【正文】 信息傳遞也能更及時(shí)，現(xiàn)代企業(yè)這種以“信息”代“庫(kù)存”的發(fā)展趨勢(shì)，將大幅度減少實(shí)物庫(kù)存，大大減少企業(yè)的存貨風(fēng)險(xiǎn)。在供應(yīng)鏈范圍進(jìn)行庫(kù)存管理不僅可以降低庫(kù)存水平，從而減少資金占用和庫(kù)存維持成本，而且還可以提高客戶的滿意度。二、庫(kù)存分類按功能分類按功能區(qū)分，庫(kù)存可分五種基本類型：波動(dòng)（需求與供應(yīng)）庫(kù)存、預(yù)期庫(kù)存、批量庫(kù)存、運(yùn)輸庫(kù)存、屏障庫(kù)存。這些需求與供應(yīng)中的波動(dòng)可用安全庫(kù)存來彌補(bǔ)；安全庫(kù)存也就是波動(dòng)庫(kù)存的常用名。v 預(yù)期庫(kù)存：為迎接銷售高峰季節(jié)、市場(chǎng)營(yíng)銷推銷計(jì)劃或工廠關(guān)閉期而預(yù)先建立起來的庫(kù)存。因此，要以大于實(shí)際發(fā)貨所需的數(shù)量去采購(gòu)或生產(chǎn)，由此造成的庫(kù)存就是批量庫(kù)存。v 屏障（或投機(jī)性）庫(kù)存：通過在價(jià)低時(shí)大量購(gòu)進(jìn)價(jià)格易于波動(dòng)的物品而實(shí)現(xiàn)可觀的節(jié)約，這種庫(kù)存就叫屏障庫(kù)存。顯然，由此而實(shí)現(xiàn)的節(jié)約是對(duì)該項(xiàng)追加投資的收益。采購(gòu)上的折扣；減少生產(chǎn)調(diào)整等等波動(dòng)庫(kù)存為意料之外的需求保險(xiǎn)增加銷售；減少滿足預(yù)測(cè)外需求的額外費(fèi)用。v 原料：用來制造成品中組件的物料。v 在制品：工廠中正被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件。在財(cái)務(wù)報(bào)告中，庫(kù)存總值是用這種分類法分別加以表示的。在庫(kù)存決策中涉及的成本有以下幾類：v 訂貨成本：訂貨成本有兩種，一種是由于發(fā)出采購(gòu)訂單去向供應(yīng)商購(gòu)買物料而發(fā)生的成本；另一種是由于向工廠發(fā)出訂單而發(fā)生的成本。v 缺貨成本：倘若客戶訂貨時(shí)出現(xiàn)缺料而不能發(fā)貨，就可能失去銷售機(jī)會(huì)或可能發(fā)生稱為缺貨成本的額外的損失。當(dāng)需要增加或減少能力，或能力暫時(shí)地過多或過少時(shí)就會(huì)發(fā)生這種費(fèi)用。v 它們應(yīng)該是真正受到正在被作出的具體決定影響的那些費(fèi)用。1）帕雷多（Pareto）原理18世紀(jì)由帕雷多發(fā)現(xiàn)社會(huì)上大多數(shù)財(cái)富在少數(shù)人手中 。例：20%的庫(kù)存項(xiàng)目占用80%的庫(kù)存資金20%的因素造成80%的產(chǎn)品質(zhì)量問題20%的供應(yīng)商供應(yīng)80%（采購(gòu)金額）的物料由此，重點(diǎn)控制少數(shù)庫(kù)存項(xiàng)目、少數(shù)質(zhì)量因素、少數(shù)供應(yīng)商，可得到較大收益。是一種廣泛使用的分類方法。庫(kù)存控制ABC分類基于以下發(fā)現(xiàn)：設(shè)有一庫(kù)存項(xiàng)目，其與庫(kù)存控制有關(guān)的總可變成本（費(fèi)用）是其年度采購(gòu)金額的函數(shù)，即： TVC = f(demand*unit price) = f(D$)控制年采購(gòu)金額大的采購(gòu)項(xiàng)目可使總庫(kù)存成本大幅下降。3）ABC分類的管理方法A類庫(kù)存企業(yè)必須對(duì)這類庫(kù)存定時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)，詳細(xì)記錄及經(jīng)常檢查分析物資使用、存量增減、品質(zhì)維持等信息，加強(qiáng)進(jìn)貨、發(fā)貨、運(yùn)送管理，在滿足企業(yè)內(nèi)部需要和客戶需要的前提下維持盡可能低的經(jīng)常庫(kù)存量和安全庫(kù)存量，加強(qiáng)與供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的合作以降低庫(kù)存水平。C類庫(kù)存進(jìn)行簡(jiǎn)單的管理和控制。 