【正文】 C + CO2 2CO氧化反應： C + O2 CO2 2C + O2 2COCO + H2O H2 + CO2(2)變換變換工段的主要任務是將氣化送來的水煤氣中的CO經(jīng)變換反應得到合成氨需要的H2。（4）氣體精制液氮洗本工段采用低溫液氮洗對氣體進行最終凈化，除去對氨合成催化劑有害的CO、CO2組份，同時也除去CH4和Ar等其它雜質(zhì)。本工程合成氣壓縮機選用離心式壓縮機，用蒸汽透平驅(qū)動。來自脫硫工段酸性氣經(jīng)過酸性氣分水罐除去液態(tài)水后進入酸性氣燃燒爐，與按一定比例配入的空氣混合燃燒，反應如下：H2S + 3/2 O2 → SO2 + H2O + Q1H2S + 1/2 SO2 → H2O + 3/4 S2 + Q2在燃燒爐內(nèi)有65％的H2S轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫。從一級冷凝器出來的氣體經(jīng)過一級高溫摻合閥提溫到270℃進入一級Claus轉(zhuǎn)化器進行催化轉(zhuǎn)化反應。三級冷凝器出口克勞斯尾氣經(jīng)過加氫氣加熱爐加熱再混合適當比例氫氣，將溫度提高到300℃后進入加氫反應器，在加氫反應器中大部分二氧化硫還原成硫化氫。從三級冷凝器出來的氣體中還含有少量的硫磺，需通過尾氣分液罐進一步分離出硫磺。反應如下： 2NH3 + CO2 NH2COONH4 NH2COONH4 NH2CONH2+H2O、輔材料及能源消耗情況本項目原料煤、燃料煤、化學品、催化劑和輔助材料消耗見表22。全廠排水系統(tǒng)分為雨水及凈下水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)。根據(jù)工藝生產(chǎn)用汽及動力設備用汽負荷要求，自備熱電站向全廠供出中、低壓各等級蒸汽，確保廠區(qū)生產(chǎn)、生活用熱及動力用汽供應。表23 廢氣污染源及排放去向一覽表裝置名稱污染源名稱及符號排氣量（Nm3/h）污染物名稱組成排放規(guī)律治理措施或排放去向合成氨裝置煤粉倉除塵器排放氣體（G1）19213 粉塵50mg/m3連續(xù)50m高空排放氣化灰水閃蒸氣（G2）1680H2 CO CO2 CH4 N2 H2O COS H2S NH3F%%%%112%%%%%微量連續(xù)去變換系統(tǒng)變換工段汽提塔尾氣（G3）863 COH2 CO2H2SCOS NH3％％％％％％連續(xù)去硫回收裝置尾氣洗滌塔尾氣（G4）49508 H2SH2N2COArCO2 CH3OH≤6ppm％％％％％％連續(xù)高空排放H=60m，φ=800H2S濃縮塔尾氣（G5） N2 CO2H2S COS％％％％連續(xù)去硫回收裝置液氮洗尾氣（G6）7800COH2％％連續(xù)送鍋爐房作燃燒氨貯罐馳放氣（G7）500NH3雜質(zhì)％％連續(xù)經(jīng)氨吸收塔洗氨后作燃料尿素裝置尿素裝置低壓吸收塔尾氣（G8）21250NH36880 mg/m3連續(xù)兩級吸收塔水吸收，高空排放，H=75m尿素裝置常壓吸收塔尾氣（G9）285NH345294 mg/m3連續(xù)兩級吸收塔水吸收，高空排放，H=75m尿素造粒塔廢氣（G10）2500000粉塵NH3500 mg/m3500 mg/m3連續(xù)造粒塔采用等密度噴灑旋轉(zhuǎn)噴頭，高空排放，H=65m鍋爐鍋爐煙氣（G11）1243200SO2 煙塵 mg/m3 mg/m3連續(xù)靜電除塵，添加石灰石脫硫，煙囪高空排放H=140 m表24 廢水污染源強及排放去向一覽表裝置名稱污染源名稱及符號廢水排放量(m3/h)污染物產(chǎn)生濃度（mg/l）排放規(guī)律去 向合成氨裝置氣化廢水（w w 1）26PHNH3N氯化物硫化物總氰化物CODBOD5SS792504191573200200連續(xù)首先進生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進入中水處理系統(tǒng)變換廢水（w w2）CODBOD5SS40050050連續(xù)凈化甲醇水分離塔廢水（w