【正文】 信賴性不好及部品組裝反映出品質(zhì)明顯不安定的工程和特性（1）加工工程尺寸精度（2）表面處理工程的膜厚（3）性能（減衰力）n＝5～30設(shè)備仕樣構(gòu)想始做的品質(zhì)要素，設(shè)備以外的影響力少有信譽(yù)的工程和特性（1）焊接工程的溶接強(qiáng)度（2）熱處理工程的硬度及組織（3）模具的成形工程強(qiáng)度及尺寸 由于工程變更而要進(jìn)行工程能力評(píng)價(jià)，其變更后工程能力指數(shù)滿足評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，但比變更前的工程能力指數(shù)低，必須明確其理由。10 評(píng)價(jià)的計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)偏差及平均值的計(jì)算方法（1）有限母集合的全部數(shù)據(jù)求出此集合的標(biāo)準(zhǔn)偏差的場(chǎng)合∑ n ( x 1－X ) 2i＝1 ∑ x 2 －( ∑x ) 2 / n σn＝ ＝n n（2）用集合中的樣本∑ n ( x 1－X ) 2i＝1 ∑ x 2 －( ∑x ) 2 / n σn－1＝ ＝n n（3）平均值的計(jì)算方法 ∑ n x ∑x X ＝ n ＝ n P2511 工程能力評(píng)價(jià)的計(jì)算公式Cpk（Cp）效能表在規(guī)格內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)偏差（單側(cè)）（σ）Cpk（cp）％合格率缺陷率％PPM345110，0003，0001，00010060101P26 批號(hào)管理1 目的“批號(hào)管理”的目的是萬一發(fā)生不良時(shí)，使所有在生產(chǎn)中或生產(chǎn)以后的產(chǎn)品都具有可追溯性。2 應(yīng)用范圍“批號(hào)管理”適用于原材料、總成件或半成品。例：重要安全零件有多發(fā)的可能，要增加工時(shí)或費(fèi)用。4 追溯性為了在發(fā)生問題時(shí)能正確及時(shí)決定這些零件的范圍，供方應(yīng)保證有足夠追溯性以便在能檢索出批號(hào)與制造履歷及零件供應(yīng)的記錄。 搬入時(shí)，要在搬入載體、容器上貼附實(shí)物表示標(biāo)簽或?qū)嵨锟ā? 批號(hào)管理的方法供方制定批號(hào)管理的方法，由GSA質(zhì)量部門批準(zhǔn)，并且按“批號(hào)詳細(xì)說明”進(jìn)行標(biāo)記。 選擇批號(hào)管理的工程根據(jù)零件的特性，從所有工程中選擇主要的工程并形成批號(hào)（例：每班次各模具的澆鑄批號(hào)、每班次各模具的最終裝配批號(hào)等）。表1項(xiàng)目確定批號(hào)形成和批號(hào)大小的標(biāo)準(zhǔn)每次材料的采購(gòu)單位、每次配料量、每卷材作為一批號(hào)。每班次的各模具的生產(chǎn)量。每班次的各模具的生產(chǎn)量。每班次的各生產(chǎn)線或工程的生產(chǎn)量。每班次的各生產(chǎn)線的生產(chǎn)量。每當(dāng)制造的條件和工藝變化時(shí)作為不同的批號(hào)。當(dāng)檢測(cè)儀器的調(diào)整對(duì)測(cè)量值影響較大時(shí)，每一次調(diào)整都作為不同的批號(hào)。按每一次采購(gòu)（收貨）量分批號(hào)。但是對(duì)于那些由于零件本身的特性，不能在零件上做標(biāo)識(shí)的零件，有關(guān)部門必須討論如何進(jìn)行批號(hào)標(biāo)識(shí)。例子： 9 k 06 3 模具、機(jī)器或操作者標(biāo)記 日 月 年（只用最后1位數(shù)字） 標(biāo)記的部位標(biāo)記的部位必須是在成品或半成品都容易看見的地方（但要是不影響零件的強(qiáng)度、機(jī)能、外觀的地方）。但在這種情況下，供方應(yīng)有一些記錄表格或管理方法來識(shí)別該最終裝配批號(hào)號(hào)的總成件是由哪些零件組成的。 批號(hào)管理標(biāo)記的方式零件上的批號(hào)管理號(hào)應(yīng)該使用如刻印、澆鑄或用永不褪色墨水等不易擦掉的方法做標(biāo)記。