ABC分類管理表項(xiàng)目/級(jí)別A類庫(kù)存B 類庫(kù)存C類庫(kù)存控制程度嚴(yán)格控制一般控制簡(jiǎn)單控制庫(kù)存量計(jì)算依庫(kù)存模型詳細(xì)計(jì)算一般計(jì)算簡(jiǎn)單計(jì)算或不計(jì)算基礎(chǔ)記錄詳細(xì)記錄一般記錄簡(jiǎn)單記錄存貨檢查頻度密集一般很低安全庫(kù)存量低較大大量第二節(jié) 常用計(jì)劃方法本節(jié)講述的計(jì)劃方法主要針對(duì)使用中的物料被不斷地補(bǔ)充或定期成批地補(bǔ)充的情形，主要介紹訂貨點(diǎn)法與MRP計(jì)劃方法。經(jīng)濟(jì)批量概念講述了每次補(bǔ)充訂貨時(shí)應(yīng)訂多少貨；另一個(gè)問題就要清楚在什么時(shí)間訂貨。反之，如果訂單發(fā)出過早，庫(kù)存將過高。不良的客戶服務(wù)通常比訂貨或庫(kù)存成本更能引起管理人員的注意，由此導(dǎo)致管理層作出的決定，以高庫(kù)存為代價(jià)來改善客戶服務(wù)。它們有許多形式，但通常同下列五種方法之一有關(guān)：１、兩箱法物品的存貨分為主要存貨和后備存貨，兩個(gè)存貨被設(shè)定同樣的預(yù)定數(shù)量，當(dāng)主要存貨被用完，后備存貨開始消耗時(shí)，就下達(dá)一個(gè)新的補(bǔ)貨訂單。３、訂貨點(diǎn)法（固定訂貨量──可變訂貨周期制）當(dāng)庫(kù)存物品在庫(kù)存下降到一預(yù)先確定的叫做訂貨點(diǎn)的水平時(shí)，發(fā)出補(bǔ)貨訂單（通常訂貨量為預(yù)先計(jì)算好的ＥＯＱ）４、定期評(píng)審法（固定周期──可變訂貨量制）庫(kù)存記錄被定期地評(píng)審，也許每周一次或每月一次，并定期地訂貨使現(xiàn)有庫(kù)存加上已訂貨量的庫(kù)存總量恢復(fù)到預(yù)先確定的最高水平。所有這些方法在概念上都是緊密聯(lián)系的，例如兩箱法，雖然它并無庫(kù)存記錄，卻同訂貨點(diǎn)法非常相似，因?yàn)榈诙幌渥永锎娣诺木褪怯嗀淈c(diǎn)數(shù)量。該最小值實(shí)際上就是訂貨點(diǎn)，而最大值就是訂貨點(diǎn)加上訂貨量。在需求傾向于間歇的而且需求量的變化取決于另一更高層裝配件的需求水平的場(chǎng)合，使用MRP補(bǔ)充這種組件與子裝配件的庫(kù)存通常更為有效。二、訂貨點(diǎn)法（一）經(jīng)濟(jì)批量基本概念在庫(kù)存管理中必須作出的基本決定就是平衡發(fā)出重新補(bǔ)充庫(kù)存的訂單成本與庫(kù)存投資的成本。ＥＯＱ概念適用于下列情況：１）物品成批地，通過采購(gòu)或制造得到補(bǔ)充，而非連續(xù)地被獲得。ＥＯＱ概念不適用于為庫(kù)存而生產(chǎn)的一切物品。v 客戶規(guī)定了數(shù)量。v 產(chǎn)品只能短期儲(chǔ)存的。v 原料的批量限定了訂貨量。對(duì)一個(gè)物品系列，通常庫(kù)存持有成本、生產(chǎn)調(diào)整或訂貨成本假設(shè)對(duì)所有物品都相同。在給定總訂貨次數(shù)下，訂貨的Ｋ值可從公式（2）導(dǎo)出的另一關(guān)系式求得，即 Ｋ＝ （４）在此公式中，所有物品的年使用量平方根之和（）除以目前這些物品每年訂貨的總次數(shù)（∑Ｎ）就得到Ｋ值。計(jì)算此值無需知道訂貨成本與庫(kù)存持有成本的具體值。再次使用公式 ( 2 ) ，可算出每種物品的新的批量而無需知道訂貨成本與庫(kù)存持有成本的具體值。而實(shí)際上，成本與訂貨量之間的關(guān)系并非正比而是階躍式的。v 成本應(yīng)該是真正要受訂貨量大小影響的那些成本。核查計(jì)算所得的ＥＯＱ是否合理的最好方法是：請(qǐng)熟悉所涉及的實(shí)際情況的人去作詳細(xì)評(píng)審。假設(shè)使用率是固定的，庫(kù)存將沿著斜線下降，達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)發(fā)出一補(bǔ)貨訂單，訂貨量為ＥＯＱ。另一假設(shè)是 ：補(bǔ)貨是按時(shí)完成的。簡(jiǎn)單地根據(jù)提前期中的平均需求來確定的訂貨點(diǎn)將不能為防止缺貨提供足夠存貨。頭兩個(gè)周期都未觸及安全庫(kù)存。如果需求增加較快，在收進(jìn)新的供應(yīng)量之前，庫(kù)存掉進(jìn)了安全庫(kù)存線。 