【正文】 用要求5壓力鉗個3符合安全使用要求6角向砂輪機(jī)把2φ120符合安全使用要求7沖擊電鉆把2φ6—φ16符合安全使用要求8臺鉆臺1LT—23J符合安全使用要求9手動葫蘆個31t符合安全使用要求10手鋸把5符合安全使用要求施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的儲備工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。、無齒鋸、電焊機(jī)、套絲扳、手錘、水平尺等提前準(zhǔn)備好。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄標(biāo)準(zhǔn)圍欄m502安全警示牌達(dá)標(biāo)個83安全帽質(zhì)量合格頂264防護(hù)鏡質(zhì)量合格個65安全帶質(zhì)量合格條15 設(shè)備安裝前，土建主體施工完畢，施工場地騰空并清理干凈，無障礙物。 影響照明、接地作業(yè)的工序已完工 設(shè)備安裝前，所有安裝用臨時平臺、爬梯、吊掛點(diǎn)等全部安裝完畢。、方法本工程施工管材全部在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場敷設(shè)、現(xiàn)場安裝的方案，定位放線 防腐工藝流程圖 除銹 表面清理刷底漆面漆 采暖施工工藝流程圖設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄；設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝；設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷；大型設(shè)備搬運(yùn)前，應(yīng)制定安全措施，并預(yù)留運(yùn)輸?shù)缆?；設(shè)備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件；設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其預(yù)埋鐵件、地腳、螺栓孔的位置和尺寸應(yīng)正確。、通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的設(shè)備、成品、半成品、主要原材料、配件、器具進(jìn)場必須進(jìn)行驗(yàn)收。、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。 材料要求1) 管材：采暖系統(tǒng)管道按照設(shè)計(jì)要求全部使用焊接鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2） 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷，且閥門檢驗(yàn)合格。：管道支吊架形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，其中固定支架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠。保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料，防止混凝土澆筑時堵塞套管。套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無歪斜。 管道預(yù)制：1) 下料：要用與測繪相同的鋼盤尺量尺，并注意減去管段中管件所占的長度，并注意加上擰進(jìn)管件內(nèi)螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。3) 調(diào)直:調(diào)直前，先將有關(guān)的管件上好，再進(jìn)行調(diào)直。5) 編號、捆扎：將預(yù)制件逐一與加工草圖進(jìn)行核對、編號，并妥善保管。2）開孔：開孔應(yīng)采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。3) 螺紋加工：吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。5) 校核、焊接：經(jīng)點(diǎn)焊成型的支、吊架應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行正式焊接。 管道安裝：1) 干管若為吊卡時，在安裝管子前，必須先把地溝或頂棚內(nèi)吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。3) 管道安裝應(yīng)從進(jìn)戶處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。最后清除麻頭。5) 遇有方形補(bǔ)償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用鋼管支撐，電焊固定，按位置把補(bǔ)償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點(diǎn)找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點(diǎn)焊、焊死。6) 按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖中的規(guī)定位置、標(biāo)高，安裝閥門、集氣罐等。用水平尺核對、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。水平穿墻管與墻的抹灰面相平。；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 5023698）Ⅳ級規(guī)定（氨管為Ⅲ級）。：法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。 閥門安裝：1) 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》 （GB 12220）的規(guī)定。其它閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。也可水平安裝，但不宜向下：垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。4) 閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。6) 安裝螺紋連接閥門時，應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個活接頭，以便于維修。且在安裝前先對它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其動作靈活、指示準(zhǔn)確。9) 冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。10) 閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。明裝部分的最后一遍面漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。3） 待涂刷的焊縫應(yīng)檢驗(yàn)（或檢查）合格，焊渣、藥皮、飛濺等已清理干凈。4） 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。6） 油漆、涂料應(yīng)在有效期內(nèi)，不得使用過期、不合格的偽劣產(chǎn)品。7） 涂料在同一部位的底漆和面漆的化學(xué)性能要相同，否則涂刷前應(yīng)作溶性試驗(yàn)。10）各類設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。13）手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。c） 表面涂調(diào)和漆或磁漆時，要盡量涂的薄而均勻。每涂一層漆后，應(yīng)有一個充分干燥的時間，待前一層干后才能涂下一層。2) 使用的絕熱材料的材質(zhì)、密度、規(guī)格、密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等性能參數(shù)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和消防防火規(guī)范要求。4) 玻璃絲布的徑向和緯向密度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，玻璃絲布的寬度應(yīng)符合實(shí)際施工的需要。6) 絕熱施工前，應(yīng)清除風(fēng)管、水管及設(shè)備表面的雜物，對有破壞的防腐層應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)工作。 8) 建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格后進(jìn)行，隱蔽驗(yàn)收檢查合格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。10) 絕熱層結(jié)構(gòu)中有防腐層時，在金屬保護(hù)層施工過程中，不得刺破或損壞防潮層。b）每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。d）彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。f) 遇到三通處應(yīng)先做主干管，后做分支管。