P30 限度樣本的管理1 目的本要領(lǐng)規(guī)定了檢驗(yàn)項(xiàng)目中的目試判定等通過人的官能進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)樣本，并以此樣本為基準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)判定。3 作成檢驗(yàn)樣本的手續(xù)流程區(qū)分顧客工場(chǎng)品質(zhì)品管組供方無須顧客承認(rèn)時(shí)承 認(rèn)受理運(yùn) 用作成限度樣本必須顧客承認(rèn)時(shí)確 認(rèn)承 認(rèn)受 理承 認(rèn)提 出作成限度樣本運(yùn) 用實(shí)施內(nèi)容 向顧客申請(qǐng)限度樣本品 確認(rèn)及返還限度樣本品 限度樣本品的受理 受理后交給工場(chǎng)品質(zhì) 作成限度樣本并提出 限度樣本的保管 有效期限的管理4 限度樣本的內(nèi)容及有效期限項(xiàng)目有效期限外 觀隨著時(shí)間變化而變化的產(chǎn)品色調(diào)、光澤等，其他12個(gè)月不隨時(shí)間變化而變化的產(chǎn)品傷痕、針孔、毛刺、流掛、起皮、拋光痕、模具偏、氣孔、位置偏、黑皮殘留、焊接狀態(tài)、鑄造缺陷、歪斜、波型、沖壓R、其他24個(gè)月性能固緊狀態(tài)、加固狀態(tài)、壓入狀態(tài)、異音、壓力波型、其他12個(gè)月對(duì)于有效期限，經(jīng)過再確認(rèn)如結(jié)果無異常則可繼續(xù)。7 限度樣本的管理及保管限度樣本用“限度樣本管理臺(tái)帳”進(jìn)行管理。限度樣本須用不損害樣本機(jī)能的保管場(chǎng)所、方法進(jìn)行保管。2 范圍工程品質(zhì)管理表應(yīng)由供方在開發(fā)階段的初期至質(zhì)量認(rèn)可階段制定。參考流程圖圖表20。因此，工程品質(zhì)管理表應(yīng)明確從材料供應(yīng)（物品內(nèi)部）到生產(chǎn)和分裝/發(fā)運(yùn)各階段的質(zhì)量特性和生產(chǎn)條件，并以此為依據(jù)來實(shí)施?！? 在生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素（參數(shù)等）包括： 工作流程，或工程體系的好壞。 操作條件或生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工具和模具變更頻率，等等。如仍然存在缺陷可能表明未能完全了解工程能力，這還可能導(dǎo)致問題的重復(fù)出現(xiàn)。 如果供方更改了工程條件（如為克服產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而實(shí)施改進(jìn)行動(dòng)或防范措施），就應(yīng)重新制定工程品質(zhì)管理表并發(fā)給相關(guān)的質(zhì)量部門（參照更改管理）。4 “工程品質(zhì)管理表”的結(jié)構(gòu)“工程品質(zhì)管理表”由如下兩張標(biāo)準(zhǔn)格式頁(yè)組成： 工程品質(zhì)管理表（1）——圖表21該標(biāo)準(zhǔn)格式頁(yè)用于介紹工程情況，如： 工程體系流程圖，詳細(xì)說明各個(gè)工程階段。 記錄制定及每次更改的履歷。 工程品質(zhì)管理表（2）——圖表22該標(biāo)準(zhǔn)格式頁(yè)用于詳細(xì)說明各工程階段，由材料供應(yīng)、整個(gè)生產(chǎn)過程至最后的分裝/發(fā)運(yùn)。通過確定關(guān)于質(zhì)量特性的相關(guān)機(jī)器設(shè)備的控制工藝參數(shù)，可保證品質(zhì)。P38檢查記錄數(shù)據(jù)等應(yīng)分清楚責(zé)任人。5 “工程品質(zhì)管理表”的填寫標(biāo)準(zhǔn)“工程品質(zhì)管理表”格式頁(yè)按如下方法完成： 工程品質(zhì)管理表（1）見“工程品質(zhì)管理表（1）填寫指南” 工程品質(zhì)管理表（2）見“工程品質(zhì)管理表（2）填寫指南”6 “工程品質(zhì)管理表”的建立供方應(yīng)在新的或/和更改的零件開發(fā)的早期階段開始建立工程品質(zhì)管理表。