訂貨點(diǎn)法示意圖使用這一方法需要注意下列事項(xiàng)：v 訂貨量（一般是ＥＯＱ）通常是固定的，而且僅當(dāng)預(yù)計(jì)有顯著的需求變化時(shí)才被重新計(jì)算。v 兩次補(bǔ)貨訂貨之間的間隔期不是固定的，它隨使用率而變化：需求越高，訂貨間隔期越短，因此得名為固定訂貨量──可變周期，每次庫(kù)存出庫(kù)時(shí)對(duì)是否需要補(bǔ)貨進(jìn)行判斷。確定訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)由提前期中的需求與安全庫(kù)存量這兩個(gè)因素決定。訂貨點(diǎn)的計(jì)算有兩種基本模型，是根據(jù)需求預(yù)測(cè)的誤差分布特點(diǎn)演變而來，即：正態(tài)分布模型、泊桑分布模型。 由于是按期間對(duì)照預(yù)測(cè)來記錄實(shí)際需求的，且預(yù)計(jì)的可用存貨數(shù)字可以被重新計(jì)算，因此該方法能指出對(duì)已發(fā)放訂單的需求比原計(jì)劃提早或推遲，也可在必要時(shí)挪動(dòng)已計(jì)劃訂單。分時(shí)段訂貨點(diǎn)克服了前述的傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法的五個(gè)困難：v 可以給事已發(fā)放訂單的新需求日期（說要提前還是要推遲）。v 已知的未來需求可以插入（或替代）任一期間的預(yù)測(cè)。v 未來活動(dòng)、已發(fā)放訂單的狀態(tài)以及已計(jì)劃訂單全部都能分時(shí)段顯示。該方法作出反應(yīng)去保護(hù)已計(jì)劃的安全庫(kù)存；它不使用安全庫(kù)存去阻尼實(shí)際需求中的變化。訂貨時(shí)，把存貨提高到使現(xiàn)有總量或已訂貨總量達(dá)到一預(yù)定的目標(biāo)水平。在傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法中，每作一次出貨都要評(píng)審一次庫(kù)存記錄，當(dāng)現(xiàn)有量與已訂貨量的余額達(dá)到某一預(yù)定的訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出一個(gè)補(bǔ)貨訂單。定期評(píng)審法的適用情況：v 需多次小量從庫(kù)存提貨v 訂貨成本比較小v 希望一次訂貨許多物品目標(biāo)水平是下列需求之和：v 提前期中的預(yù)測(cè)需求v 評(píng)審周期中的預(yù)期需求v 安全庫(kù)存關(guān)于定期評(píng)審應(yīng)注意下列問題：v 總的提前時(shí)間實(shí)際上等于交貨提前期加上評(píng)審周期v 延長(zhǎng)評(píng)審周期就等于延長(zhǎng)提前期并將要求持有較大量的安全庫(kù)存v 訂貨量等于剛剛過去的評(píng)審周期中的實(shí)際需求v 平均庫(kù)存水平等于評(píng)審周期中需求的１／２加上安全庫(kù)存四、MRP 計(jì)劃方法（一）MRP 和MRPIIMRPMRP是物料需求計(jì)劃系統(tǒng)，即Material Requirement Planning。MRP解決企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時(shí)生產(chǎn)、何時(shí)采購(gòu)等一系列復(fù)雜的問題，實(shí)現(xiàn)了物流和信息流的集成。閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP是在MRP的基礎(chǔ)上，增加了能力計(jì)劃模塊。MRPⅡMRPⅡ是制造資源計(jì)劃系統(tǒng)，即manufacturing Resource Planning，它是在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，增加了財(cái)務(wù)模塊和成本模塊。它用金額表示產(chǎn)品銷售計(jì)劃和庫(kù)存量，以說明銷售收入和資金占用，它給物料賦以貨幣屬性用以計(jì)算成本和方便報(bào)價(jià)，用金額表示能力、采購(gòu)和外協(xié)計(jì)劃以編制預(yù)算……。因此，MRPⅡ是一個(gè)把物料流動(dòng)和資金流動(dòng)結(jié)合起來的、完整的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)信息系統(tǒng)。