及全部專業(yè)課程和生產(chǎn)實習(xí)的綜合。這是我們在進行畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的鍛煉。設(shè)計是一項需要嚴謹認真、步步為營態(tài)度的工作，同時設(shè)計中需要考慮到社會需要，需要了解到前人設(shè)計中的不足與優(yōu)點，吸收優(yōu)點，汲取精華，摒棄糟粕與設(shè)計中的不合理現(xiàn)象。對于本次的調(diào)節(jié)運動機構(gòu)的設(shè)計，首先是進行調(diào)節(jié)基座的總體方案設(shè)計，分析基座的運動工作原理及主要的結(jié)構(gòu)方案進行分析，該運動基座主要包括XY軸的軸向移動和工作臺的旋轉(zhuǎn)運動，其次是進行主要零部件的選擇與設(shè)計，主要是進行絲桿軸的設(shè)計，最后根據(jù)所設(shè)計的方案進行總體裝配圖的繪制。 感謝我的室友們，從遙遠的家來到這個陌生的城市里，是你們和我共同維系著彼此之間姐妹般的感情，維系著寢室那份家的融洽。四年里，我們沒有紅過臉，沒有吵過嘴，沒有發(fā)生上大學(xué)前所擔(dān)心的任何不開心的事情。我們在一起的日子，我會記一輩子的。在設(shè)計即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到設(shè)計的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意參考文獻 [1]陳鐵鳴,王連明,，2003：1555. 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