供方應(yīng)在開發(fā)階段更新其工程品質(zhì)管理表以反映穩(wěn)定的生產(chǎn)條件。注意：在預(yù)生產(chǎn)階段，交付量產(chǎn)零件前，如果不提交工程品質(zhì)管理表給GSA，會(huì)導(dǎo)致GSA對(duì)供方保持產(chǎn)品質(zhì)量的能力缺乏信心，這可能會(huì)導(dǎo)致供應(yīng)的零件被拒絕接收，也會(huì)對(duì)供方的能力等級(jí)評(píng)價(jià)有嚴(yán)重影響。供方的質(zhì)量部門經(jīng)理應(yīng)確認(rèn)和批準(zhǔn)工程品質(zhì)管理表的修改。P40 工程審查（工程審查報(bào)告）1 目的“工程審查”（工程審查報(bào)告）的目的是審核供方的工程，確保零件的質(zhì)量能一直符合要求，或者是對(duì)已出現(xiàn)的問題進(jìn)行調(diào)查，以便及早采取適當(dāng)?shù)膶?duì)策。3 “工程審查”的時(shí)間安排根據(jù)GSA的要求，在下述情況供方應(yīng)協(xié)助GSA質(zhì)量部門進(jìn)行“工程審查”： 在新機(jī)種開發(fā)的初期，確定供方的日程進(jìn)展符號(hào)GSA的要求。 為GSA新機(jī)種供應(yīng)零件之前。 在批號(hào)生產(chǎn)過程中如果供方計(jì)劃對(duì)工程、控制和/或系統(tǒng)作重大修改。 關(guān)于其他，如“2范圍”所示，GSA有關(guān)部門判斷有必要時(shí)。P515 工程審查（QAV） 供方代表供方應(yīng)為調(diào)查作好準(zhǔn)備。如果在GSA處發(fā)生嚴(yán)重問題，有必要要求供方的高層管理人員參與，向GSA保證：?jiǎn)栴}將會(huì)被快速而有效地解決。 GSA對(duì)調(diào)查目的的說明。 供方介紹當(dāng)前的工程（與/或者有問題的項(xiàng)目）情況，包括完整的基本文件，如測(cè)量和檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)等。 用“工程品質(zhì)管理表”（工程品質(zhì)管理表）對(duì)工程（零件）進(jìn)行實(shí)際的檢查，工程品質(zhì)管理表是QAV的主要文件。 總結(jié)會(huì)議 QAV報(bào)告的預(yù)備GSA的QAV小組將要求供方提供便利，以便討論QAV的評(píng)審結(jié)果和完成QAV報(bào)告。P52 供方的回復(fù)供方應(yīng)就QAV發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行調(diào)查和分析，并提出采取的對(duì)策和時(shí)限。（由QAV小組提出要求。如果提案被認(rèn)為不合適，將把報(bào)告發(fā)還給供方重新制定計(jì)劃。視問題的嚴(yán)重程度，可能有必要在供方實(shí)際裝配地開展一次“跟蹤”調(diào)查來確認(rèn)這些改進(jìn)。2. 填寫供方有關(guān)人員的姓名。4. GSA小組將填寫機(jī)種和零件，QAV的目的和QAV結(jié)論的陳述。6. 工程審查報(bào)告的領(lǐng)導(dǎo)人和質(zhì)量部門經(jīng)理將簽字批準(zhǔn)采取的對(duì)策和時(shí)限。8. GSA小組對(duì)零件或工程進(jìn)行描述。10. GSA小組應(yīng)用下述符號(hào)之一來表示判斷結(jié)果：○ 好的△ 部分要求改進(jìn) 要求改進(jìn)11. GSA小組應(yīng)說明為什么提示這些問題。13. 供方要找出改正問題的永久性對(duì)策。14. 供方應(yīng)明確（盡量詳盡）對(duì)策實(shí)施的負(fù)責(zé)人姓名。當(dāng)對(duì)策行動(dòng)完成時(shí)必須知會(huì)GSA，以便管理修改的零件，使GSA的生產(chǎn)得到保障。 措施無效―――須改進(jìn)。根據(jù)問題的嚴(yán)重性或答復(fù)的清晰度，可能要補(bǔ)充進(jìn)行一次工程審查（QAV