90年代初，美國(guó)Gartner咨詢公司在總結(jié)MRPII的發(fā)展趨勢(shì)時(shí)，提出了ERP的概念。ERP強(qiáng)調(diào)對(duì)供應(yīng)鏈的整體管理，將供應(yīng)商、制造商、協(xié)作廠家、用戶甚至競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手都納入管理的資源中，使業(yè)務(wù)流程更加緊密地集成在一起。（二）MRP邏輯MRP基本邏輯實(shí)際運(yùn)作中，大量物料的需求是由其父項(xiàng)物品的需求所引起的。這類物料的首次采購(gòu)及其不斷的補(bǔ)充，通常按以下列邏輯來處理：v 何時(shí)要去制造多少這種具體產(chǎn)品？v 需要哪些組件（或成份）？v 這些物品有多少庫(kù)存？v 這些物品有多少在途訂單，何時(shí)到達(dá)？v 何時(shí)需要補(bǔ)充，而且需要多少？v 這些物品應(yīng)何時(shí)訂貨？這就是 MRP 的基本邏輯。MRP基本算法 按最終需求層層分解、按提前期倒排，每層扣除庫(kù)存，在需求的時(shí)間提供需求數(shù)量的物品。（三）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）MRP的三個(gè)計(jì)劃層次在MRP計(jì)劃流程中有三個(gè)計(jì)劃層次：主需求計(jì)劃MDS、主生產(chǎn)計(jì)劃MPS和物料需求計(jì)劃MRP。MDS匯總所有的需求，按需求類型進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序，進(jìn)行訂單與預(yù)測(cè)的消耗（又稱為沖減），并負(fù)責(zé)管理所有需求來源的及時(shí)、全面和正確，MDS是需求管理層。MRP負(fù)責(zé)將MPS分解到制造部門、采購(gòu)部門可以執(zhí)行的層級(jí)，進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的細(xì)排程（CRP）。MPS要把各種需求計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)能力和物料供應(yīng)狀況，轉(zhuǎn)化為可以被工廠執(zhí)行的計(jì)劃排程。MPS的確是需要手工控制的一個(gè)計(jì)劃層次。生產(chǎn)類型與MPS層次MPS主要是計(jì)劃控制作用，從控制的角度上看，MPS控制的項(xiàng)目數(shù)越多，控制的難度越大，有效性越差。1）通常的幾種生產(chǎn)類型一般根據(jù)企業(yè)客戶訂單的履行方式和制造方式，把生產(chǎn)類型分為：v 現(xiàn)貨生產(chǎn)(maketostock, MTS)v 定貨組裝(assemblytoorder, ATO)v 定貨生產(chǎn)(maketoorder, MTO)v 專項(xiàng)生產(chǎn)(engineertoorder, ETO)生產(chǎn)類型的選擇受兩種周期的制約，一種是從同客戶簽訂銷售合同開始，到客戶收到訂購(gòu)的產(chǎn)品或貨物為止的時(shí)期，稱之為需求周期，或客戶交貨提前期。各種生產(chǎn)類型的需求周期與生產(chǎn)周期的關(guān)系可用下圖來說明?，F(xiàn)貨生產(chǎn)主要根據(jù)市場(chǎng)銷售預(yù)測(cè)來編制計(jì)劃和安排生產(chǎn)，成品入庫(kù)待銷，等到客戶來簽訂合同后，直接從庫(kù)房提貨發(fā)運(yùn)。對(duì)于定貨組裝的企業(yè)來說，由于客戶的需求周期短于企業(yè)的生產(chǎn)周期，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力下，迫使企業(yè)必須在接到客戶訂單之前就開始產(chǎn)品的制造過程，需要有半成品庫(kù)存。下面的圖和表列出了不同產(chǎn)品類型的MPS層次和MPS類型。對(duì)于產(chǎn)品種類多、產(chǎn)品層次多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的企業(yè)，MPS要取決于BOM。 