【正文】 過程的技術(shù)資料及與有關(guān)單位往來文件、軸線和沉降測量數(shù)據(jù)。收集整理工程施工全過程的安全資料。各種設(shè)備的合格證書等等，安保體系的資料匯編。配合施工員、倉管員進行現(xiàn)場材料的合理堆放、分批使用。（二）創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量保證措施機械配置按施工組織設(shè)計要求配備足夠的、經(jīng)驗收合格的施工機具。建立設(shè)備機具的檢修和保養(yǎng)制度，建立責(zé)任制度定人定崗巡視檢查，并做好機械檢修和保養(yǎng)臺帳的記錄，確保工程質(zhì)量和進度。1) 對施工材料的采購、進場檢驗、施工使用，建立材料質(zhì)量管理制度。采購員在采購材料時，盡量在“合格供應(yīng)商名錄”中挑選，如不在“合格供應(yīng)商名錄”中的采購要進行調(diào)查、評價。3) 材料進場，必須提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書。4) 材料如需復(fù)試檢測的，如鋼材、水泥、磚、砂、石、防水材料等必須在使用之前做好取樣復(fù)試檢測工作。5) 材料的復(fù)試檢測取樣，必須有監(jiān)理見證員參加，項目部取樣員經(jīng)手經(jīng)辦。6) 對材料的使用配料、翻樣，按照施工規(guī)范要求進行。（2） 材料儲存1）鋼筋采取墊高防潮措施，定點分類堆放，并做好標識，禁止銹蝕嚴重的鋼材投入使用。磚進場后，不能野蠻裝卸，使磚塊缺棱掉角，根據(jù)本工程的實際情況，到場后，馬上轉(zhuǎn)入各樓層面指定點堆放，以便以后磚砌體的快速展開和施工現(xiàn)場的合理運用。倉庫中的每件物品做好標識，物品要和倉庫臺帳對的起來。就是說先到場的材料一定要先用完，不能因為新材料到了就使用新材料，而不去使用原先進的材料，使材料變質(zhì)或堆積。對商品混凝土的進場實行現(xiàn)場驗收取樣復(fù)試，復(fù)核配合比、坍落度及相關(guān)合格證。（3）材料的檢驗與試驗根據(jù)我公司的質(zhì)量保證程序文件，對進場的物資材料進行全面的檢驗、試驗和控制。始終保持受控狀態(tài)。施工過程控制（1）對施工班組管理施工班組管理必須以合同為依據(jù)，各種管理制度為附件。在班組管理上很關(guān)鍵的問題是把分包管理納入到項目的管理體系，接受項目的組織和協(xié)調(diào)。班組必須執(zhí)行項目下達的各項施工方案、技術(shù)交底、整改通知、指令或指導(dǎo)書等。（2）以施工組織設(shè)計和方案為龍頭，建構(gòu)創(chuàng)優(yōu)工程的技術(shù)基礎(chǔ)開工前，根據(jù)工程特點，制定需要編制的施工組織設(shè)計和施工方案的清單，明確時間和責(zé)任人。每個方案的實施都要通過方案提出→討論→編制→審核→定稿→交底→實施幾個步驟進行。（3）過程控制的有效制度1）質(zhì)量例會制度每周生產(chǎn)例會制度，項目經(jīng)理部每周召開生產(chǎn)例會，項目經(jīng)理要把質(zhì)量講評放在例會的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。2）樣板制度在分項工程施工前，由施工組長根據(jù)施工方案和技術(shù)交底以及現(xiàn)行國家規(guī)范、標準，組織進行分項樣板施工，在施工部位掛牌注明工序名稱、施工責(zé)任人、技術(shù)交底人、操作班長、施工日期等。班組及分包隊伍在樣板施工中也接受了技術(shù)標準、質(zhì)量標準的培訓(xùn)，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗收規(guī)范?；z：經(jīng)自檢合格的分項工程，由項目質(zhì)量工程師參加、責(zé)任工程師組織的上下工序施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應(yīng)認真及時地予以解決。項目質(zhì)量工程師要親自參與監(jiān)督。B. 操作人員作業(yè)完畢后，請求其它操作人員進行互檢工作。D. 質(zhì)檢員驗收合格后，再報監(jiān)理驗收。F. 以上驗收步驟部分可以綜合驗收，但每一級驗收必須單獨完成。H. 須報質(zhì)監(jiān)站的驗收項目，提前一天通知質(zhì)監(jiān)站做好驗收準備。J. 報監(jiān)理工程師驗收的項目由工長組織，專職資料員將相關(guān)資料及項目質(zhì)檢遠簽字認可后的驗收表上報監(jiān)理工程師檢查驗收。三、主要施工工序及質(zhì)量技術(shù)保證措施（一）模板工程模板的施工質(zhì)量直接影響到砼的表面觀感及構(gòu)件尺寸的偏差，確保主體優(yōu)良的關(guān)鍵在于對工程各部位模板施工的質(zhì)量控制。