沖壓設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-在線(xiàn)瀏覽
2024-09-13 01:09本頁(yè)面
【正文】 nology capability, draw up the mold assembly drawing and the nonstandard letter detail drawing.目 錄 2．2 工藝方案的確定42．3 排樣圖的確定63．1 落料工藝及落料模具的設(shè)計(jì)63．2 拉伸工藝及拉伸模具的設(shè)計(jì)24 工件名稱(chēng)：罩殼墊片工件簡(jiǎn)圖：生產(chǎn)批量：中小批量材 料：08鋼材料厚度：1mm 零件的工藝性分析 由工件圖看，該工件為有凸緣圓筒形件，凸緣上分布倆孔，要求內(nèi)形尺寸，沒(méi)有厚度不變的要求。對(duì)于帶凸緣筒形拉伸件的工藝性還應(yīng)考慮以下方面內(nèi)容：1）凸緣件的圓筒部分直徑d與毛坯D的比值d/，以能一次拉成；2）各圓角r=3≥3t，滿(mǎn)足拉伸對(duì)圓角半徑要求；3）拉伸件凸緣寬度不宜太寬，為解決工作中的起皺問(wèn)題的主要方法是采用防皺壓邊圈。（1） 計(jì)算毛坯尺寸如圖所示。 ∵ ∴有凸緣圓筒形件的毛坯直徑為 將帶入上式，得毛坯的直徑為： （2.）判斷能否一次拉成 工件總的拉伸系數(shù) 工件總的拉伸相對(duì)高度 h/d=7/21= 由凸緣相對(duì)直徑，毛坯相對(duì)厚度t/D100=1/100=,查“凸緣件的第一次拉伸系數(shù)表”得，有凸緣圓筒形件第一次拉的最小拉伸系數(shù)；由“有凸緣件的第一次拉伸最大相對(duì)高度”表查得。 確定工藝方案 第一步是落料，然后進(jìn)行一次拉伸，最后沖孔。該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì)。本材料用到08鋼，屬低碳鋼，由“普通低碳鋼板料搭邊值”表查得搭邊值條料寬b=+2=條料的進(jìn)據(jù)為h=+a=.沖裁單件材料的利用率按式 %計(jì)算。 現(xiàn)用式子F=Ltσb，σb查得380M 則F=1781380=（2）卸料力及推件力的計(jì)算 影響卸料力、推料力和頂件力的因素很多，要精確的計(jì)算出很困難，在實(shí)際生產(chǎn)采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：卸料力： =KF 推料力： =nK1F頂件力： =K2F式中： K卸料力系數(shù)，其值為 ～ （薄料取大值，厚料取小值）推件力系數(shù)，～ （薄料取大值，厚料取小值） 頂件力系數(shù)，～ （薄料取大值，厚料取小值） n為梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量，n=h/t，h為直刃口部分的高，t為材料的厚度，h取4～10mm , 現(xiàn)取h=6mm 本模具中只有卸料力和推件力即可，則： ， （3）落料凹凸模刃口尺寸的計(jì)算由于加工模具的方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計(jì)算公式與制造公差的標(biāo)注也不同，刃口尺寸的計(jì)算方法可分為以下兩種情況：凹模與凸模分開(kāi)加工，凸模和凹模配合加工，從此工件的結(jié)構(gòu)上分析，選擇凸模與凹模分開(kāi)加工的制造方法：采用這種方法，凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸，要分別標(biāo)注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差（凸模δp、凹模δd），適用于圓形或簡(jiǎn)單形狀的制件。由此得 查表得 尺寸精度為IT12~IT13，選x=代入上式，得 =mm 則 校核：（不能滿(mǎn)足間隙公差條件）因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。骸啵?）凹模洞的類(lèi)形常用凹模洞口的類(lèi)形如下圖所示：其中圖a、b、c為直筒式刃的凹模，其特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變，廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。一般復(fù)合模上出件的沖裁模用圖a、c型，下出件的沖裁模用圖b或圖a型，圖d、e型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小，但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大（如α＝300時(shí)，）凹模錐角α，后角β和洞高度h，均隨制件材料厚度增加而增大，一般取α＝15＇～30＇ β＝20＇～30＇ h=410mm綜上所述及其對(duì)工件孔分析，選擇B型凹模洞口，取h=6mm β＝20＇（5）凹模的外形尺寸凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。2） 拉深凸模上必須設(shè)有出氣孔，并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用。4） 對(duì)稱(chēng)工件的模架要明顯不對(duì)稱(chēng)，以防止上
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