產(chǎn)品類型與MPS層次示意圖（四）時(shí)間欄管理定義MRP的時(shí)間欄是普遍被采用的一種有效控制手段，它也是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的一種政策，其收益就是通過設(shè)置時(shí)間欄來凍結(jié)這段時(shí)間期內(nèi)的需求或計(jì)劃，保持生產(chǎn)安排和計(jì)劃排程的相對(duì)穩(wěn)定性，可以提高計(jì)劃的可執(zhí)行性和計(jì)劃的嚴(yán)肅性。時(shí)間欄包括需求時(shí)間欄和計(jì)劃時(shí)間欄。也就是說，在需求時(shí)間欄內(nèi)，只有已經(jīng)確定的訂單需求，沒有尚未轉(zhuǎn)化為實(shí)際訂單的預(yù)測(cè)需求。也就是說，在計(jì)劃時(shí)間欄內(nèi)，只有已經(jīng)下達(dá)的車間定單和采購(gòu)訂單，沒有新增加的計(jì)劃定單，而已經(jīng)下達(dá)的車間定單和采購(gòu)訂單也不予以提前。太短的時(shí)間欄起不到應(yīng)有的作用，太長(zhǎng)的時(shí)間欄會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃周期內(nèi)的需求總量減少，引發(fā)缺貨缺料風(fēng)險(xiǎn)。時(shí)間欄的定義一定要考慮企業(yè)的實(shí)際情況，因?yàn)樗鼤?huì)帶來客戶服務(wù)水平和生產(chǎn)方式的變化。凈改變——系統(tǒng)只重新計(jì)算那些由于改變影響計(jì)劃的部分計(jì)劃項(xiàng)目。下表表示了二者的不同和他們的優(yōu)缺點(diǎn)。其它事件，例如不可預(yù)見的廢品，或計(jì)劃收貨量改變也能觸發(fā)凈改變。全重排一次要花費(fèi)較大的數(shù)據(jù)處理資源。凈改變系統(tǒng)使用較小的計(jì)算資源，但運(yùn)行更頻繁。凈改變比全重排對(duì)改變的反應(yīng)更快。要考慮業(yè)務(wù)、主計(jì)劃和其它MRP輸出發(fā)生的頻率，在兩次重新生成之間人工修改計(jì)劃的可行性如何。然而在凈改變系統(tǒng)中，任何計(jì)劃定單數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤都可能保留在系統(tǒng)中，直到人工發(fā)現(xiàn)或采用全重排來糾正。 第三節(jié) 銷售與運(yùn)作計(jì)劃（Samp。OP，Sales and Operation Plan）是企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)與各大部門高層主管進(jìn)行例行的（每月一次）、頻繁的討論與溝通，通盤考慮銷售與行銷的計(jì)劃，以及制造、研發(fā)、采購(gòu)和財(cái)務(wù)等方面的有效資源，每月對(duì)其進(jìn)行綜合平衡，從而不斷更新各部門計(jì)劃，以實(shí)現(xiàn)公司總體經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)的過程。OP的輸入是戰(zhàn)略計(jì)劃和業(yè)務(wù)計(jì)劃，供應(yīng)和需求；輸出的是一個(gè)可行的發(fā)貨計(jì)劃，經(jīng)過進(jìn)一步的細(xì)化后，最終才是執(zhí)行。OP能夠確保對(duì)各個(gè)業(yè)務(wù)部門的戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃作調(diào)整以支持可行的發(fā)貨計(jì)劃。OP是一個(gè)由高層管理者領(lǐng)導(dǎo)的決策流程，每月一次或視需要對(duì)需求（客戶/市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品需求）和供應(yīng)進(jìn)行平衡v Samp。OP使用12－18個(gè)月作為計(jì)劃展望期二、Samp。OP經(jīng)過近幾年的應(yīng)用和發(fā)展，其理論已比較成熟。OP會(huì)議和相應(yīng)流程，下面這個(gè)圖從銷售與運(yùn)作、需求與供應(yīng)反映了Samp。 Samp。OP流程圖2 Samp。OP流程的成員中，市場(chǎng)計(jì)劃負(fù)責(zé)收集從銷售方面得來的信息并進(jìn)行整合整理成計(jì)劃，形成幾套方案以供需求管理者決策。研發(fā)經(jīng)理的角色是參與Samp。從角色來看，這些是Samp。OP領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)則根據(jù)業(yè)務(wù)