柱模板底一側(cè)應(yīng)留有清掃口，砼框架柱澆筑前柱底應(yīng)先清洗干凈，并派專人負責(zé)補清掃口，不得遺漏。3）柱模加固時，柱截面小于等于500mm，采用短鋼管加固。柱箍間距200450mm。4）為便于拆模，柱模板與梁模板連接時,梁模宜縮短2~3mm并鋸成小斜面。框架柱節(jié)點模板安裝應(yīng)注意以下幾點 ：1）根據(jù)柱截面和與之相交的梁截面尺寸確定組成節(jié)點的每片模板的具體尺寸及留口尺寸，節(jié)點模板是由四片呈“凹”或“口”形的側(cè)模板組成的。要及時將制作好的節(jié)點模板編上與相對應(yīng)的柱模的編號。4）檢查模板安裝的標高和垂直度，調(diào)至符合要求后，安裝工具箍并固定。6）質(zhì)量要求：節(jié)點模板尺寸準確、接駁垂直、拼縫嚴密、不變形，確保澆筑砼時不脹模、不漏漿，從而達到混凝土節(jié)點成形后表面光潔平整、角線垂直、外觀質(zhì)量好。如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度1/1000~3/1000。3）梁底方木擱柵與梁底板及大橫桿接觸面應(yīng)選擇比校平整的方木，嚴重扭曲變形的材料不得使用，接觸面有縫隙者應(yīng)用木楔塞緊。4）梁側(cè)模安裝完應(yīng)拉通線調(diào)直、固定，并及時派專人檢查加固抗滑移扣件。6）梁的外側(cè)模拉通線調(diào)直后，應(yīng)用鐵線拉緊、斜撐固定，斜撐間距不得大于300mm。7）梁施工縫應(yīng)留置于梁跨中1/3處，施工縫模板安裝應(yīng)穿過鋼筋垂直于梁底模板。大的板縫可用三合板或鐵皮細釘釘牢蓋住，小的縫隙可用細木皮或水泥袋紙浸水后塞緊。3）補板用的模板條盡量避免放在邊角，否則拆模時容易斷折嵌在砼梁的陰角上。4）板鋪完后應(yīng)及時調(diào)整板面的水平，板面跨度大于4m時跨中隨梁起拱1/1000~3/1000。5）挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。2）踏步側(cè)板高度、寬度必須根椐圖紙的尺寸事先制作好。3）踏步中間的上面應(yīng)用50100方木加一道反扶梯基，反扶梯基上端與平臺梁外側(cè)板固定，下端與起步踏板或基礎(chǔ)梁板固定撐牢。5）梯步高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層裝修的厚度，防止由于裝修面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（二）鋼筋工程鋼筋制作本工程鋼筋全部在現(xiàn)場加工，直徑≥22的鋼筋均采用滾壓直螺紋連接，直徑＜22的鋼筋均采用綁扎搭接。鋼筋加工控制重點為箍筋加工、直螺紋接頭的加工質(zhì)量。Ⅰ級箍筋的末端彎鉤彎成1350，平直長度為10d，為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135176。及彎鉤平直長度控制線。（2）直螺紋絲頭加工質(zhì)量1）操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。水泥砂漿墊塊根據(jù)保護層的厚度在現(xiàn)場派專人在“專用模具”上制作。墊塊制作要求表面平整、厚度準確、形狀規(guī)矩方正，綁扎絲埋設(shè)牢固。各部位水泥砂漿墊塊強度等級、規(guī)格尺寸、布置間距見下表。鋼筋綁扎（1）各部位起步筋位置① 剪力墻剪力墻第一道水平筋起步距樓板結(jié)構(gòu)面為50mm；暗柱第一道起步箍筋距樓板結(jié)構(gòu)面為25mm。② 連梁連梁第一道起步箍筋距暗柱邊鋼筋50mm，中間箍筋均分但實際間距要求不大于設(shè)計間距；在暗柱內(nèi)也要加一道箍筋距暗柱邊鋼筋50mm?？蚣芰旱谝坏榔鸩焦拷罹嘀呏鹘?0mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁邊主筋為50mm。b)剪力墻水平筋與豎向筋相交點成“八字扣”綁扎，暗柱箍筋與主筋各相交點采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，框架柱、梁（主次梁及連梁、暗梁）箍筋與主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎。d)框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同規(guī)格的箍筋要求用綁扎絲分開綁扎。② 鋼筋到位措施a)鋼筋綁扎前的準備工作從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（連梁）筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準確。鋼筋調(diào)整到位后才允許下一步的鋼筋綁扎。