供應商質(zhì)量保證協(xié)議(精編)-在線瀏覽
2024-09-15 02:25本頁面
【正文】 責雙方日常運作中在質(zhì)量方面事宜的溝通、協(xié)調(diào)、反饋、處理等工作。，對與甲方采購物料相關(guān)的標準、圖紙、技術(shù)更改通知、樣品、軟件等，建立合適的控制管理制度，并承擔因誤用舊版文件導致供貨物料不符合要求的質(zhì)量責任。 三、質(zhì)量體系要求，以確保提供給甲方穩(wěn)定、合格的產(chǎn)品，乙方應不斷改善其品質(zhì)，愿意配合甲方不斷提高各自的品質(zhì)管理體系，達到品質(zhì)目標。，確保乙方嚴格按照甲方的要求和國家的相關(guān)法律法規(guī)進行質(zhì)量控制，甲方在如下情況下對乙方進行必要的審核：1） 當乙方產(chǎn)品發(fā)生重大異常時；2） 甲方根據(jù)需要定期對乙方進行質(zhì)量審核。實行行政許可管理的產(chǎn)品，更應提供生產(chǎn)許可證的復印件；屬于國家強制認證的產(chǎn)品，需提供認證證書復印。甲方收到樣品后要對樣品進行檢查、測試，并將結(jié)果通知乙方。送樣確認不合格時，乙方如需再送樣時，需同時提交《糾正預防措施報告》，確保對不合格項目采取了確實、有效的措施；否則甲方有權(quán)不繼續(xù)樣品確認。當驗收過程有不能明確用官能檢查判斷或書面描述確定的項目，雙方以封樣為依據(jù)。對外購件，甲方需向乙方提供具體規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)或特殊要求。c）乙方提供的、經(jīng)過甲方確認的封存樣品。接收標準：AQL (Cri:0, Maj:, Min:)。 驗收檢查不合格時，甲方應出據(jù)《來料檢驗不合格報告》同不合格品給乙方，乙方需針對不合格制定改善措施并回復報告。 六、主要原材料的質(zhì)量控制 乙方應建立對主要原材料、配件的認定制度，為甲方配套的產(chǎn)品的所用主要原材料、配件應嚴格的定點采購，并進行嚴格的進貨檢驗及批次管理。否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違反以上要求、出現(xiàn)質(zhì)量問題、產(chǎn)地不一或弄虛作假欺騙甲方等情況時，責任歸屬乙方。七、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 乙方應健全完善生產(chǎn)過程的控制管理，必須制定生產(chǎn)過程控制文件和作業(yè)指導書等，在對最終產(chǎn)品質(zhì)量有影響的關(guān)鍵生產(chǎn)工序上建立必要的質(zhì)量控制點，乙方應對所有質(zhì)量控制點設(shè)置專人負責。，更換或新增模具，改變主要配件或原材料，改變配方，技術(shù)參數(shù)，生產(chǎn)工藝等，必須通知甲方確認后重新制作樣品，重新送樣承認。 乙方應嚴格做好原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，監(jiān)控工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，穩(wěn)定性。 乙方的生產(chǎn)過程如有失控，應及時查明原因采取糾正措施，并通知甲方采取相應的措施，否則一切后果由乙方承擔。八、原材料可靠性試驗 乙方應按其現(xiàn)行使用的國家標準定期進行可靠性試驗。 乙方一旦發(fā)現(xiàn)送甲方的產(chǎn)品存在影響可靠性的任何隱患時，應及時通知甲方，并及時與甲方一起制定補救措施。 因乙方產(chǎn)品可靠性原因造成甲方的損失，全部由乙方承擔，具體損失賠償應由雙方協(xié)商認可。 甲方修改有關(guān)技術(shù)標準時，應及時通知乙方，并在下批訂貨之前，將有關(guān)文件資料傳送給乙方。 雙方所有的設(shè)計、工藝、技術(shù)性能更改，都必須用書面或者郵件的方式進行確認，并需要經(jīng)過甲方指定的質(zhì)量聯(lián)絡(luò)人簽名確認方才生效。 乙方要對更改記錄納入控制管理之內(nèi)。十、質(zhì)量信息反饋 甲方對乙方的物料進行來料檢驗、生產(chǎn)過程、市場維修時出現(xiàn)批量不合格時，甲方應開出《品質(zhì)異常反饋單》連同不合格品給乙方。 甲方生產(chǎn)
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