w 3）CODBOD5SS40050050連續(xù)脫鹽水站廢水（w w4）CODBOD5SS250100100連續(xù)全廠生活污水及化驗廢水（w 9）PHCODBOD5SSNH3N7825010018035連續(xù)清凈下水（w10）連續(xù)中水處理系統(tǒng)生化污水處理系統(tǒng)排水（w5）PHCOD BOD5SSNH3NCN硫化物揮發(fā)酚6 ~ 9100206040連續(xù)去中水處理系統(tǒng)中水處理系統(tǒng)排污（w11）間斷用于煤儲運系統(tǒng)噴灑、鍋爐沖渣等表25 固廢產(chǎn)生源及排放去向一覽表裝置名稱固廢名稱及符號產(chǎn)生量組成及特性數(shù)據(jù)排放規(guī)律排放去向合成氨裝置廢分子篩等（S1）90t/次鋁膠、珠光砂間斷（每8年一次）廠家回收氣化粗渣（S2）116438t/aC：2～4%灰：46%水：50%連續(xù)綜合利用或送渣場填埋氣化細灰（濾餅）（S3）39725 t/a（干）粒度：840 181。（1）本工程所排廢氣主要污染物為CO、SOH2S和CO2，為了減少對環(huán)境的污染，氣化裝置灰水系統(tǒng)的閃蒸氣去變換工段，經(jīng)汽提塔后，尾氣中H2S含量較高，送去硫回收工段進行回收處理，可減輕對環(huán)境的影響。（3）硫回收采用Cluas 硫回收+尾氣加氫還原技術，回收硫磺。（4）尿素裝置廢氣經(jīng)兩級吸收塔，用水吸收后，經(jīng)75m高排氣筒達標排放。（6）自備熱電站鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術，可控制NOx的產(chǎn)生。（1）本工程廢水實行“清污分流”原則。氣化激冷過程產(chǎn)生的灰渣水經(jīng)二級蒸空閃蒸脫除酸性氣體，沉降過濾除去灰渣，澄清水大部分循環(huán)利用。（3）低溫甲醇洗工段、變換工段及脫鹽水站產(chǎn)生的部分清凈水和初期雨水直接排入污水處理場的生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進入中水處理系統(tǒng)。（5）生活及化驗廢水經(jīng)化糞池后，排入污水處理場的生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進入中水處理系統(tǒng)。（6）本工程污水處理場包括生化污水處理系統(tǒng)核中水處理系統(tǒng)兩部分，生化處理系統(tǒng)采用具有高效脫氮功能的SBR間歇硝化反硝化工藝，中水處理系統(tǒng)采用“全膜法”工藝，處理后廢水回用，少量排污作為煤儲運系統(tǒng)噴灑用水、鍋爐沖渣用水等。 廢渣治理措施本工程所排廢催化劑分類送生產(chǎn)廠家回收利用，氣化爐細灰中因含有一定量的炭，運到熱電站與煤摻燒，既充分利用了資源又減少了廢渣的排放量。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理。 噪聲治理措施本工程高噪聲設備均集中在隔聲廠房內(nèi)，部分設備安裝減震基礎、加裝隔聲墊（或隔音罩）和消聲器，設備聲壓級可降低1025dB（A），再經(jīng)沿途建筑物和樹木的阻隔作用以及噪聲隨距離的增大而自然衰減后，廠界聲級白天可小于65 dB（A），夜間可小于50dB（A）。表28 大氣污染源排放量符號污染源名稱污染物產(chǎn)生量（kg/h）削減量（kg/h）排放量（kg/h）削減率%G1煤粉倉除塵器排放氣體粉塵00G4尾氣洗滌塔尾氣H2S00G8尿素裝置低壓吸收塔尾氣NH390G9尿素裝置常壓吸收塔尾氣NH390G10尿素造粒塔廢氣粉塵NH350050045045050509090G11鍋爐煙氣SO280煙塵99表29 廢水污染物源強一覽表符號污染源名稱污染物產(chǎn)生量（kg/h）削減量（kg/h）排放量（kg/h）削減率%w w 1氣化廢水NH3N氯化物硫化物總氰化物CODBOD5SS0000000100100100100100100100w w2變換廢水CODBOD5SS00010010