平直部分長度為10d暗柱搭接區(qū)專用箍筋圖d)剪力墻豎向筋搭接長度范圍內(nèi)為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當(dāng)按設(shè)計要求間距綁扎少于三道水平筋時，應(yīng)在搭接長度范圍上下對水平筋采用局部加密進行調(diào)整，保證搭接長度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。f)根據(jù)《鋼筋施工方案》要求，當(dāng)柱（暗柱）、剪力墻直徑≥Φ20時采用滾壓直螺紋連接接長。成品保護（1）堆放要求原材、成型鋼筋應(yīng)按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。鋼筋標識牌內(nèi)容見下圖。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。（3）水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。線盒加固圖（4）樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。 樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。（三）混凝土工程施工縫留置（1）原則：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。（3）墻體① 豎向施工縫外墻留設(shè)在墻跨中的1/3范圍內(nèi)（其中擋土墻施工縫位置處要加設(shè)鋼板止水帶）；內(nèi)墻留設(shè)在門洞口跨中的1/3范圍內(nèi)。外墻留置在梁（頂板）底下皮標高下30~50mm處。（4）板留設(shè)在板凈跨跨中的1/3范圍內(nèi)。（6）樓梯本工程樓梯施工縫留設(shè)在梯段斜板位置的1/3處。（2）水平施工縫應(yīng)拉線用切割機沿線切入混凝土面10mm，再用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理干凈。（3）垂直施工縫應(yīng)拉線用切割機沿線切入混凝土面10mm，再用扁鏟將混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密實層，并用水加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土?；炷翝补嘁c（1）墻體① 事先熟悉圖紙并現(xiàn)場觀察那兒有洞口、那兒有連梁、那兒鋼筋稠密做到心中有數(shù)，保證澆筑時分清部位，對重點部位加強振搗，特別是鋼筋密集處、窗下口處必要時輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實。② 澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。④ 振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為400mm（見下圖），振搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準（夜間施工時配合手電筒照明）。振搗棒插入點示意圖⑤ 減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點移動均勻、振搗中快插慢撥、振搗時間以混凝土表面泛漿為宜。⑦ ，其位置可比板底高出30～50mm。② 澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤模板。振點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。⑤ 在墻體兩側(cè)支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內(nèi)。（3）混凝土養(yǎng)護剪力墻、柱拆除模板后進行澆水養(yǎng)護；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在混凝土終凝后及時澆水養(yǎng)護，為防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，在表面用土工布或（麻袋）進行覆蓋澆水養(yǎng)護。每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。水平結(jié)構(gòu)的梁、始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。2）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。3）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。 5）在澆筑完